20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 1.2080 es un acero ledeburítico para herramientas de trabajo en frío, caracterizado por su alto contenido de carbono y cromo, lo que da lugar a la formación de carburos de cromo duros (M7C3 y M23C6) distribuidos en una matriz martensítica. Esta microestructura proporciona una excepcional resistencia al desgaste y estabilidad dimensional en condiciones de trabajo en frío.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea hornos de atmósfera controlada para un tratamiento térmico óptimo. El temple se realiza a 950-1020 °C, seguido de un temple en aceite o aire, alcanzando 58-62 HRC. El revenido a 150-200 °C mantiene una alta dureza a la vez que alivia las tensiones internas. Nuestros ciclos patentados de tratamiento térmico garantizan una distribución uniforme del carburo y minimizan la distorsión.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío. El acero se somete a una refusión por electroescoria (ESR) para mejorar su limpieza y homogeneidad. Las operaciones controladas de forjado y laminado garantizan una distribución adecuada del carburo y un refinamiento del grano, seguidas de un recocido esferoidizante para una maquinabilidad óptima.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith mantiene estrictos protocolos de control de calidad, que incluyen análisis químicos por espectroscopia de emisión óptica, ensayos mecánicos según la norma EN 10002-1, inspección ultrasónica según la norma EN 10228-3 y evaluación microestructural. Todos los productos se suministran con certificados de prueba de materiales y documentación completa de trazabilidad, que cumple con las normas internacionales aeroespaciales y automotrices.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 2.05 - 2.35 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,60 |
| Manganeso (Mn) | 0,20 - 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,70 - 1,20 |
| Vanadio (V) | 0,70 - 1,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 750 - 950 MPa | Recocido |
| Fuerza de fluencia | 450 - 600 MPa | Recocido |
| Alargamiento | 8 - 12% | Recocido |
| Dureza (Recocido) | 255 - 285 HB | Recocido |
| Dureza (Endurecido) | 58 - 62 HRC | Endurecido y templado |
| Energía de impacto (Charpy V) | 15 - 25 J | Recocido, 20°C |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | Temperatura ambiente |
| Límite de fatiga | 350 - 450 MPa | 10 y 7 ciclos |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1420 - 1460 °C | - |
| Conductividad térmica | 20 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 10,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,55 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Temperatura ambiente |
| Temperatura de Curie | 760°C | - |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas | EN 10027-2 |
| Diámetro de barra redonda | 10 - 350 milímetros | EN 10060 |
| Dimensiones de la barra plana | 10-100 mm × 20-300 mm | EN 10058 |
| Espesor de la placa | 10 - 200 milímetros | EN 10029 |
| Longitud | Hasta 6000 mm (estándar), longitudes personalizadas disponibles | Especificación del cliente |
| Acabado de la superficie | Negro, torneado, rectificado, pulido | EN 10221 |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (torneado), ±0,5 mm (negro) | ISO 286-2 |
| Condiciones de entrega | Recocido, recocido blando, endurecido y revenido | EN 10083-2 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 1.2080
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir EN 1.2080 con una limpieza superior, una distribución homogénea de carburo y una segregación mínima, lo que garantiza un rendimiento constante y una mayor vida útil de la herramienta.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora con sistemas avanzados de control de atmósfera garantizan ciclos de endurecimiento y revenido óptimos, logrando niveles de dureza precisos y estabilidad dimensional manteniendo excelentes características de tenacidad.
Servicios integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen mecanizado de precisión, tratamientos de superficie y programas de tratamiento térmico especializados adaptados a los requisitos de aplicaciones específicas, respaldados por nuestra cadena de suministro global y nuestro equipo de ingeniería técnica.
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