20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas M4 presenta una estructura de carburo compleja con carburos MC primarios (ricos en vanadio) y carburos M6C secundarios (ricos en molibdeno-tungsteno) distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. El alto contenido de vanadio proporciona una excepcional resistencia al desgaste, mientras que la combinación de molibdeno-tungsteno garantiza una dureza superior en caliente y estabilidad térmica a temperaturas de corte elevadas.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de temple en atmósfera controlada a 1200-1230 °C, seguido de múltiples ciclos de revenido a 540-580 °C para lograr un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad. Nuestros protocolos patentados de tratamiento térmico incluyen etapas de precalentamiento y velocidades de enfriamiento controladas para minimizar la distorsión y maximizar la estabilidad dimensional.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refusión por electroescoria, para garantizar una limpieza superior y una distribución óptima del carburo. Nuestra ruta de pulvimetalurgia proporciona una mayor uniformidad del carburo y elimina los problemas de segregación comunes en los aceros para herramientas convencionales fundidos y forjados.
Pruebas de calidad especializadas
La evaluación de calidad integral incluye el mapeo de la distribución de dureza Rockwell a lo largo de secciones transversales, análisis de difracción de rayos X para el contenido de austenita residual (normalmente <3 %), microscopía electrónica de barrido para la evaluación de la distribución de carburo y pruebas de fatiga con viga giratoria para garantizar la confiabilidad en aplicaciones de carga cíclica.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de herramientas de corte, la excelente retención de dureza en caliente del M4 a 600 °C lo hace ideal para el mecanizado de alta velocidad. En la fabricación de matrices y moldes, su excelente capacidad de temple completo garantiza propiedades uniformes en secciones grandes. Para aplicaciones de rodamientos, la fina estructura de carburo proporciona una excepcional resistencia a la fatiga por contacto de rodadura. En maquinaria de precisión, la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste garantizan una precisión a largo plazo. En componentes automotrices, la combinación de tenacidad y resistencia al desgaste cumple con los más exigentes requisitos de rendimiento.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 1,25 - 1,35 |
| Cromo (Cr) | 3,75 - 4,50 |
| Molibdeno (Mo) | 4,25 - 5,50 |
| Tungsteno (W) | 5,25 - 6,75 |
| Vanadio (V) | 3,75 - 4,50 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,45 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 64 - 67 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 4200 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | ≥ 75 |
| Resistencia a la rotura transversal (MPa) | ≥ 3800 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.25 |
| Punto de fusión (°C) | 1320 - 1370 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 22.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 10.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 230 |
| Calor específico (J/kg·K) | 460 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, varillas, placas, piezas forjadas, polvo |
| Rango de diámetro | 6 - 300 mm |
| Rango de espesor | 3 - 80 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A600, estruendo 1.3351, JIS SKH51 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Rectificado, mecanizado y pulido |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero para herramientas M4
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria con un control preciso de la temperatura para lograr una distribución óptima del carburo y eliminar las inclusiones. Nuestro avanzado procesamiento metalúrgico garantiza un rendimiento superior de la herramienta y una mayor vida útil en aplicaciones exigentes.
Pruebas de calidad integrales
MetalZenith realiza exhaustivas pruebas de calidad, que incluyen el mapeo de la distribución de dureza Rockwell, el análisis del contenido de austenita residual, la evaluación de la distribución de carburos y las pruebas de resistencia a la fatiga. Nuestros rigurosos protocolos de prueba garantizan un rendimiento y una fiabilidad constantes de las herramientas en aplicaciones de fabricación de precisión.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico adaptados a las necesidades específicas de cada aplicación, incluyendo ciclos de temple personalizados, optimización del revenido y soluciones de tratamiento de superficies. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece asesoramiento integral para optimizar el rendimiento de las herramientas y la eficiencia de fabricación.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Quick Inquiry
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
