20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El FH40 es un acero estructural normalizado de grano fino con una microestructura predominantemente ferrítico-perlítica. La adición controlada de elementos de microaleación como niobio, vanadio y titanio promueve el refinamiento del grano y el fortalecimiento por precipitación, lo que resulta en una excelente combinación de resistencia y tenacidad, esencial para aplicaciones offshore.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un laminado controlado seguido de una normalización a 900-950 °C con velocidades de enfriamiento controladas para lograr una uniformidad microestructural óptima. El procesamiento termomecánico garantiza un tamaño de grano fino de austenita y una distribución uniforme del carburo, factores cruciales para lograr la tenacidad al impacto requerida a bajas temperaturas de servicio.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fusión en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío para lograr contenidos ultrabajos de azufre y fósforo. La colada continua produce palanquillas de alta calidad que se someten a un laminado controlado con un control preciso de temperatura. El tratamiento de normalización final garantiza la liberación de tensiones y unas propiedades mecánicas óptimas en toda la sección transversal.
Estándares de calidad y pruebas
Cada colada se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos, ensayos de tracción, ensayos de impacto Charpy con entalla en V a -40 °C y -60 °C, ensayos de dureza e inspección ultrasónica. El examen microestructural garantiza la conformidad con el tamaño de grano y la ausencia de inclusiones dañinas. Disponemos de certificación de terceros de las principales sociedades de clasificación, como ABS, DNV-GL, Lloyd's Register y Bureau Veritas.
Consideraciones sobre la soldadura
El FH40 presenta una excelente soldabilidad con un precalentamiento adecuado (normalmente de 100 a 150 °C para secciones gruesas) y temperaturas entre pasadas controladas. Su bajo equivalente de carbono (CEV ≤ 0,40) minimiza el riesgo de agrietamiento en frío. Puede requerirse un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar tensiones en aplicaciones críticas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,18 |
| Manganeso (Mn) | 0,90 - 1,60 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
| Niobio (Nb) | 0,02 - 0,05 |
| Vanadio (V) | 0,05 - 0,10 |
| Titanio (Ti) | 0,02 - 0,05 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,40 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,08 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (ReH) | 390 - 510 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 510 - 660 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 20% |
| Energía de impacto (KV a -40 °C) | ≥ 34 J |
| Energía de impacto (KV a -60 °C) | ≥ 24 J |
| Dureza (HB) | 150 - 220 |
| Módulo de Young | 206 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 180 MPa |
| Tenacidad a la fractura (K1C) | 120 MPa·m 1/2 |
| Relación de rendimiento (ReH/Rm) | ≤ 0,80 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 13,7 mm²/s |
| Coeficiente de expansión lineal (0-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, perfiles, piezas forjadas |
| Rango de espesor de placa | 6 - 150 milímetros |
| Rango de espesor de chapa | 3 - 12 milímetros |
| Rango de ancho | 1000 - 4000 milímetros |
| Rango de longitud | 2000 - 18000 milímetros |
| Cumplimiento de normas | ABS, DNV-GL, LR, BV, NK, CCS, RINA |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, granallado |
| Condición del borde | Borde de molino, cizallado, cortado a la llama, mecanizado |
| Tolerancia de espesor | ±0,3 mm (6-40 mm), ±0,5 mm (>40 mm) |
| Tolerancia de ancho | ±5 mm |
| Tolerancia de longitud | ±10 mm |
| Llanura | ≤ 5 mm/m |
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Our Advantages in Processing FH40
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea procesos de laminación controlada y normalización precisa con monitorización de temperatura en tiempo real para lograr una estructura de grano óptima y mejores propiedades mecánicas. Nuestro avanzado procesamiento garantiza una tenacidad y resistencia constantes en todo el espesor del material.
Pruebas de calidad integrales
Nuestras instalaciones de prueba de vanguardia realizan pruebas mecánicas completas, incluyendo pruebas de impacto Charpy con entalla en V a -40 °C, inspección ultrasónica y análisis microestructural. Cada lote se somete a una rigurosa verificación de calidad para cumplir con los estándares de las sociedades de clasificación offshore.
Soluciones offshore personalizadas
MetalZenith ofrece soluciones de procesamiento a medida, que incluyen tratamiento térmico personalizado, corte de precisión y tratamientos superficiales especializados. Nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte técnico para aplicaciones offshore específicas, con capacidad logística global para garantizar entregas puntuales.
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