
20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El EN 1.2312 es un acero de baja aleación con microestructura martensítica revenida en estado pretemplado. El acero contiene adiciones de cromo, níquel y aluminio que proporcionan mayor templabilidad, mayor tenacidad y excelentes propiedades de temple total. El contenido de aluminio contribuye a una estructura de grano fino y a una mejor maquinabilidad.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea hornos de atmósfera controlada para el tratamiento térmico. El proceso estándar consiste en la austenización a 850-870 °C, seguida de un temple y revenido en aceite a 550-650 °C para alcanzar el rango de dureza deseado de 32-38 HRC. Nuestros sistemas controlados por computadora garantizan velocidades de calentamiento y enfriamiento uniformes para obtener propiedades metalúrgicas consistentes.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico, seguida del refinado en cuchara y la desgasificación al vacío. El acero se cuela en lingotes o palanquillas de colada continua, y posteriormente se forja en caliente o se lamina hasta alcanzar las dimensiones requeridas. Se monitorizan los parámetros críticos del proceso, como el control de temperatura, las tasas de deformación y las condiciones de enfriamiento, para garantizar una estructura de grano y propiedades mecánicas óptimas.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 1.2312 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según ASTM E8/E8M, verificación de dureza mediante métodos Rockwell y Brinell, e inspección ultrasónica para garantizar la solidez interna. La evaluación microestructural y la evaluación de limpieza garantizan el cumplimiento de las normas internacionales y las especificaciones del cliente.
Directrices de mecanizado y procesamiento
El preendurecimiento proporciona una excelente maquinabilidad con herramientas de carburo. Las velocidades de corte recomendadas para operaciones de torneado oscilan entre 80 y 120 m/min. El acero presenta una buena estabilidad dimensional durante el mecanizado y requiere una mínima liberación de tensiones. Se pueden aplicar tratamientos superficiales como la nitruración, el recubrimiento PVD y el pulido para mejorar el rendimiento.
🧪 Chemical Composition
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Carbono (C) | 0,35 - 0,45 |
Silicio (Si) | 0,20 - 0,40 |
Manganeso (Mn) | 1.30 - 1.60 |
Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
Azufre (S) | ≤ 0,010 |
Cromo (Cr) | 1,80 - 2,20 |
Níquel (Ni) | 0,80 - 1,20 |
Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
Aluminio (Al) | 0,80 - 1,20 |
Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Resistencia a la tracción (Rm) | 1000 - 1200 MPa |
Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 800 MPa |
Alargamiento (A5) | ≥ 12% |
Reducción de área (Z) | ≥ 45% |
Dureza (HB) | 300 - 370 HB |
Dureza (HRC) | 32 - 38 HRC |
Energía de impacto (KV) | ≥ 25 J |
Módulo de Young (E) | 210 GPa |
Coeficiente de Poisson (ν) | 0,27 - 0,30 |
Límite de fatiga | 450 - 550 MPa |
🔬 Physical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ |
Punto de fusión | 1420 - 1460 °C |
Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 12,2×10 -6 /K |
Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 13,1×10 -6 /K |
Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
Resistividad eléctrica | 0,25 µΩ·m |
Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
Difusividad térmica | 11,6 mm²/s |
📏 Product Specifications
Especificación | Opciones disponibles |
---|---|
Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas |
Diámetro de barra redonda | 10 - 500 milímetros |
Espesor de la barra plana | 10 - 200 milímetros |
Espesor de la placa | 20 - 300 milímetros |
Longitud máxima | 6000 milímetros |
Acabado de la superficie | Negro, torneado, pelado, rectificado, pulido |
Tolerancia dimensional | h9 a h11 (estándar), h6 a h8 (precisión) |
Cumplimiento de normas | EN 10083, DIN 17200, ASTM A681 |
Condición del tratamiento térmico | Pretemplado (32-38 HRC), recocido, normalizado |
Calificaciones de calidad | Estándar, premium, ultra limpio (ESR) |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 1.2312

Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria para producir EN 1.2312 con una pureza y homogeneidad excepcionales. Nuestra fusión en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una composición química uniforme en todo el material, lo que se traduce en propiedades mecánicas superiores y una mayor vida útil de la herramienta.
Tratamiento térmico de precisión y control de calidad
Nuestras instalaciones automatizadas de tratamiento térmico cuentan con hornos controlados por computadora con monitoreo preciso de temperatura y zonas de calentamiento uniformes. Gracias a nuestros exhaustivos protocolos de prueba, que incluyen inspección ultrasónica, mapeo de dureza y análisis microestructural, garantizamos una calidad y un rendimiento consistentes en cada entrega.


Personalización flexible y suministro global
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo dimensiones específicas, acabados superficiales y condiciones de tratamiento térmico adaptadas a las necesidades del cliente. Nuestra red de distribución global y la gestión estratégica de inventario garantizan entregas rápidas en todo el mundo, con el respaldo de nuestra experiencia técnica y un servicio posventa integral.
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