20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas D2 presenta una microestructura martensítica con carburos de cromo uniformemente distribuidos (M7C3 y M23C6), lo que proporciona una excepcional resistencia al desgaste. El alto contenido de carbono (1,4-1,6 %) combinado con un 11-13 % de cromo crea una composición semiinoxidable que ofrece una buena resistencia a la corrosión, manteniendo una dureza y un rendimiento de corte superiores.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 1010-1025 °C, seguido de enfriamiento por aire para lograr una dureza óptima. El revenido se realiza a 150-540 °C, según los niveles de dureza requeridos. Nuestro tratamiento criogénico a -80 °C reduce el contenido de austenita retenida a menos del 2 %, lo que garantiza la estabilidad dimensional y la máxima dureza.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refusión por electroescoria, para garantizar la homogeneidad química y eliminar inclusiones. El forjado controlado con un preciso control de temperatura optimiza la distribución del carburo y la estructura del grano. Nuestro proceso patentado de recocido para alivio de tensiones minimiza las tensiones residuales, manteniendo al mismo tiempo la maquinabilidad.
Pruebas de calidad especializadas
Las pruebas exhaustivas incluyen el mapeo de dureza Rockwell en secciones transversales, análisis de difracción de rayos X para el contenido de austenita retenida (típicamente <2%), evaluación metalográfica de la distribución y el tamaño del carburo, y pruebas de fatiga con viga giratoria a 10 ciclos. La inspección ultrasónica garantiza la solidez interna, crucial para aplicaciones de herramientas de precisión.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para herramientas de corte, el D2 ofrece una excelente retención del filo y resistencia al desgaste en operaciones de troquelado y conformado. En la fabricación de moldes, su estabilidad dimensional y su capacidad de pulido lo hacen ideal para moldes de inyección de plástico. Para aplicaciones de rodamientos, la combinación de dureza y tenacidad moderada garantiza una larga vida útil. En maquinaria de precisión, la estabilidad y maquinabilidad del D2 permiten tolerancias ajustadas. En componentes automotrices, su resistencia al desgaste y su robustez satisfacen los requisitos de producción de alto volumen.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 1,40 - 1,60 |
| Cromo (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,70 - 1,20 |
| Vanadio (V) | ≤ 1,10 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,60 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 54 - 62 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 2800 - 3200 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 75 - 100 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.70 |
| Punto de fusión (°C) | 1420 - 1460 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 20.0 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 10.4 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, placas, bloques y superficies planas rectificadas con precisión |
| Rango de diámetro | 10 - 350 mm |
| Rango de espesor | 5 - 200 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, AISI D2, DIN 1.2379 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado de precisión |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas D2
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria con un control preciso de la temperatura para lograr una distribución óptima del carburo y eliminar las inclusiones. Nuestro avanzado procesamiento metalúrgico garantiza una dureza uniforme y una resistencia superior al desgaste en toda la sección transversal del material.
Pruebas integrales de acero para herramientas
MetalZenith realiza pruebas especializadas que incluyen mapeo de dureza Rockwell en secciones, análisis de contenido de austenita retenida mediante difracción de rayos X, evaluación de la distribución de carburo mediante análisis metalográfico y pruebas de fatiga de viga giratoria para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos de la herramienta.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico, incluyendo temple en atmósfera controlada, revenido de precisión y tratamiento criogénico. Nuestros ingenieros metalúrgicos brindan soporte técnico para la selección óptima de dureza y recomendaciones de geometría de herramientas para aplicaciones específicas de corte y conformado.
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