20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero FH32 para alta mar presenta una microestructura de ferrita-perlita de grano fino, lograda mediante un procesamiento termomecánico controlado. La adición de elementos de microaleación como niobio, vanadio y titanio proporciona refinamiento de grano y refuerzo por precipitación, lo que resulta en una excelente combinación de resistencia y tenacidad a bajas temperaturas.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un avanzado proceso de laminado controlado seguido de enfriamiento acelerado (TMCP) para lograr propiedades mecánicas óptimas. El proceso implica:
- Recalentamiento a 1200-1250 °C para homogeneización de la austenita
- Laminación controlada en el rango de temperatura de 1050-850 °C
- Enfriamiento acelerado a 500-600 °C a velocidades controladas
- Refrigeración por aire a temperatura ambiente
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestras instalaciones de producción de vanguardia utilizan un horno de arco eléctrico para la fabricación de acero con refinación secundaria, que incluye tratamiento en horno cuchara y desgasificación al vacío. Esto garantiza un contenido ultrabajo de azufre y fósforo, una limpieza superior y una composición química consistente durante toda la colada.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote de acero FH32 se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos, pruebas de tracción, pruebas de impacto Charpy con entalla en V a temperaturas específicas, pruebas de dureza e inspección ultrasónica. Los certificados de material incluyen trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado, lo que garantiza el cumplimiento de las normas internacionales de alta mar y las especificaciones del cliente.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,18 |
| Manganeso (Mn) | 0,90 - 1,60 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
| Niobio (Nb) | 0,02 - 0,05 |
| Vanadio (V) | 0,05 - 0,10 |
| Titanio (Ti) | 0,02 - 0,05 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,40 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,20 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,08 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (ReH) | 315 - 440 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 440 - 590 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 22% |
| Energía de impacto (KV) a -40 °C | ≥ 34 J |
| Energía de impacto (KV) a -60 °C | ≥ 27 J |
| Dureza Brinell (HB) | 150 - 230 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 220 MPa |
| Tenacidad a la fractura (K1C) | ≥ 150 MPa·m 1/2 |
| Reducción de área | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 13,7 mm²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, perfiles, piezas forjadas |
| Rango de espesor de placa | 6 - 150 milímetros |
| Rango de espesor de chapa | 1,5 - 6 mm |
| Dimensiones máximas de la placa | 4000 × 15000 mm |
| Cumplimiento de normas | EN 10225, DNV GL, ABS, LR, BV |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, granallado |
| Condición del borde | Borde de molino, cizallado, cortado a la llama, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | ±0,5 mm de espesor, ±5 mm de ancho/largo |
| Tolerancia de planitud | ≤ 5 mm/m |
| Temperatura de prueba de impacto | -40°C, -60°C (según sea necesario) |
| Prueba ultrasónica | Clases S1, S2, S3 disponibles |
| Condiciones de entrega | Normalizado (N), TMCP |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing FH32
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith utiliza tecnología de vanguardia de laminado controlado y enfriamiento acelerado para lograr un refinamiento de grano superior y una mayor tenacidad a bajas temperaturas en acero FH32, lo que garantiza un rendimiento excepcional en condiciones árticas de hasta -40 °C.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis químico en tiempo real, pruebas mecánicas a temperaturas bajo cero, inspección ultrasónica y trazabilidad completa del material, lo que garantiza que cada lote de acero FH32 cumpla con estrictos estándares offshore.
Soluciones de ingeniería personalizadas
MetalZenith ofrece soluciones de acero FH32 personalizadas con dimensiones personalizadas, tratamientos de superficie y propiedades mecánicas para satisfacer los requisitos específicos del proyecto, respaldadas por soporte técnico y capacidades logísticas globales para una entrega oportuna en todo el mundo.
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