20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas P20 presenta una microestructura martensítica revenida con carburos finos distribuidos uniformemente. El sistema de aleación de cromo-molibdeno proporciona una excelente templabilidad y capacidad de temple total en secciones grandes. La morfología controlada del carburo garantiza una maquinabilidad superior, manteniendo al mismo tiempo una resistencia al desgaste adecuada para aplicaciones de herramientas.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de austenización controlada a 845-870 °C, seguido de temple en aceite y doble revenido a 540-595 °C para lograr el preendurecimiento óptimo. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una distribución uniforme de la temperatura y velocidades de enfriamiento precisas para lograr una dureza constante y homogeneidad microestructural en secciones transversales de gran tamaño.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío utilizando materias primas de primera calidad, seguida de la refundición por arco al vacío para una mayor limpieza. Las operaciones controladas de forjado y laminado optimizan el flujo de grano y eliminan defectos internos. El tratamiento térmico final utiliza un control avanzado de atmósfera y un preciso monitoreo de temperatura para lograr las propiedades deseadas.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza un mapeo completo de dureza Rockwell mediante sistemas de prueba automatizados para verificar la distribución uniforme de la dureza. El análisis metalográfico cuantitativo determina el tamaño, la distribución y la fracción volumétrica del carburo. La medición de la tensión residual mediante difracción de rayos X garantiza la estabilidad dimensional durante el mecanizado. Las pruebas de fatiga con viga giratoria validan el rendimiento a largo plazo en condiciones de carga cíclica.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de moldeo por inyección de plástico, la excelente capacidad de pulido del P20 permite obtener superficies con acabado espejo, cruciales para componentes ópticos. En aplicaciones de fundición a presión, su conductividad térmica equilibrada proporciona una disipación térmica óptima, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad dimensional. Para utillajes de mecanizado de precisión, el preendurecimiento elimina la distorsión por tratamiento térmico, garantizando tolerancias ajustadas. En la fabricación de componentes automotrices, la resistencia a la fatiga del material satisface los requisitos de producción de alto ciclo.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,28 - 0,40 |
| Cromo (Cr) | 1.40 - 2.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,40 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Níquel (Ni) | 0,30 - 1,00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 28 - 32 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 1200 |
| Tenacidad al impacto (J) | ≥ 40 |
| Índice de resistencia al desgaste | Bueno (Grado 6) |
| Templabilidad (DI) | ≥ 150 mm |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1420 - 1460 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 28.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, bloques, barras, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de espesor | 10 - 300 mm |
| Rango de ancho | 100 - 2000 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2311, JIS SKD61 |
| Condición del tratamiento térmico | Pre-templado y revenido |
| Acabado de la superficie | Mecanizado, rectificado o pulido |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero para herramientas P20
Tecnología de fusión al vacío de precisión
MetalZenith utiliza fusión por inducción al vacío (VIM) avanzada, seguida de refusión por arco al vacío (VAR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales del acero. Nuestro proceso de solidificación controlada elimina la macrosegregación y garantiza una distribución uniforme del carburo en toda la sección transversal del material.
Protocolo integral de pruebas de calidad
Nuestras pruebas especializadas incluyen el mapeo de dureza Rockwell en toda la sección transversal, el análisis de la distribución de carburos mediante metalografía cuantitativa, la medición de la tensión residual y la evaluación de la resistencia a la fatiga. La inspección ultrasónica avanzada garantiza la solidez interna, crucial para aplicaciones de herramientas de precisión.
Mecanizado personalizado y soporte técnico
MetalZenith ofrece servicios integrales de mecanizado a medida, que incluyen fresado de precisión, preparación para electroerosión y acabado de superficies. Nuestro equipo técnico ofrece asesoramiento experto sobre optimización del diseño de herramientas, recomendaciones de tratamiento térmico y selección de materiales específicos para cada aplicación, para maximizar el rendimiento y la vida útil de las herramientas.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Consulta Rápida
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
