20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas H11 presenta una microestructura martensítica revenida con carburos secundarios de cromo, molibdeno y vanadio distribuidos uniformemente. La equilibrada composición de la aleación proporciona una excelente retención de la dureza en caliente hasta 600 °C, manteniendo al mismo tiempo una tenacidad superior. La fina distribución de carburos garantiza una excepcional resistencia al desgaste y a la fatiga térmica, cruciales para aplicaciones de trabajo en caliente.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 1010-1040 °C, seguido de un temple en aceite o aire, y finalmente un revenido a 540-650 °C, según la dureza deseada. Nuestro tratamiento térmico al vacío elimina la descarburación y garantiza una distribución uniforme de la dureza. Múltiples ciclos de revenido optimizan la precipitación del carburo y la liberación de tensiones para maximizar la vida útil de la herramienta.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestra producción de H11 utiliza fundición por inducción al vacío (VIM) seguida de refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales. Las operaciones controladas de forjado y laminado garantizan un flujo de grano y una distribución de carburo óptimos. Los procesos de recocido avanzados proporcionan una excelente maquinabilidad, manteniendo una dureza uniforme en toda la sección transversal.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza un mapeo completo de la distribución de dureza Rockwell en las secciones de la herramienta, análisis de difracción de rayos X para determinar el contenido de austenita residual (normalmente <2%), un examen metalográfico detallado del tamaño y la distribución del carburo, y pruebas de fatiga con viga giratoria a temperaturas elevadas. Las pruebas de choque térmico simulan las condiciones reales de servicio para validar el rendimiento de la herramienta.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de herramientas de corte, el H11 ofrece excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste, con una retención optimizada del filo. En operaciones de fundición a presión y forja, su superior resistencia al choque térmico y su resistencia a altas temperaturas garantizan una larga vida útil de la matriz. Para componentes automotrices de precisión, la excelente templabilidad y estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico permiten mantener tolerancias ajustadas. En aplicaciones de rodamientos, su equilibrada dureza y tenacidad proporciona un rendimiento fiable bajo altas cargas y temperaturas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,33 - 0,43 |
| Cromo (Cr) | 4,75 - 5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 1,10 - 1,75 |
| Vanadio (V) | 0,30 - 0,60 |
| Silicio (Si) | 0,80 - 1,20 |
| Manganeso (Mn) | 0,20 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 38 - 45 (Endurecido y revenido) |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 2400 - 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 (Charpy en forma de V) |
| Índice de resistencia al desgaste | Excelente (8.5/10) |
| Templabilidad (DI) | 6,5 - 8,0 pulgadas |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.80 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24,5 (a 20°C) |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 (20-100 °C) |
| Módulo elástico (GPa) | 215 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, bloques, placas, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de espesor | 5 - 300 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2343, JIS SKD6 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y templado, o tal como está forjado |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, mecanizado, rectificado o pulido |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero para herramientas H11
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales del acero. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución uniforme del carburo, lo que resulta en un rendimiento superior de la herramienta y una mayor vida útil.
Pruebas integrales de acero para herramientas
Nuestros protocolos de prueba especializados incluyen el mapeo de la distribución de dureza Rockwell, el análisis del contenido de austenita residual mediante difracción de rayos X, la evaluación de la distribución de carburos mediante análisis metalográfico y la prueba de resistencia a la fatiga con viga giratoria. Estas avanzadas medidas de calidad garantizan un rendimiento constante en aplicaciones críticas de herramientas.
Soluciones de tratamiento térmico personalizadas
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, que incluyen temple al vacío, ciclos de revenido precisos y opciones de tratamiento criogénico. Nuestros expertos metalúrgicos brindan soporte técnico integral para optimizar el rendimiento de las herramientas en aplicaciones específicas, desde fundición a presión hasta operaciones de mecanizado de precisión.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Consulta Rápida
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
