20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
JIS SKD11 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, con excepcional resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Su microestructura consiste en una matriz martensítica con carburos de cromo uniformemente distribuidos (Cr7C3 y Cr23C6), lo que proporciona una resistencia superior a la abrasión y una excelente retención del filo. Su alto contenido de cromo (11-13%) garantiza una excelente templabilidad y resistencia a la corrosión en comparación con los aceros para herramientas convencionales.
Proceso de tratamiento térmico
El protocolo optimizado de tratamiento térmico de MetalZenith incluye precalentamiento a 650-700 °C, austenización a 1000-1030 °C en atmósfera controlada, seguido de temple en aceite o aire para alcanzar 58-62 HRC. El revenido se realiza a 150-200 °C para obtener la máxima dureza o a 450-550 °C para una mayor tenacidad. Nuestras instalaciones de tratamiento térmico al vacío garantizan una descarburación mínima y una estabilidad dimensional óptima.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío. El acero se somete a una refusión por electroescoria (ESR) para mejorar su limpieza y homogeneidad. El forjado en caliente se realiza mediante prensas hidráulicas controladas por computadora para lograr un flujo de grano y propiedades mecánicas óptimos. Todos los productos se someten a pruebas ultrasónicas e inspección dimensional antes de su envío.
Estándares de calidad y certificaciones
MetalZenith cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y OHSAS 18001. Nuestro sistema de gestión de calidad incluye la inspección del material entrante, la monitorización del proceso y las pruebas del producto final. La verificación de la composición química se realiza mediante espectrometría de emisión óptica, mientras que las propiedades mecánicas se validan mediante procedimientos de prueba estandarizados. Los certificados de materiales incluyen análisis químico, propiedades mecánicas, registros de tratamiento térmico y documentación de trazabilidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 1.40-1.60 |
| Silicio (Si) | 0,10-0,60 |
| Manganeso (Mn) | 0,20-0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 11.00-13.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,70-1,20 |
| Vanadio (V) | 0,10-0,50 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 750-950 MPa | Recocido |
| Fuerza de fluencia | 450-650 MPa | Recocido |
| Alargamiento | 8-12% | Recocido |
| Reducción de área | 15-25% | Recocido |
| Dureza (Recocido) | 255-285 HB | Recocido |
| Dureza (templado y revenido) | 58-62 horas de resistencia | Tratado térmicamente |
| Energía de impacto (Charpy V) | 15-25 J | Recocido |
| Límite de fatiga | 350-450 MPa | Tratado térmicamente |
| Resistencia a la compresión | 2800-3200 MPa | Tratado térmicamente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1420-1460 °C | - |
| Conductividad térmica | 20,5 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,55 µΩ·m | 20°C |
| Módulo de Young | 210 GPa | 20°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barra redonda, barra plana, barra cuadrada, placa, lámina, bloque forjado | JIS G4404 |
| Diámetro de barra redonda | 6-500 milímetros | JIS G4401 |
| Espesor de la barra plana | 3-200 milímetros | JIS G4404 |
| Espesor de la placa | 10-300 milímetros | JIS G4404 |
| Longitud | Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) | Especificación del cliente |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado, rectificado, pulido | JIS B0601 |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (estándar), h6 a h8 (precisión) | JIS B0401 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido | JIS G0201 |
| Grado de calidad | Estándar, Premium, Ultralimpio | Estándar MetalZenith |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing JIS SKD11
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir JIS SKD11 con una limpieza superior, menor segregación y mejores propiedades mecánicas. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones dañinas y garantiza una distribución óptima del carburo.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis químicos en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas e inspección ultrasónica avanzada. Cada colada de JIS SKD11 se somete a rigurosos protocolos de prueba, que incluyen verificación de templabilidad, análisis de microestructura y validación de la precisión dimensional para garantizar un rendimiento consistente.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, servicios de tratamiento térmico y tratamientos superficiales especiales. Nuestra red de distribución global garantiza entregas rápidas en todo el mundo, mientras que nuestro equipo de soporte técnico proporciona recomendaciones específicas para cada aplicación y guía de procesamiento para un rendimiento óptimo de las herramientas.
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