20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas H13 presenta una microestructura martensítica revenida con carburos primarios y secundarios distribuidos uniformemente. El sistema de aleación de cromo-molibdeno-vanadio proporciona una excelente respuesta al endurecimiento secundario y estabilidad térmica. Los carburos primarios (tipos M7C3 y MC) contribuyen a la resistencia al desgaste, mientras que la fina precipitación de carburos secundarios durante el revenido garantiza una óptima retención de la resistencia en caliente y resistencia a la fatiga térmica.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 1010-1030 °C, seguido de un temple en aceite o aire, según el tamaño de la sección. El doble revenido a 540-620 °C garantiza la liberación de tensiones y un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad. Nuestros protocolos de enfriamiento patentados minimizan la distorsión y logran una distribución uniforme de la dureza en toda la sección transversal.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestra producción de H13 utiliza fundición por inducción al vacío, seguida de refundición por arco al vacío, para lograr una limpieza excepcional. Las operaciones controladas de forjado y laminado garantizan una distribución adecuada del carburo y la orientación del grano. Los ciclos de recocido avanzados optimizan la maquinabilidad, manteniendo al mismo tiempo la integridad microestructural para los tratamientos térmicos posteriores.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza un mapeo completo de la distribución de dureza Rockwell en las secciones de la herramienta, análisis cuantitativo de austenita residual mediante difracción de rayos X, evaluación detallada de la distribución de carburo mediante análisis de imágenes y pruebas de fatiga térmica que simulan condiciones reales de servicio. La inspección ultrasónica garantiza la solidez interna, crucial para aplicaciones de herramientas de alta tensión.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para herramientas de corte, el H13 ofrece una excelente retención de dureza en caliente y resistencia al choque térmico. En aplicaciones de fundición a presión, su superior resistencia a la fatiga térmica y estabilidad dimensional garantizan una mayor vida útil de la herramienta. Para componentes automotrices de precisión, su excelente templabilidad y propiedades uniformes permiten geometrías complejas con tolerancias ajustadas. Las aplicaciones de moldeo por inyección se benefician de su excelente acabado superficial y resistencia a la corrosión.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,32 - 0,45 |
| Cromo (Cr) | 4,75 - 5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 1,10 - 1,75 |
| Vanadio (V) | 0,80 - 1,20 |
| Silicio (Si) | 0,80 - 1,20 |
| Manganeso (Mn) | 0,20 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 48 - 52 (Tratado térmicamente) |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 2400 - 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 (Charpy en forma de V) |
| Índice de resistencia al desgaste | 8,5 - 9,2 (ASTM G65) |
| Templabilidad (DI) | 6,5 - 8,0 pulgadas |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 800 - 1000 (10? ciclos) |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.80 |
| Punto de fusión (°C) | 1427 - 1454 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24,9 (a 20 °C) |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.2 (20-100 °C) |
| Módulo elástico (GPa) | 215 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, bloques, placas, piezas forjadas, rectificadas con precisión |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de espesor | 10 - 300 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2344, JIS SKD61 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, mecanizado, rectificado |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero para herramientas H13
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de vanguardia de refusión por arco al vacío (VAR) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales del acero. Nuestra fusión en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución uniforme del carburo, lo que resulta en propiedades mecánicas superiores y una mayor vida útil de la herramienta.
Protocolo integral de pruebas de calidad
Nuestro acero para herramientas H13 se somete a una exhaustiva verificación de calidad, que incluye el mapeo de la distribución de dureza Rockwell, el análisis del contenido de austenita residual, la evaluación de la distribución de carburos y las pruebas de resistencia a la fatiga térmica. El análisis metalográfico avanzado garantiza una microestructura óptima y un rendimiento consistente en todos los lotes de producción.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico y mecanizado adaptados a las necesidades específicas de cada aplicación. Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral para la optimización del diseño de herramientas, la selección de parámetros de tratamiento térmico y la mejora del rendimiento para maximizar la vida útil y la productividad de las herramientas en aplicaciones exigentes.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Consulta Rápida
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
