20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para ballestas presenta una microestructura martensítica templada con una fina distribución de carburo, lo que proporciona una combinación óptima de resistencia, elasticidad y resistencia a la fatiga. El contenido controlado de silicio mejora las propiedades del resorte, mientras que las adiciones de cromo y vanadio mejoran la templabilidad y el refinamiento del grano para un rendimiento estructural superior.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea una austenización precisa a 850-870 °C, seguida de un temple y revenido en aceite a 420-480 °C para lograr una dureza y características elásticas óptimas. Nuestras velocidades de enfriamiento controladas y ciclos de revenido garantizan una microestructura uniforme y una mayor resistencia a la fatiga para aplicaciones estructurales exigentes.
Excelencia en la fabricación
Nuestro avanzado proceso de producción incluye desgasificación al vacío, laminación controlada y tratamiento térmico de precisión con monitoreo en tiempo real. Los sistemas de calidad de MetalZenith garantizan propiedades mecánicas consistentes, precisión dimensional y calidad superficial, cruciales para aplicaciones de resortes automotrices y estructurales.
Pruebas especializadas y control de calidad
Las pruebas exhaustivas incluyen la evaluación de la resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas, la evaluación del rendimiento de conformado para la fabricación de resortes, las pruebas de compatibilidad de soldadura para uniones estructurales y la verificación de la resistencia a la corrosión atmosférica. Nuestros protocolos de calidad garantizan un rendimiento fiable en la fabricación de vehículos y aplicaciones de ingeniería en general.
Ingeniería de aplicaciones
Para sistemas de suspensión automotriz, nuestro acero proporciona una capacidad de carga excepcional y un confort de conducción excepcional. En aplicaciones de maquinaria pesada, su superior resistencia a la fatiga garantiza una larga vida útil. La ingeniería de puentes y las aplicaciones estructurales se benefician del comportamiento elástico predecible del material y su resistencia a las fallas por concentración de tensiones.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,50 - 0,60 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 1,50 - 2,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 0,70 - 1,00 |
| Vanadio (V) | 0,15 - 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 1200 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1400 - 1600 |
| Elongación (%) | ≥ 8 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 15 |
| Dureza (HRC) | 42 - 48 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 600 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.6 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.5 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras planas, barras redondas, tiras, perfiles personalizados |
| Rango de espesor | 3 - 25 mm |
| Rango de ancho | 25 - 200 mm |
| Rango de longitud | 1000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | SAE 5160, ASTM A689, EN 10089 |
| Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado |
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Our Advantages in Processing Ballesta de acero
Tecnología de tratamiento térmico de precisión
MetalZenith utiliza procesos avanzados de temple y revenido con un control preciso de la temperatura y velocidades de enfriamiento controladas para lograr una distribución óptima de la dureza y las características del resorte. Nuestro tratamiento térmico especializado garantiza propiedades mecánicas consistentes y una mayor resistencia a la fatiga en toda la sección transversal del material.
Pruebas integrales de fatiga
Nuestro control de calidad incluye exhaustivas pruebas de resistencia a la fatiga, análisis de tensión-deformación y verificación de la elasticidad para garantizar un rendimiento superior bajo cargas cíclicas. MetalZenith realiza pruebas especializadas de conformado, evaluación de soldabilidad y resistencia a la corrosión atmosférica para garantizar la fiabilidad a largo plazo.
Soluciones de ingeniería de resortes personalizados
MetalZenith ofrece soporte técnico integral, que incluye diseño de resortes a medida, procesos de conformado especializados y tratamientos térmicos específicos para cada aplicación. Nuestro equipo de ingeniería ofrece soluciones integrales, desde la selección de materiales hasta la fabricación final de resortes, con un control dimensional preciso y optimización del rendimiento.
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