20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas M2 presenta una microestructura compleja compuesta por una matriz martensítica templada con carburos primarios y secundarios distribuidos uniformemente. El alto contenido de tungsteno y molibdeno proporciona una dureza en rojo excepcional y una resistencia al desgaste excepcional, mientras que los carburos de vanadio contribuyen a una excelente retención del filo. La fina distribución del carburo, lograda mediante el proceso de solidificación controlada de MetalZenith, garantiza un rendimiento óptimo de la herramienta.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea temple al vacío a 1210-1230 °C, seguido de enfriamiento controlado y múltiples ciclos de revenido a 540-580 °C. Nuestros precisos protocolos de tratamiento térmico garantizan una distribución óptima de la dureza, minimizando al mismo tiempo el contenido de austenita retenida por debajo del 8 %. El tratamiento criogénico a -80 °C está disponible para mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste.
Proceso de fabricación
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refundición por electroescoria, para lograr una limpieza superior y una distribución de carburo óptima. Nuestros procesos controlados de forjado y laminado garantizan un flujo de grano y unas propiedades mecánicas óptimas. Disponemos de métodos avanzados de pulvimetalurgia para aplicaciones que requieren una distribución de carburo ultrafina y propiedades isotrópicas.
Pruebas de calidad especializadas
Nuestro completo protocolo de pruebas incluye el mapeo de dureza Rockwell en secciones transversales, análisis de difracción de rayos X para la cuantificación de la austenita retenida, evaluación metalográfica del tamaño y la distribución del carburo, y pruebas de fatiga con viga giratoria a diversos niveles de tensión. La inspección ultrasónica garantiza la solidez interna, crucial para aplicaciones de herramientas de alto rendimiento.
Ingeniería de aplicaciones
Para aplicaciones de herramientas de corte, el M2 ofrece un excelente equilibrio entre dureza y tenacidad, con una excelente retención del filo. En matrices de conformado en frío, su alta resistencia a la compresión y al desgaste garantiza una larga vida útil de la herramienta. Para la fabricación de rodamientos, su fina estructura de carburo y su alta dureza proporcionan una excepcional resistencia a la fatiga por contacto de rodadura. Los componentes de maquinaria de precisión se benefician de la estabilidad dimensional y la consistencia de sus propiedades mecánicas, mientras que las aplicaciones automotrices aprovechan la fiabilidad del material en condiciones de carga cíclica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,78 - 0,88 |
| Cromo (Cr) | 3,75 - 4,50 |
| Molibdeno (Mo) | 4,50 - 5,50 |
| Tungsteno (W) | 5,50 - 6,75 |
| Vanadio (V) | 1,75 - 2,20 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,45 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 63 - 65 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 4000 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | ≥ 75 |
| Dureza roja a 600 °C (HRC) | ≥ 58 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.16 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24.3 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 10.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 230 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, varillas, placas, piezas forjadas, polvo |
| Rango de diámetro | 6 - 500 mm |
| Rango de espesor | 3 - 200 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A600, AISI M2, estruendo 1.3343 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Rectificado, torneado, rectificado sin centro |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas M2
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria con un control preciso de la temperatura para lograr una distribución óptima del carburo y eliminar inclusiones. Nuestra avanzada tecnología de fusión garantiza una composición química uniforme y una limpieza metalúrgica superior en todo el material.
Pruebas integrales de acero para herramientas
MetalZenith realiza pruebas especializadas que incluyen mapeo de dureza Rockwell en secciones, análisis de contenido de austenita retenida mediante difracción de rayos X, evaluación de la distribución de carburo mediante análisis metalográfico y pruebas de fatiga de viga giratoria para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos de la herramienta.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico, incluyendo temple al vacío, ciclos de revenido precisos y tratamiento criogénico. Nuestros ingenieros metalúrgicos brindan soporte técnico para obtener perfiles de dureza óptimos y estabilidad dimensional adaptados a aplicaciones específicas de herramientas.
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