20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas S2 presenta una microestructura martensítica templada con carburos finos y uniformemente distribuidos. El contenido de silicio mejora la resistencia al impacto, mientras que las adiciones de molibdeno y tungsteno proporcionan efectos de endurecimiento secundario y una mayor dureza en caliente. El contenido controlado de carbono garantiza un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad para aplicaciones de impacto.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 870-900 °C, seguido de un temple en aceite o aire, según el tamaño de la sección. El revenido se realiza a 150-650 °C según los niveles de dureza deseados. Nuestros ciclos de tratamiento térmico especializado incluyen alivio de tensiones a 650 °C y temple selectivo para geometrías complejas.
Proceso de fabricación
Nuestra producción de S2 comienza con la fusión por inducción al vacío, seguida de la refundición por electroescoria para lograr la máxima limpieza. Las operaciones de forjado controladas con un preciso control de temperatura garantizan un flujo de grano óptimo y eliminan defectos internos. Las operaciones finales de mecanizado y rectificado mantienen tolerancias dimensionales estrictas.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza un mapeo integral de la distribución de dureza Rockwell en las secciones de herramientas, análisis de difracción de rayos X para el contenido de austenita retenida (normalmente <5 %), examen metalográfico para determinar la uniformidad del tamaño y la distribución del carburo y pruebas de fatiga de viga giratoria a 10° ciclos para garantizar la confiabilidad en aplicaciones de carga de impacto.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones en herramientas de corte, el S2 proporciona una excelente retención del filo y resistencia al impacto. En la fabricación de matrices y moldes, el material ofrece una tenacidad superior para geometrías complejas. Las aplicaciones de rodamientos se benefician de su dureza uniforme y la fina estructura de carburo. Los componentes de maquinaria de precisión aprovechan la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste del S2. Las aplicaciones automotrices aprovechan la resistencia a la fatiga del material y su rendimiento constante en condiciones de carga cíclica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,40 - 0,45 |
| Manganeso (Mn) | 0,30 - 0,50 |
| Silicio (Si) | 0,90 - 1,20 |
| Cromo (Cr) | 0,15 - 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | 0,40 - 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
| Tungsteno (W) | 0,40 - 0,60 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 57 - 62 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 25 - 40 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1900 - 2100 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras redondas, barras planas, placas, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de diámetro | 6 - 300 mm |
| Rango de espesor | 3 - 150 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, AISI S2, DIN 1.2542 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y templado, o tal como está forjado |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, mecanizado o rectificado |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero para herramientas S2
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refundición por electroescoria, para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales en el acero para herramientas S2. Nuestro proceso de forjado controlado, con un preciso control de temperatura, garantiza una estructura de grano óptima y elimina defectos internos, lo que se traduce en una tenacidad y una fiabilidad superiores.
Protocolo integral de pruebas de calidad
Nuestro programa de pruebas especializado incluye mapeo de distribución de dureza Rockwell, análisis de contenido de austenita retenida mediante difracción de rayos X, evaluación de la distribución de carburo mediante examen metalográfico y pruebas de fatiga de viga giratoria para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones de carga de impacto.
Soluciones de tratamiento térmico personalizadas
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, que incluyen temple selectivo, alivio de tensiones y ciclos de revenido especializados. Nuestros ingenieros metalúrgicos brindan soporte técnico integral para optimizar las propiedades del acero para herramientas S2 para aplicaciones específicas, garantizando así la máxima vida útil y rendimiento de la herramienta.
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