20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas H21 presenta una microestructura compleja compuesta por una matriz de martensita templada con carburos de tungsteno y cromo distribuidos uniformemente. El alto contenido de tungsteno proporciona una excepcional dureza en caliente y resistencia al choque térmico, mientras que los carburos de cromo mejoran la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional a temperaturas elevadas. La fina distribución del carburo, lograda mediante el procesamiento controlado de MetalZenith, garantiza un rendimiento óptimo de la herramienta.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea una austenización controlada a 1150-1180 °C, seguida de un temple en aceite o aire y múltiples ciclos de revenido a 550-650 °C. Este preciso protocolo de tratamiento térmico optimiza el equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga térmica. Se recomienda el alivio de tensiones a 650-700 °C para herramientas con geometrías complejas a fin de minimizar la distorsión.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refundición por electroescoria, para lograr una limpieza y homogeneidad superiores. Las operaciones de forjado controladas con un preciso control de temperatura garantizan un flujo de grano y una distribución de carburo óptimos. Nuestro avanzado control de calidad incluye pruebas ultrasónicas y análisis microestructurales para garantizar la integridad del acero para herramientas.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas exhaustivas que incluyen el mapeo de la distribución de dureza Rockwell, el análisis del contenido de austenita residual mediante difracción de rayos X, la evaluación de la distribución de carburos mediante análisis metalográfico y pruebas de resistencia a la fatiga térmica. Estas pruebas especializadas garantizan un rendimiento constante en aplicaciones exigentes de trabajo en caliente y una mayor vida útil de la herramienta.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para herramientas de corte, el H21 ofrece una excelente retención de dureza en caliente y resistencia al choque térmico. En la fabricación de matrices y moldes, su superior estabilidad dimensional y resistencia a la fatiga térmica garantizan una larga vida útil. Para componentes de maquinaria de precisión, su microestructura uniforme y la expansión térmica controlada proporcionan un rendimiento fiable. En aplicaciones automotrices, la combinación de resistencia al desgaste y tenacidad del H21 lo hace ideal para matrices de conformado en caliente y herramientas de estampación que operan a temperaturas elevadas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,28 - 0,35 |
| Cromo (Cr) | 3.00 - 3.75 |
| Tungsteno (W) | 9.00 - 9.75 |
| Vanadio (V) | 0,40 - 0,60 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,40 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 48 - 52 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 2800 - 3200 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 75 - 100 |
| Resistencia a la fatiga térmica | Excelente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.15 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 215 |
| Calor específico (J/kg·K) | 460 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, bloques, placas, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de espesor | 5 - 300 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2581, JIS SKD61 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, mecanizado, rectificado |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas H21
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza fusión avanzada por inducción al vacío, seguida de refundición por electroescoria (ESR), para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales en el acero para herramientas H21. Nuestros procesos controlados de forjado y tratamiento térmico garantizan una distribución óptima del carburo y una estructura de grano óptima para una máxima resistencia a la fatiga térmica y una vida útil más larga.
Pruebas integrales de acero para herramientas
MetalZenith implementa protocolos de prueba especializados que incluyen el mapeo de dureza Rockwell en las secciones de la herramienta, el análisis del contenido de austenita residual, la evaluación de la distribución de carburos y las pruebas de resistencia a la fatiga térmica. Nuestro control de calidad garantiza un rendimiento constante en aplicaciones exigentes de trabajo en caliente.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico adaptados a aplicaciones específicas de herramientas, incluyendo ciclos de revenido personalizados, alivio de tensiones y tratamientos de endurecimiento superficial. Nuestra experiencia metalúrgica garantiza un rendimiento óptimo de las herramientas con soporte técnico integral durante todo el proceso de fabricación.
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