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EN 51CrV4

EN 51CrV4

Acero para resortes EN 51CrV4 de primera calidad de MetalZenith

EN 51CrV4 es un acero para resortes de cromo-vanadio de alto rendimiento, reconocido por su excepcional elasticidad, resistencia a la fatiga y durabilidad. Este acero de aleación está diseñado específicamente para aplicaciones exigentes que requieren características superiores de resorte y confiabilidad a largo plazo bajo condiciones de carga cíclica.

Excelencia en fabricación avanzada de MetalZenith

Como fabricante líder de acero, MetalZenith emplea tecnología de vanguardia en hornos de arco eléctrico y laminadores de precisión para producir EN 51CrV4 con una consistencia y calidad excepcionales. Nuestras avanzadas instalaciones de tratamiento térmico garantizan un desarrollo microestructural óptimo, ofreciendo propiedades mecánicas y estabilidad dimensional superiores.

Aplicaciones e industrias clave

  • Muelles de suspensión y barras estabilizadoras para automóviles
  • Componentes de suspensión de vehículos ferroviarios
  • Muelles y elementos elásticos para maquinaria industrial
  • Componentes de equipos agrícolas
  • Resortes de válvulas de alta resistencia

Garantía de calidad y certificaciones

MetalZenith mantiene la certificación ISO 9001:2015 e implementa un control de calidad exhaustivo durante toda la producción. Nuestro laboratorio de pruebas realiza análisis químicos, ensayos mecánicos y exámenes no destructivos para garantizar el cumplimiento de la norma EN 10089 y las especificaciones del cliente. Cada lote se somete a rigurosas pruebas de fatiga para validar las características de rendimiento del resorte.

Ver todos los detalles

20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

EN 51CrV4 es un acero para resortes de baja aleación con adiciones de cromo y vanadio que proporciona mayor templabilidad, estructura de grano fino y una resistencia superior a la fatiga. El contenido de vanadio promueve la formación de carburos, lo que contribuye a una mayor resistencia y resistencia al desgaste, a la vez que mantiene excelentes propiedades elásticas.

Proceso de tratamiento térmico

MetalZenith emplea hornos de atmósfera controlada para un tratamiento térmico óptimo. La austenización a 850-880 °C, seguida del temple y revenido en aceite a 420-480 °C, logra el equilibrio deseado de resistencia, tenacidad y elasticidad. El control preciso de la temperatura garantiza propiedades uniformes en toda la sección transversal.

Proceso de fabricación

Nuestra producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico con materias primas de primera calidad, seguida del refinado en cuchara y la colada continua. El laminado en caliente se realiza mediante laminadores controlados por computadora para lograr dimensiones precisas y una calidad superficial óptima. Las operaciones de estirado en frío proporcionan un acabado superficial mejorado y precisión dimensional para aplicaciones críticas.

Estándares de calidad y pruebas

Todos los productos EN 51CrV4 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos según la norma EN 10204, verificación de propiedades mecánicas, pruebas ultrasónicas de solidez interna e inspección dimensional. Las pruebas de fatiga validan las características de rendimiento del resorte. MetalZenith mantiene una trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado, garantizando el cumplimiento de las normas internacionales y las especificaciones del cliente.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%)
Carbono (C) 0,47 - 0,55
Silicio (Si) 0,15 - 0,40
Manganeso (Mn) 0,70 - 1,10
Fósforo (P) ≤ 0,025
Azufre (S) ≤ 0,025
Cromo (Cr) 0,90 - 1,20
Vanadio (V) 0,10 - 0,25
Níquel (Ni) ≤ 0,40
Cobre (Cu) ≤ 0,30

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (Rm) 1200 - 1400 MPa
Límite elástico (Rp0,2) ≥ 1080 MPa
Alargamiento (A5) ≥ 8%
Reducción de área (Z) ≥ 35%
Dureza (HRC) 38 - 44
Energía de impacto (KV) ≥ 25 J
Límite de fatiga 550 - 650 MPa
Módulo de Young 210 GPa
Coeficiente de Poisson 0,27 - 0,30

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor
Densidad 7,85 g/cm³
Punto de fusión 1420 - 1460 °C
Conductividad térmica (20 °C) 42 W/m·K
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) 12,5×10 -6 /K
Capacidad calorífica específica 460 J/kg·K
Resistividad eléctrica (20 °C) 0,25 µΩ·m
Permeabilidad magnética Ferromagnético
Temperatura de Curie 770°C

📏 Product Specifications

Especificación Opciones disponibles
Formularios de productos Barras redondas, barras planas, alambres, tiras, placas
Diámetro de barra redonda 6 - 300 milímetros
Dimensiones de la barra plana 10-200 mm × 3-80 mm
Diámetro del alambre 0,5 - 20 milímetros
Longitud Hasta 12 metros o cortado a medida
Normas EN 10089, DIN 17221, ASTM A689
Acabado de la superficie Negro, pelado, molido, pulido
Tolerancia h9, h10, h11 o personalizado
Condición del tratamiento térmico Recocido, templado y revenido

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing EN 51CrV4

Manufacturing Advantage 1

Tecnología avanzada de tratamiento térmico

MetalZenith utiliza procesos de temple y revenido controlados con precisión con sistemas automatizados de monitoreo de temperatura, lo que garantiza una microestructura consistente y propiedades de resorte óptimas en toda la sección transversal de los productos EN 51CrV4.

Pruebas de calidad integrales

Nuestro laboratorio de pruebas de última generación realiza análisis químicos completos, verificación de propiedades mecánicas, pruebas de fatiga y exámenes microestructurales utilizando equipos avanzados que incluyen espectrómetros de emisión óptica y máquinas de prueba universales.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Procesamiento personalizado y suministro global

MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo corte de precisión, tratamientos superficiales y embalajes especiales. Nuestra red de distribución global garantiza entregas fiables en todo el mundo con un completo soporte técnico y servicios de consultoría de ingeniería.

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Con la confianza de los líderes mundiales de la industria
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Soluciones a medida para cada proyecto
Más de 50 millones
Toneladas entregadas
Productos de acero de alta calidad en todo el mundo
95%
Retención de clientes
Éxito de asociación a largo plazo
ISO 9001
Calidad certificada
Cumplimiento de normas internacionales
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