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Technical Specifications
Product Overview
El perfil C de acero laminado en caliente se fabrica con acero al carbono de alta calidad mediante un proceso de laminación en caliente, lo que proporciona excelentes propiedades estructurales y una excelente relación calidad-precio. Este versátil perfil de acero estructural ofrece una excelente relación resistencia-peso y es ideal para diversas aplicaciones industriales y de construcción.
Características principales:
- Alta resistencia y excelente capacidad de carga.
- Buena soldabilidad y maquinabilidad
- Solución estructural rentable
- Propiedades de sección transversal uniformes
- Adecuado para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores con el revestimiento adecuado.
Proceso de fabricación: Laminado en caliente mediante laminadores avanzados, lo que garantiza una precisión dimensional constante y propiedades mecánicas superiores. El proceso de laminado en caliente proporciona una excelente estructura de grano y una mayor resistencia.
Aplicaciones: Construcción de edificios, marcos industriales, estructuras de soporte, chasis de automóviles, marcos de maquinaria, sistemas de estanterías de almacén y aplicaciones estructurales generales que requieren alta resistencia y durabilidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Mínimo % | Máximo % | Típico % | Requisito ASTM A36 |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | - | 0,26 | 0,18 | ≤ 0,26 |
| Manganeso (Mn) | 0.80 | 1.20 | 0,95 | 0,80-1,20 |
| Silicio (Si) | 0,15 | 0.40 | 0,25 | 0,15-0,40 |
| Fósforo (P) | - | 0.040 | 0.025 | ≤ 0,040 |
| Azufre (S) | - | 0.050 | 0.030 | ≤ 0,050 |
| Cobre (Cu) | - | 0,20 | 0.12 | ≤ 0,20 |
| Cromo (Cr) | - | 0,15 | 0.08 | ≤ 0,15 |
| Níquel (Ni) | - | 0,15 | 0.08 | ≤ 0,15 |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance | 98.2 | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Requisito ASTM | Valor típico | Método de prueba | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 400-550 MPa | 485 MPa | ASTM A370 | Temperatura ambiente |
| Fuerza de fluencia | 250 MPa mín. | 275 MPa | ASTM A370 | Temperatura ambiente |
| Alargamiento | 20% mínimo | 25% | ASTM A370 | Temperatura ambiente |
| Dureza (Brinell) | - | 140 HB | ASTM E10 | Temperatura ambiente |
| Dureza (Rockwell B) | - | 78 HRB | ASTM E18 | Temperatura ambiente |
| Módulo de elasticidad | - | 200 GPa | ASTM E111 | Temperatura ambiente |
| Energía de impacto (Charpy V) | - | 80+ J | ASTM E23 | Temperatura ambiente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Unidad | Temperatura | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | 7.85 | g/cm3 | 20°C | ASTM B311 |
| Punto de fusión | 1425-1540 | °C | - | Análisis DSC |
| Conductividad térmica | 50.2 | W/m·K | 100°C | ASTM E1461 |
| Calor específico | 460 | J/kg·K | 0-100 °C | ASTM C351 |
| Expansión lineal | 11.7 | μm/m·K | 0-100 °C | ASTM E228 |
| Resistividad eléctrica | 180 | n|°¤m | 20°C | ASTM B193 |
| Permeabilidad magnética | Alto | μ/μ₀ | Temperatura ambiente | ASTM A342 |
| Temperatura de Curie | 770 | °C | - | Ferromagnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Gama disponible | Longitud estándar | Disponible personalizado | Tolerancia |
|---|---|---|---|---|
| Profundidad web | 75 mm - 380 mm | Varios | Sí | ±2,0 mm |
| Ancho de brida | 40 mm - 100 mm | Varios | Sí | ±1,5 mm |
| Grosor de la banda | 4 mm - 15 mm | Varios | Sí | ±0,5 mm |
| Espesor de la brida | 5 mm - 16 mm | Varios | Sí | ±0,5 mm |
| Longitud | 6 m - 12 m | 6 m, 9 m, 12 m | Sí | +50 mm/-0 mm |
| Acabado de la superficie | cascarilla de laminación, granallado | Escala de laminación | Sí | SSPC-SP6 |
| Condición final | Corte liso, corte a la llama | Corte liso | Ambos | Cuadrado ±2° |
| Cumplimiento de normas | ASTM A36, A572, JIS G3101 | ASTM A36 | Múltiple | Cumplimiento total |
| Certificado de prueba | Molino TC, EN 10204 3.1 | Molino TC | Sí | Estándar |
| Embalaje | Fardos, sueltos, contenedores | Paquetes | Costumbre | Estándar de exportación |
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Our Advantages in Processing Canal C de acero laminado en caliente
Proceso de tratamiento térmico optimizado
El proceso de laminación en caliente implica un control preciso de la temperatura por encima de los 1700 °F, lo que permite una reestructuración molecular óptima del acero. Esto se traduce en una mayor resistencia del material y una mejor estructura interna del grano, creando un producto final más uniforme y duradero.
Formación de forma superior
El laminado en caliente permite la formación precisa de canales en C mientras el acero se encuentra en un estado más maleable, lo que garantiza una consistencia dimensional precisa y reduce los puntos de tensión interna. Este proceso permite tolerancias más ajustadas y una mejor integridad estructural general.
Flujo de materiales eficiente
El proceso de laminación a alta temperatura facilita un flujo más fluido del material a través de los rodillos formadores, lo que resulta en un mejor acabado superficial y menos defectos. Este método de fabricación reduce la necesidad de operaciones de acabado secundarias y mejora la eficiencia de la producción.
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