20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 1.3343 es un acero rápido de tungsteno-molibdeno con una compleja estructura de carburo que proporciona una excepcional resistencia al desgaste y dureza en caliente. El acero contiene carburos primarios MC (ricos en vanadio) y carburos secundarios M6C y M23C6 (ricos en tungsteno, molibdeno y cromo). Esta distribución de carburos garantiza una excelente retención del filo y estabilidad térmica a temperaturas elevadas de hasta 600 °C.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso optimizado de tratamiento térmico de MetalZenith comienza con un precalentamiento a 850 °C, seguido de una austenización a 1210-1230 °C en atmósfera protectora o al vacío. El temple se realiza en baño de aceite, aire o sales, según el tamaño de la sección. El triple revenido a 540-580 °C alcanza una dureza óptima de 62-65 HRC, manteniendo la tenacidad. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan resultados consistentes y evitan la descarburación.
Excelencia en la fabricación
MetalZenith emplea fusión por inducción al vacío (VIM) avanzada, seguida de refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales. Nuestra ruta de pulvimetalurgia ofrece una distribución de carburo aún más fina para aplicaciones de alta gama. El trabajo en caliente se realiza entre 1150 y 950 °C con un control preciso de la temperatura para optimizar la microestructura. Las capacidades de trabajo en frío incluyen rectificado de precisión, torneado y mecanizado por electroerosión.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 1.3343 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica de solidez interna y examen microestructural. MetalZenith cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y cumple con normas internacionales como ASTM A600, EN 10027 y JIS G4403. Con cada envío se incluye documentación completa de trazabilidad y certificados de material.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,78 - 0,88 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,45 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 3,80 - 4,50 |
| Molibdeno (Mo) | 4,50 - 5,50 |
| Tungsteno (W) | 5,50 - 6,75 |
| Vanadio (V) | 1,75 - 2,20 |
| Cobalto (Co) | ≤ 0,50 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (recocido) | 850 - 1000 MPa |
| Límite elástico (recocido) | 550 - 650 MPa |
| Elongación (Recocido) | 10 - 15% |
| Reducción de área (recocido) | 25 - 35% |
| Dureza (Recocido) | 255 - 285 HB |
| Dureza (templado y revenido) | 62 - 65 HRC |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 15 - 25 J |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 450 - 550 MPa |
| Resistencia a la compresión | 2800 - 3200 MPa |
| Dureza en caliente (600 °C) | 45 - 50 HRC |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,15 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 22 - 25 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 10,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 11,2×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 12,1×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,65 - 0,75 µΩ·m |
| Módulo de elasticidad | 230 - 240 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Permeabilidad magnética | Paramagnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, barras cuadradas, placas, láminas, bloques forjados |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm |
| Dimensiones de la barra plana | 10×20 mm - 100×300 mm |
| Espesor de la placa | 10 mm - 200 mm |
| Espesor de la chapa | 2 mm - 10 mm |
| Longitudes estándar | 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, pulido |
| Condición | Recocido, templado y revenido, recocido blando |
| Tolerancia (diámetro) | h9, h11, +0/-0,5 mm (tolerancias personalizadas disponibles) |
| Cumplimiento de normas | EN 10027, ASTM A600, JIS SKH51, DIN 1.3343 |
| Certificaciones | Certificado de prueba de fábrica, certificado de material, certificado de tratamiento térmico. |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 1.3343
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir EN 1.3343 con una limpieza excepcional, inclusiones mínimas y una distribución superior de carburo para un mejor rendimiento de la herramienta y una vida útil más prolongada.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia cuenta con equipos avanzados de espectroscopía, inspección ultrasónica y pruebas mecánicas. Cada lote de EN 1.3343 se somete a una rigurosa verificación de calidad que incluye análisis químicos, pruebas de dureza y análisis de microestructura para garantizar un rendimiento consistente.
Excelencia en la cadena de suministro global
La red de distribución mundial de MetalZenith y su flexible capacidad de fabricación permiten una entrega rápida de la norma EN 1.3343 en especificaciones estándar y personalizadas. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece asesoramiento experto sobre tratamiento térmico, parámetros de mecanizado y optimización de aplicaciones.
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