フリーカッティングスチール

冶金特性

フリーカッティングスチールは、フェライト-パーライトマトリックス全体に分散された制御された硫化物包含物を持つ、慎重に設計された微細構造を特徴としています。硫黄とリンの戦略的な添加は、適切な構造特性を維持しながら、有利なチップ形成特性を生み出します。鉛の添加は、切削操作中に潤滑剤として作用し、工具の摩耗を減少させ、表面仕上げの品質を向上させることによって、機械加工性をさらに向上させます。

熱処理プロセス

MetalZenithは、圧延温度からの制御冷却を行い、その後550-650°Cでのオプションの応力緩和アニーリングを行います。機械加工性を向上させるために、680-720°Cでの球状化アニーリングを適用して炭化物の形態を最適化することがあります。私たちの正確な温度制御と雰囲気管理は、一貫した微細構造の発展を確保し、優れた切削性能に不可欠な有益な硫化物分布を保持します。

高度な製造プロセス

私たちの生産プロセスは、包含物の形状と分布を制御するためのカルシウム処理を伴う高度な鋳型冶金を取り入れています。電磁攪拌を伴う連続鋳造は均一な硫黄分布を確保し、制御された圧延パラメータは最終的な微細構造を最適化します。圧延後の冷却戦略は、機械加工性と構造的完全性の理想的なバランスを達成するために調整されています。

専門的な品質テスト

MetalZenithは、標準化された切削テストを使用した機械加工性評価、溶接接合部の曲げおよび引張試験による溶接性能評価、曲げ試験および穴拡張試験による成形能力の検証、循環荷重条件下での疲労強度評価、加速された風化環境での大気腐食抵抗試験を含む包括的なテストを実施し、信頼性のある長期性能を確保します。

構造的応用に関する考慮事項

建物の構造において、フリーカッティングスチールは接続詳細のための優れた機械加工性を提供し、二次構造部材のための適切な強度を維持します。橋梁工学の応用において、この材料は精密な機械加工を必要とする製造された接続要素に優れています。機械製造は、機械加工時間の短縮と表面仕上げの改善から利益を得る一方で、車両製造の応用は複雑なシャーシ部品のための成形性と機械加工性の組み合わせを活用します。一般的な工学応用は、構造的完全性と広範な機械加工操作の両方を必要とする部品のために、この材料の多様性を利用します。