20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero de alta velocidad presenta una microestructura compleja compuesta por una matriz martensítica con carburos de tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo distribuidos uniformemente. La fina dispersión de carburo proporciona una excepcional resistencia al desgaste, mientras que la matriz martensítica con alto contenido de carbono garantiza una excelente retención de la dureza a temperaturas elevadas. El proceso de pulvimetalurgia de MetalZenith elimina la segregación de carburo, común en el acero de alta velocidad fundido convencional.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea una austenización controlada a 1200-1230 °C, seguida de un temple rápido y múltiples ciclos de revenido a 540-580 °C. Este preciso protocolo de tratamiento térmico optimiza el endurecimiento secundario mediante la precipitación fina de carburo, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad dimensional, crucial para aplicaciones de herramientas de precisión.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestra producción de vanguardia utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la atomización del polvo y el prensado isostático en caliente. Este avanzado proceso garantiza una composición química uniforme, elimina la macrosegregación y logra propiedades mecánicas superiores a las de la metalurgia convencional de lingotes.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas exhaustivas que incluyen la evaluación del rendimiento del conformado en condiciones de alta tensión, la evaluación especializada de la soldabilidad para la reparación de herramientas, pruebas de resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno y análisis de fractura retardada bajo carga sostenida. Nuestros protocolos de calidad garantizan un rendimiento óptimo en aplicaciones exigentes de alta resistencia.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para la fabricación de automóviles, nuestro acero HSS ofrece un rendimiento de corte superior y una mayor vida útil de la herramienta en operaciones de mecanizado de alta velocidad. En la construcción de edificios, su excepcional dureza garantiza un rendimiento fiable en operaciones de taladrado y fijación. La ingeniería de puentes se beneficia de la resistencia a la fatiga del material en herramientas de mecanizado de precisión, mientras que las aplicaciones de equipos de elevación utilizan la alta relación resistencia-peso para componentes críticos de engranajes. La fabricación de recipientes a presión depende del uso de herramientas HSS para operaciones de conformado y mecanizado precisos que requieren precisión dimensional y calidad de acabado superficial.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,70 - 1,50 |
| Tungsteno (W) | 1,50 - 19,00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,30 - 10,00 |
| Cromo (Cr) | 3,80 - 4,50 |
| Vanadio (V) | 1.00 - 5.00 |
| Cobalto (Co) | 0.00 - 12.00 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,45 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,40 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | 2000 - 2500 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 2200 - 2800 |
| Elongación (%) | 8 - 15 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 35 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 800 - 1200 |
| Dureza (HRC) | 62 - 67 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.15 - 8.70 |
| Punto de fusión (°C) | 1450 - 1500 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 20 - 30 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 10.5 - 12.0 |
| Módulo elástico (GPa) | 220 - 240 |
| Dureza roja (°C) | 600 - 650 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, varillas, placas, piezas en bruto para herramientas, pólvora |
| Rango de diámetro | 3 - 300 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Rango de espesor | 2 - 100 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A600, ISO 4957, DIN 1.3343 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Rectificado, torneado, laminado |
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Our Advantages in Processing Acero de alta velocidad (HSS)
Procesamiento avanzado de pulvimetalurgia
MetalZenith utiliza tecnologías de vanguardia de pulvimetalurgia y fusión al vacío con un control preciso de la temperatura para lograr una distribución uniforme del carburo y una integridad microestructural superior. Nuestro avanzado procesamiento garantiza propiedades consistentes de alta resistencia y una excepcional resistencia al desgaste en toda la sección transversal del material.
Pruebas integrales de alta resistencia
MetalZenith aplica protocolos de prueba especializados que incluyen la evaluación del rendimiento de conformado, la evaluación de la soldabilidad, la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno y el análisis de fractura retardada. Nuestro riguroso control de calidad garantiza un rendimiento óptimo en aplicaciones exigentes de alta resistencia que requieren resistencia a la fatiga y tenacidad al impacto superiores.
Soluciones de ingeniería personalizadas
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, mecanizado de precisión y modificaciones de aleaciones personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de aplicaciones de alta resistencia. Nuestro equipo de soporte técnico colabora estrechamente con los clientes para optimizar el rendimiento del acero de alta velocidad (HSS) en aplicaciones automotrices, de construcción e industriales.
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