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Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN L360 es un acero carbono-manganeso microaleado con una microestructura de ferrita-perlita de grano fino. La adición controlada de niobio y vanadio proporciona endurecimiento por precipitación y refinamiento del grano, lo que resulta en un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad. Su bajo equivalente en carbono garantiza una soldabilidad superior sin necesidad de precalentamiento.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea un avanzado proceso termomecánico controlado (TMCP) para la producción de EN L360. El proceso comienza con un recalentamiento controlado a 1200-1250 °C, seguido de un laminado multipaso en las regiones de recristalización y no recristalización de la austenita. El enfriamiento acelerado de 800-850 °C a 500-550 °C optimiza la microestructura y las propiedades mecánicas finales.
Opciones de tratamiento térmico
La condición de suministro estándar es normalizada o TMCP. Para mejorar las propiedades, se puede aplicar temple y revenido: austenización a 900-950 °C, temple en agua y, posteriormente, revenido a 600-650 °C. Este tratamiento aumenta el límite elástico a la vez que mantiene una excelente tenacidad al impacto a bajas temperaturas.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN L360 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico según EN 10204, pruebas mecánicas según EN ISO 6892 y pruebas de impacto Charpy V-notch según EN ISO 148. Las pruebas no destructivas incluyen examen ultrasónico, pruebas hidrostáticas e inspección electromagnética para garantizar una entrega sin defectos.
Consideraciones sobre la soldadura
La EN L360 presenta una excelente soldabilidad con valores de carbono equivalente inferiores al 0,43 %. Los procesos de soldadura recomendados incluyen SMAW, GMAW, GTAW y SAW. Una temperatura de precalentamiento de 50-100 °C es suficiente para secciones gruesas. El tratamiento térmico posterior a la soldadura no suele ser necesario en la mayoría de las aplicaciones, lo que reduce los costes y la complejidad de fabricación.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,22 |
| Manganeso (Mn) | 1,40 - 1,65 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,15 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,50 |
| Niobio (Nb) | 0,02 - 0,05 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,06 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,04 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
| Equivalente de carbono (CE) | ≤ 0,43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (Rp0,2) | 360 - 510 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 460 - 760 MPa |
| Elongación (A) | ≥ 22% |
| Relación entre rendimiento y tracción | ≤ 0,93 |
| Dureza (HV10) | 150 - 250 |
| Energía de impacto (KV2) a 0 °C | ≥ 40 J |
| Energía de impacto (KV2) a -20 °C | ≥ 27 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 180 - 230 MPa |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 150 - 200 MPa·m 1/2 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Módulo de corte | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510 - 1540 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 13,7 mm²/s |
| Coeficiente de expansión lineal (0-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Tubos sin costura, tubos soldados, placas, láminas, bobinas, barras |
| Diámetro exterior de la tubería | 21,3 - 1422 milímetros |
| Espesor de la pared | 2,0 - 80 milímetros |
| Espesor de la placa | 6 - 150 milímetros |
| Ancho de la placa | 1500 - 4000 milímetros |
| Longitud | 6 - 18 m (o según sea necesario) |
| Cumplimiento de normas | EN 10208-2, API 5L, ISO 3183, ASTM A106 |
| Acabado de la superficie | Negro, decapado, granallado y recubierto con imprimación |
| Preparación final | Extremo liso, extremo biselado, roscado |
| Tolerancia dimensional | ±1 % (diámetro exterior), ±10 % (peso), ±6 mm (longitud) |
| Requisitos de prueba | Hidrostático, Ultrasónico, Corrientes de Foucault, Radiográfico |
| Condiciones de entrega | Normalizado, TMCP, Templado y Revenido |
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Our Advantages in Processing EN L360
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea tecnologías de vanguardia de laminado controlado y enfriamiento acelerado para lograr un refinamiento microestructural óptimo en acero EN L360, asegurando propiedades mecánicas superiores y consistencia dimensional en todas las formas del producto.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis químico en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y técnicas avanzadas de examen no destructivo, garantizando que cada lote de acero EN L360 cumple o supera los estándares internacionales de tuberías.
Excelencia en la cadena de suministro global
La red de distribución mundial y las capacidades de fabricación flexibles de MetalZenith permiten una entrega rápida de productos de acero EN L360 personalizados, desde especificaciones de tuberías estándar hasta dimensiones especializadas para aplicaciones de tuberías únicas.
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