20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 50CrV4 es un acero para resortes de baja aleación con una composición cuidadosamente equilibrada de adiciones de cromo y vanadio. El contenido de cromo (0,90-1,20 %) mejora la templabilidad y proporciona una resistencia moderada a la corrosión, mientras que el vanadio (0,10-0,25 %) actúa como un potente formador de carburo, refinando la estructura del grano y mejorando la resistencia a la fatiga. El contenido de carbono (0,47-0,55 %) proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia y ductilidad para aplicaciones de resortes.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith consiste en la austenización a 860-880 °C, seguida de un temple en aceite para lograr una estructura martensítica. El revenido se realiza a 420-480 °C para alcanzar el rango de dureza deseado de 38-44 HRC. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan un calentamiento uniforme y previenen la descarburación. Se puede aplicar un alivio de tensiones a 200-250 °C después del mecanizado para minimizar las tensiones residuales.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestra producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de primera calidad y adiciones de aleación. El refinado secundario mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío garantiza un bajo contenido de inclusiones y un control químico preciso. La colada continua produce palanquillas de alta calidad que se laminan en caliente a sus dimensiones finales mediante trenes de laminación controlados por computadora. El acondicionamiento de superficies y la inspección dimensional garantizan el cumplimiento de las normas internacionales.
Estándares de calidad y certificaciones
MetalZenith cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y OHSAS 18001. Nuestro sistema de gestión de calidad incluye la inspección del material entrante, la monitorización del proceso y las pruebas del producto final. El análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, las pruebas mecánicas según las normas ASTM/EN, las pruebas ultrasónicas de solidez interna y la verificación dimensional garantizan una calidad constante. Disponemos de certificados de pruebas de fábrica y servicios de inspección por terceros bajo solicitud.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,47 - 0,55 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,40 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 - 1,10 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
| Cromo (Cr) | 0,90 - 1,20 |
| Vanadio (V) | 0,10 - 0,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,40 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0,050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1200 - 1400 MPa | Templado y revenido |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1080 MPa | Templado y revenido |
| Alargamiento (A5) | ≥ 8% | Templado y revenido |
| Reducción de área (Z) | ≥ 35% | Templado y revenido |
| Dureza (HRC) | 38 - 44 | Templado y revenido |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 25 J | A 20°C |
| Límite de fatiga | 550 - 650 MPa | 10 7 ciclos |
| Módulo de Young | 210 GPa | A 20°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | A 20°C |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1420 - 1460 °C | - |
| Conductividad térmica | 42 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,25 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
| Temperatura de Curie | 760°C | - |
| Difusividad térmica | 11,6 mm²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, Barras cuadradas, Barras planas, Alambrón, Anillos forjados | EN 10089, ASTM A689 |
| Diámetro de barra redonda | 6 - 300 milímetros | EN 10060, ASTM A29 |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10 - 150 milímetros | EN 10059 |
| Dimensiones de la barra plana | 10-200 mm de ancho, 3-80 mm de espesor | EN 10058 |
| Diámetro de la varilla de alambre | 5,5 - 42 milímetros | EN 10025, ASTM A510 |
| Longitud | 3 - 12 metros (estándar), longitudes personalizadas disponibles | Especificación del cliente |
| Acabado de la superficie | Negro, pelado, molido, pulido | Ra ≤ 3,2 µm |
| Tolerancia dimensional | h9, h10, h11 (barras), ±0,1 mm (alambre) | EN ISO 286-2 |
| Condiciones de entrega | Recocido, normalizado, Q&T, laminado | Requerimiento del cliente |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 50CrV4
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación para lograr un contenido de inclusión ultrabajo y una limpieza superior en la producción de EN 50CrV4, lo que da como resultado una mayor vida útil por fatiga y confiabilidad en aplicaciones de resortes críticos.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora con monitoreo preciso de temperatura y control de atmósfera garantizan un desarrollo óptimo de la microestructura y propiedades mecánicas consistentes en toda la gama de productos, cumpliendo con los requisitos de calidad más estrictos.
Capacidades integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización que incluyen dimensiones especiales, tratamientos de superficie y composiciones químicas personalizadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente, con el respaldo de nuestro experimentado equipo de ingeniería metalúrgica y sistemas de producción flexibles.
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