20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
耐熱鋼は、マルテンサイトの微細な炭化物析出を含むテンパー処理された微細構造を特徴としています。クロムとモリブデンの制御された添加により、優れた酸化抵抗とクリープ強度が提供され、バナジウムは析出強化と粒子細化に寄与します。最適化された炭化物分布は、高温での優れた長期的微細構造の安定性を保証します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1050-1080°Cでの制御されたオーステナイト化を行い、その後730-760°Cでの急冷とテンパー処理を行います。この正確な熱処理スケジュールは、炭化物の析出を最適化し、最大のクリープ抵抗を確保しながら、加工およびサービス条件に対して十分な靭性を維持します。
高度な製造プロセス
私たちの製造プロセスは、不純物を最小限に抑え、化学的均一性を確保するために真空誘導溶解から始まります。制御された鍛造および圧延操作により、粒子の流れを最適化し、内部欠陥を排除します。最終的な熱処理は、正確な温度監視を行う制御された雰囲気の炉で実施され、断面全体で一貫した機械的特性を達成します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、サービス温度での1000時間クリープ破壊試験、800°Cまでの循環酸化試験、熱衝撃抵抗評価、微細構造の安定性を確認するための長期老化研究を含む包括的なテストを実施します。高度な金属組織分析により、最大の高温性能のための最適な炭化物形態と分布が確保されます。
用途特有の技術的考慮事項
ガスタービン用途において、私たちの耐熱鋼は、燃焼器および遷移部品のコンポーネントにおいて優れたクリープ抵抗と熱疲労性能を提供します。ボイラー用途では、優れた蒸気酸化抵抗と応力破壊特性が信頼性の高い長期運転を保証します。石油化学サービスにおいては、水素攻撃および硫化に対する優れた抵抗により、高温反応器コンポーネントに最適です。航空宇宙用途では、材料の軽量特性と排気システムコンポーネントにおける優れた熱サイクル抵抗の恩恵を受けます。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.08 - 0.15 |
| クロム (Cr) | 8.0 - 10.0 |
| モリブデン (Mo) | 0.90 - 1.10 |
| マンガン (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| シリコン (Si) | 0.25 - 0.50 |
| バナジウム (V) | 0.18 - 0.25 |
| リン (P) | ≤ 0.020 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 550°Cにおける高温降伏強度 (MPa) | ≥ 280 |
| 600°Cにおける1000時間クリープ強度 (MPa) | ≥ 120 |
| 500°Cにおける高温疲労強度 (MPa) | ≥ 200 |
| 熱疲労抵抗 (サイクル) | ≥ 10,000 |
| 650°Cにおける酸化速度 (mg/cm2·h) | ≤ 0.05 |
| 室温における引張強度 (MPa) | 580 - 750 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.75 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 500°Cでの熱伝導率 (W/m·K) | 28.5 |
| 20-600°Cでの熱膨張 (×10??/K) | 13.2 |
| 550°Cでの弾性率 (GPa) | 165 |
| 比熱容量 (J/kg·K) | 460 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | チューブ、パイプ、プレート、バー、鍛造品、鋳造品 |
| チューブ壁厚 | 3 - 50mm |
| パイプ直径範囲 | 25 - 600mm |
| プレート厚さ範囲 | 8 - 150mm |
| 規格適合 | ASTM A213, ASME SA-213, EN 10216-2 |
| 熱処理条件 | 正規化および焼き戻し |
| サービス温度範囲 | 連続運転で最大650°C |
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Our Advantages in Processing 耐熱鋼
高度真空熔炼与热处理
MetalZenithは、最適な炭化物析出と粒界強化を達成するために、制御された雰囲気の熱処理と正確な温度プロファイリングを用いた真空誘導溶融を採用しています。私たちの高度な加工は、650°Cまでの高温での卓越した微細構造の安定性と優れたクリープ抵抗を保証します。
包括的な高温テスト
MetalZenithは、1000時間のクリープ強度評価、800°Cでのサイクリック酸化抵抗試験、熱サイクル疲労評価、長期的な微細構造安定性分析を含む厳格なテストを実施しています。私たちのテストプロトコルは、要求の厳しい高温サービス条件下での信頼性のある性能を保証します。
カスタム高温ソリューション
MetalZenithは、特定の高温アプリケーション向けにカスタマイズされた熱処理スケジュール、合金のカスタム修正、および特別な成形プロセスを提供します。当社の技術チームは、ガスタービン、ボイラー、および航空宇宙コンポーネントの設計最適化に関する包括的なサポートを提供します。
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