20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas D3 presenta una microestructura compleja compuesta por una matriz martensítica con carburos de cromo uniformemente distribuidos (M7C3 y M23C6). Su alto contenido de carbono (2,0-2,35 %), combinado con una importante adición de cromo (11-13 %), proporciona una excepcional resistencia al desgaste mediante la formación de carburos duros. Sus características de temple al aire eliminan la necesidad de temple en aceite, lo que reduce el riesgo de distorsión y agrietamiento en herramientas con geometrías complejas.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 980-1020 °C, seguido de enfriamiento por aire, para lograr una dureza óptima. Se aplica un tratamiento bajo cero a -80 °C para minimizar el contenido de austenita retenida por debajo del 5 %. El doble revenido a 150-200 °C garantiza la estabilidad dimensional y la liberación de tensiones, manteniendo una dureza de 58-62 HRC para un rendimiento óptimo de la herramienta.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de producción comienza con la fusión por inducción al vacío para garantizar la homogeneidad química y minimizar las inclusiones. La refusión por electroescoria refina aún más la microestructura y elimina la segregación. El forjado controlado con un preciso control de temperatura optimiza el flujo de grano y la distribución del carburo. Las operaciones finales de mecanizado y rectificado mantienen tolerancias dimensionales estrictas, cruciales para las aplicaciones de herramientas de precisión.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith implementa protocolos de prueba integrales, que incluyen el mapeo de la distribución de dureza Rockwell en toda la sección transversal, análisis de difracción de rayos X para la cuantificación de la austenita retenida (objetivo <5%), examen metalográfico del tamaño y la uniformidad de la distribución del carburo, y pruebas de fatiga con viga giratoria a 10^7 ciclos. Las pruebas de estabilidad dimensional en condiciones de ciclo térmico garantizan un rendimiento predecible en aplicaciones de precisión.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de herramientas de corte, la alta resistencia al desgaste y la retención de filo del D3 lo hacen ideal para operaciones de troquelado y conformado en materiales duros. En la fabricación de matrices, sus características de temple al aire minimizan la distorsión en geometrías complejas. Para aplicaciones de rodamientos, la distribución uniforme del carburo proporciona patrones de desgaste consistentes y una mayor vida útil. En maquinaria de precisión, la estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico garantiza tolerancias ajustadas. Para componentes automotrices, la combinación de dureza y tenacidad proporciona un rendimiento fiable en condiciones de carga cíclica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 2.00 - 2.35 |
| Cromo (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,45 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Vanadio (V) | ≤ 1,00 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 1,00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 58 - 62 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 75 - 100 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.70 |
| Punto de fusión (°C) | 1420 - 1460 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 20.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 10.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Redondos, planos, cuadrados, placas, forjados personalizados |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de espesor | 5 - 200 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2080, JIS SKD1 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado de precisión |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero para herramientas D3
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza tecnología de vanguardia para la fusión por inducción al vacío, seguida de la refusión por electroescoria, para lograr una limpieza superior y una distribución homogénea del carburo. Nuestro proceso de forjado controlado, con un preciso control de temperatura, garantiza un flujo de grano óptimo y elimina la segregación, lo que resulta en propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal del material.
Pruebas integrales de acero para herramientas
Nuestros protocolos de prueba especializados incluyen el mapeo de dureza Rockwell en toda la sección transversal, el análisis de difracción de rayos X para la medición del contenido de austenita residual, el examen metalográfico de la uniformidad de la distribución de carburos y la prueba de fatiga con viga giratoria. Estas avanzadas medidas de control de calidad garantizan un rendimiento óptimo en aplicaciones de herramientas exigentes.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece soluciones de tratamiento térmico a medida, que incluyen temple al vacío, tratamiento bajo cero y revenido de precisión con hornos de atmósfera controlada por computadora. Nuestros ingenieros metalúrgicos brindan soporte técnico para requisitos de dureza específicos de cada aplicación y optimización de la estabilidad dimensional, garantizando así la máxima vida útil y rendimiento de la herramienta.
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