20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas O2 presenta una microestructura martensítica tras el temple en aceite, con carburos finos y uniformemente distribuidos, compuestos principalmente por carburos de hierro (Fe₃C). El alto contenido de carbono proporciona una excelente resistencia al desgaste, mientras que las adiciones controladas de manganeso, cromo y tungsteno mejoran la templabilidad y la estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea hornos de atmósfera controlada para un tratamiento térmico óptimo. El temple se realiza a 790-815 °C, seguido de un temple en aceite para alcanzar la máxima dureza. El revenido a 150-200 °C proporciona el equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad para aplicaciones en herramientas de corte. Se recomienda el alivio de tensiones a 650-680 °C para geometrías complejas.
Proceso de fabricación
Nuestra producción de acero para herramientas O2 comienza con la fusión por inducción al vacío para garantizar la homogeneidad química y minimizar el contenido de inclusiones. Las operaciones de forjado controladas con un preciso control de temperatura optimizan la estructura del grano y la distribución del carburo. El procesamiento final incluye mecanizado de precisión y acabado superficial para cumplir con los requisitos dimensionales exactos.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas integrales que incluyen mapeo de distribución de dureza Rockwell a lo largo de secciones transversales, análisis de difracción de rayos X para contenido de austenita retenida (normalmente <5 %), evaluación metalográfica del tamaño y distribución del carburo y pruebas de fatiga de viga giratoria para validar el rendimiento de la vida útil de la herramienta en condiciones de carga cíclica.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones de herramientas de corte, el O2 ofrece una excelente maquinabilidad en estado recocido y una excelente retención del filo tras el temple. En la fabricación de calibres de precisión, la estabilidad dimensional y la fina estructura de grano del acero garantizan mediciones precisas. En las matrices de estampación automotriz, su equilibrada tenacidad y resistencia al desgaste garantizan un rendimiento de conformado constante y una mayor vida útil de la matriz.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,85 - 0,95 |
| Manganeso (Mn) | 1.00 - 1.40 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,50 |
| Cromo (Cr) | 0,25 - 0,50 |
| Tungsteno (W) | 0,40 - 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 60 - 64 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 2800 - 3200 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | Bueno (7/10) |
| Templabilidad (mm) | 25 - 50 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1460 - 1500 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras redondas, barras planas, placas, piezas en bruto para herramientas |
| Rango de diámetro | 6 - 300 mm |
| Rango de espesor | 3 - 150 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, DIN 1.2510, JIS SKS3 |
| Estado de la superficie | Recocido, rectificado con precisión, mecanizado |
| Grado de tolerancia | h9 a h11 (estándar), h6 a h8 (precisión) |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas O2
Tecnología de fusión al vacío de precisión
MetalZenith utiliza fusión avanzada por inducción al vacío, seguida de refusión por electroescoria, para lograr una homogeneidad química excepcional y un contenido mínimo de inclusiones. Nuestro proceso de forjado controlado, con un preciso control de temperatura, garantiza una estructura de grano y una distribución de carburo óptimas para un rendimiento superior de la herramienta.
Pruebas integrales de acero para herramientas
Nuestros protocolos de prueba especializados incluyen mapeo de distribución de dureza Rockwell, análisis de contenido de austenita retenida mediante difracción de rayos X, evaluación de la distribución de carburo mediante análisis metalográfico y pruebas de fatiga de viga giratoria para garantizar una vida útil óptima de la herramienta y confiabilidad del rendimiento.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece soluciones de tratamiento térmico a medida, que incluyen servicios de temple, revenido y alivio de tensiones de precisión. Nuestros metalúrgicos expertos ofrecen asesoramiento técnico para optimizar los parámetros de procesamiento y cumplir con los requisitos específicos de la aplicación y los criterios de rendimiento.
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