20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas W2 presenta una fina microestructura perlítica en estado recocido, transformándose en martensita con carburos retenidos al endurecerse. Su alto contenido de carbono (0,85-1,50 %) le proporciona un potencial de dureza excepcional, mientras que las adiciones controladas de vanadio refinan la estructura del grano y mejoran la resistencia al desgaste. El acero demuestra una excelente templabilidad en secciones delgadas mediante temple en agua.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith recomienda el temple en atmósfera controlada a 760-790 °C, seguido de un temple en agua para lograr una dureza óptima. El revenido a 150-200 °C mantiene una alta dureza y reduce la fragilidad. Nuestras instalaciones especializadas de tratamiento térmico garantizan un calentamiento uniforme y velocidades de enfriamiento controladas para un rendimiento constante de la herramienta.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith emplea la fundición en horno de arco eléctrico con afinación en cuchara y desgasificación al vacío para minimizar las inclusiones y lograr un control preciso del carbono. Las operaciones de forjado en caliente se realizan dentro de rangos de temperatura controlados para optimizar el flujo de grano y eliminar defectos internos. El recocido final produce una estructura de carburo esferoidizado uniforme para una excelente maquinabilidad.
Pruebas de calidad especializadas
Nuestro completo protocolo de pruebas incluye el mapeo de la distribución de dureza Rockwell en las secciones transversales de la herramienta, el análisis del tamaño y la distribución del carburo mediante metalografía cuantitativa, la medición de la profundidad de descarburación y las pruebas de templabilidad. La evaluación de la resistencia a la fatiga garantiza la longevidad de la herramienta en las condiciones de carga cíclica típicas de las operaciones de corte y conformado.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de herramientas de corte, la alta dureza y resistencia al desgaste del W2 proporcionan una excelente retención del filo. En aplicaciones de matrices y punzones, la resistencia a la compresión y la estabilidad dimensional del acero garantizan operaciones de conformado precisas. Para instrumentos de precisión, la estructura de grano fino y la distribución uniforme de la dureza garantizan la precisión de las mediciones. Las aplicaciones de componentes automotrices se benefician de la resistencia a la fatiga y las propiedades mecánicas uniformes del acero.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,85 - 1,50 |
| Manganeso (Mn) | 0,10 - 0,40 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,30 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,20 |
| Vanadio (V) | 0,15 - 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) - Endurecido | 60 - 66 |
| Dureza (HB) - Recocido | 187 - 229 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 2400 - 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 8 - 15 |
| Índice de resistencia al desgaste | Excelente (8.5/10) |
| Templabilidad (mm) | 6 - 12 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.84 |
| Punto de fusión (°C) | 1460 - 1500 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Redondos, planos, cuadrados, piezas brutas para herramientas, rectificado de precisión |
| Rango de diámetro | 3 - 300 mm |
| Rango de espesor | 1 - 100 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A686, estruendo 1.1645, JIS SK85 |
| Estado de la superficie | Recocido, esferoidizado y rectificado de precisión |
| Grado de tolerancia | h9, h11 (rectificado de precisión: h6) |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas W2
Tecnología de horno de arco eléctrico de precisión
MetalZenith utiliza un avanzado sistema de fusión en horno de arco eléctrico con control preciso del carbono y desgasificación al vacío para lograr una composición química y una limpieza óptimas. Nuestros procesos controlados de forjado y recocido garantizan una estructura de grano uniforme y una distribución uniforme del carburo en toda la sección transversal del material.
Pruebas integrales de acero para herramientas
MetalZenith realiza pruebas especializadas que incluyen el mapeo de la distribución de dureza Rockwell, análisis del tamaño y la distribución del carburo, medición de la profundidad de descarburación y pruebas de templabilidad. Nuestro control de calidad garantiza un rendimiento constante de la herramienta y una mayor vida útil en aplicaciones exigentes.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico, incluyendo temple en atmósfera controlada, revenido de precisión y alivio de tensiones. Nuestros expertos metalúrgicos brindan soporte técnico para el diseño óptimo de herramientas y la optimización del rendimiento en aplicaciones específicas.
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