20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para moldes presenta una microestructura martensítica templada con una fina distribución de carburos, lograda mediante procesos controlados de temple y revenido. La equilibrada composición de la aleación proporciona una excelente templabilidad y propiedades mecánicas uniformes en secciones gruesas, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales que requieren una alta relación resistencia-peso.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de austenización controlada a 850-870 °C, seguido de un temple y revenido en aceite a 580-620 °C. Este ciclo optimizado de tratamiento térmico garantiza la máxima tenacidad, manteniendo un alto límite elástico, fundamental para la integridad estructural en condiciones de carga dinámica.
Proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación incluye fundición por inducción al vacío, refundición por electroescoria para una mayor limpieza y forjado controlado con un preciso control de temperatura. El forjado multidireccional garantiza un flujo de grano uniforme y elimina defectos internos, lo que resulta en un rendimiento estructural superior.
Pruebas de rendimiento estructural
Los protocolos de prueba integrales incluyen la calificación de procedimientos de soldadura según la norma AWS D1.1, análisis del límite de conformado para la evaluación de la fabricación, pruebas de fatiga de vigas rotatorias de hasta 10 ciclos y pruebas de corrosión atmosférica acelerada. Estas evaluaciones garantizan un rendimiento fiable en entornos estructurales exigentes.
Ingeniería de aplicaciones
En la construcción de edificios, el acero ofrece una excelente resistencia sísmica y capacidad de carga. En la ingeniería de puentes, su superior resistencia a la fatiga garantiza la integridad estructural a largo plazo. Las aplicaciones de maquinaria se benefician de la estabilidad dimensional y la amortiguación de vibraciones. Las estructuras automotrices utilizan la alta relación resistencia-peso para mejorar el consumo de combustible, manteniendo al mismo tiempo los estándares de seguridad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,35 - 0,45 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,40 |
| Cromo (Cr) | 1,80 - 2,20 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Níquel (Ni) | 0,80 - 1,20 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 690 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 760 - 895 |
| Elongación (%) | ≥ 18 |
| Energía de impacto a 0 °C (J) | ≥ 34 |
| Dureza (HB) | 229 - 269 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 345 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 12.3 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, barras, bloques, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de espesor | 10 - 200 mm |
| Rango de ancho | 100 - 3000 mm |
| Rango de longitud | 1000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A514, AWS D1.1, EN 10025 |
| Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, mecanizado, pulido |
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Our Advantages in Processing Acero para moldes
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith utiliza tecnología de vanguardia para la desgasificación al vacío y la fusión en atmósfera controlada, logrando una limpieza excepcional del acero y una composición uniforme. Nuestros procesos de forjado de precisión con control de temperatura en tiempo real garantizan una estructura de grano óptima y propiedades mecánicas mejoradas en toda la sección transversal del material.
Pruebas estructurales integrales
Nuestro acero para moldes se somete a rigurosos protocolos de prueba, que incluyen evaluación del rendimiento de la soldadura, evaluación de la capacidad de conformado, pruebas de resistencia a la fatiga y análisis de la resistencia a la corrosión atmosférica. Estas pruebas exhaustivas garantizan un rendimiento superior en aplicaciones estructurales exigentes.
Soporte de ingeniería y procesamiento personalizado
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, mecanizado de precisión y soluciones de fabricación a medida. Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral de ingeniería para la optimización del diseño estructural y la selección de materiales específicos para cada aplicación, satisfaciendo así los requisitos específicos del proyecto.
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