20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN L485 es un acero microaleado con una microestructura de ferrita-perlita de grano fino, lograda mediante laminación controlada y enfriamiento acelerado. La adición de niobio y vanadio proporciona endurecimiento por precipitación y refinamiento del grano, lo que resulta en una excelente combinación de resistencia y tenacidad. Su bajo equivalente de carbono (CE ≤ 0,43 %) garantiza una soldabilidad superior sin necesidad de precalentamiento.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea tecnología avanzada de Procesamiento Controlado Termomecánico (TMCP), que combina la laminación controlada en las regiones de recristalización y no recristalización de la austenita, seguida de un enfriamiento acelerado. Este proceso optimiza la transformación de austenita en ferrita, logrando tamaños de grano finos (ASTM 10-12) y propiedades mecánicas uniformes. Nuestras instalaciones de colada continua y laminación en caliente garantizan una composición química uniforme y homogeneidad microestructural.
Opciones de tratamiento térmico
El estado de suministro estándar es normalizado o TMCP. Los tratamientos térmicos opcionales incluyen la liberación de tensiones a 580-650 °C para mejorar la estabilidad dimensional, y el temple y revenido para mejorar las propiedades de resistencia. El tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) a 580-620 °C puede aplicarse para la liberación de tensiones en construcciones soldadas.
Estándares de calidad y pruebas
La producción EN L485 de MetalZenith se rige por estrictos protocolos de control de calidad, que incluyen pruebas ultrasónicas 100 % para garantizar la solidez interna, pruebas mecánicas según la norma EN 10002-1 y pruebas de impacto Charpy con entalla en V a temperaturas específicas. El análisis químico se realiza mediante espectroscopia de emisión óptica con una precisión de ±0,005 %. Todos los productos se suministran con certificados de prueba de fábrica EN 10204 Tipo 3.1 e inspección externa opcional.
Consideraciones sobre la soldadura
La norma EN L485 presenta una excelente soldabilidad con un bajo equivalente de carbono y un contenido de azufre controlado. Los procesos de soldadura recomendados incluyen SMAW, GMAW, SAW y FCAW. Los requisitos de temperatura de precalentamiento son mínimos (normalmente de 50 a 100 °C), dependiendo del espesor y las condiciones ambientales. Se puede especificar un tratamiento térmico posterior a la soldadura en aplicaciones críticas para optimizar las propiedades de la ZAT.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,18 |
| Manganeso (Mn) | 1,40 - 1,65 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,15 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Niobio (Nb) | 0,02 - 0,05 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,06 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,04 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (Rp0,2) | 485 - 635 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 570 - 760 MPa |
| Elongación (A) | ≥ 18% |
| Relación entre rendimiento y tracción | ≤ 0,93 |
| Energía de impacto Charpy con entalla en V (0 °C) | ≥ 40 J |
| Energía de impacto Charpy con entalla en V (-20 °C) | ≥ 27 J |
| Energía de impacto Charpy con entalla en V (-40 °C) | ≥ 20 J |
| Dureza (HV10) | 200 - 280 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 240 MPa |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 150 - 200 MPa·m 1/2 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510 - 1540 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 13,7 mm²/s |
| Coeficiente de expansión lineal (0-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,85 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, tubos, barras, bobinas |
| Rango de espesor de placa | 6 - 100 milímetros |
| Rango de espesor de chapa | 2 - 6 milímetros |
| Rango de diámetro de tubería | 168,3 - 1422 milímetros |
| Espesor de la pared de la tubería | 6 - 40 milímetros |
| Anchos estándar | 1500, 2000, 2500, 3000 milímetros |
| Longitudes estándar | 6000, 9000, 12000 milímetros |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, granallado |
| Tolerancia dimensional | ±0,5 % (grosor), ±5 mm (ancho/largo) |
| Normas aplicables | EN 10208-2, API 5L, ISO 3183, ASTM A333 |
| Condiciones de entrega | Normalizado, TMCP, Templado y Revenido |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, corte de llama |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN L485
Tecnología TMCP avanzada
MetalZenith emplea procesamiento controlado termomecánico (TMCP) de vanguardia con control de temperatura preciso y sistemas de enfriamiento acelerado, lo que garantiza un refinamiento óptimo de la microestructura y propiedades mecánicas superiores en la producción de acero EN L485.
Control de calidad integral
Nuestras instalaciones de pruebas de última generación incluyen inspección ultrasónica automatizada, pruebas de impacto Charpy V-notch a -40 °C y sistemas de análisis químico en tiempo real, lo que garantiza una calidad constante y el cumplimiento de los estándares internacionales de tuberías.
Capacidades de procesamiento personalizado
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización que incluyen tratamientos térmicos especializados, tolerancias dimensionales precisas y propiedades mecánicas adaptadas para cumplir con los requisitos específicos del proyecto y las condiciones operativas.
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