20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
JIS NAK80 es un acero para moldes de endurecimiento por precipitación con una matriz martensítica reforzada con compuestos intermetálicos de níquel-aluminio y cobre-aluminio. Su composición única proporciona una estabilidad dimensional excepcional durante el mecanizado y el servicio, con mínima distorsión y excelentes acabados superficiales. El preendurecimiento elimina la necesidad de tratamiento térmico posterior al mecanizado, lo que reduce el tiempo de producción y mantiene tolerancias ajustadas.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso patentado de tratamiento térmico de MetalZenith consiste en un recocido por disolución a 900-950 °C, seguido de un enfriamiento y envejecimiento controlados a 480-520 °C durante 4-8 horas. Este preciso ciclo térmico garantiza la precipitación óptima de las fases de refuerzo, manteniendo al mismo tiempo una excelente maquinabilidad. El preendurecimiento alcanza una dureza de 37-43 HRC con una distribución uniforme en toda la sección transversal.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM), seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad superiores. Las operaciones controladas de forjado y laminado garantizan una estructura de grano y propiedades mecánicas óptimas. Las instalaciones de tratamiento térmico controladas por ordenador de MetalZenith mantienen una uniformidad de temperatura precisa de ±5 °C, lo que garantiza propiedades metalúrgicas consistentes.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote de producción se somete a una verificación de calidad exhaustiva, que incluye análisis químico por espectrometría de emisión óptica, pruebas de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica de solidez interna y verificación dimensional. MetalZenith mantiene una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la inspección final, y emite certificados de conformidad para todos los envíos. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con las normas ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP.
Directrices de mecanizado y procesamiento
La excelente maquinabilidad del NAK80 permite operaciones de corte a alta velocidad con herramientas de carburo y acero rápido (HSS). Las velocidades de corte recomendadas oscilan entre 80 y 150 m/min para operaciones de desbaste y entre 150 y 250 m/min para acabado. La baja tendencia al endurecimiento por acritud del acero y sus buenas características de formación de viruta permiten acabados superficiales superiores, incluso con calidad de pulido espejo. Los procesos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y mecanizado electroquímico (ECM) son muy eficaces para geometrías complejas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,10 - 0,15 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,50 |
| Manganeso (Mn) | 1.00 - 1.50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 0,50 - 1,00 |
| Níquel (Ni) | 2,75 - 3,25 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Aluminio (Al) | 0,95 - 1,35 |
| Cobre (Cu) | 0,90 - 1,30 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (pre-endurecido) | 37-43 HRC |
| Resistencia a la tracción | 1275-1470 MPa |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | ≥ 1080 MPa |
| Alargamiento | ≥ 10% |
| Reducción de área | ≥ 35% |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | ≥ 25 J |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 550 MPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,80 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1450-1500 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 29 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 12,2×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 13,1×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica | 0,45 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas |
| Diámetro de barra redonda | 10-500 milímetros |
| Espesor de la barra plana | 10-200 milímetros |
| Espesor de la placa | 15-300 milímetros |
| Longitud máxima | 6000 milímetros |
| Cumplimiento de normas | JIS G4404, ASTM A681, estruendo 1.2767 |
| Acabado de la superficie | Negro, mecanizado, pulido, rectificado. |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (estándar), h6 a h8 (precisión) |
| Rectitud | ≤ 1,0 mm/m |
| Calidad de la superficie | Ra ≤ 3,2 µm (mecanizado) |
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Our Advantages in Processing JIS NAK80
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales del acero. Nuestra producción en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una composición química consistente en toda la palanquilla de acero, lo que resulta en una maquinabilidad y un acabado superficial de calidad superior.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora cuentan con sistemas avanzados de monitoreo de temperatura y control de atmósfera que garantizan una distribución uniforme de la dureza y un endurecimiento por precipitación óptimo. Los procesos de envejecimiento patentados de MetalZenith garantizan propiedades mecánicas consistentes y estabilidad dimensional en todas las dimensiones del producto.
Servicios integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y tolerancias dimensionales adaptadas a las necesidades específicas de cada molde. Nuestra red global de suministro garantiza la entrega rápida de tamaños y especificaciones personalizadas, con el apoyo de consultoría técnica de ingeniería y optimización de materiales para cada aplicación.
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