20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El CPM S30V es un acero inoxidable martensítico producido mediante la tecnología de metalurgia de partículas en crisol (CPM), que implica la rápida solidificación del acero fundido en partículas finas de polvo, seguida de su consolidación. Este proceso produce una distribución uniforme de carburos finos de vanadio en toda la matriz de acero, lo que proporciona una excepcional resistencia al desgaste y propiedades de retención de filo.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea técnicas avanzadas de pulvimetalurgia, como la atomización de gas, el prensado isostático en caliente (HIP) y el procesamiento en atmósfera controlada. El acero se somete a fusión al vacío para garantizar su limpieza, seguida de una solidificación rápida para lograr una distribución fina del carburo. Los procesos de consolidación posteriores eliminan la porosidad y alcanzan la densidad completa.
Procedimientos de tratamiento térmico
Recocido: Calentar a 870-900 °C, mantener de 2 a 4 horas, enfriar lentamente hasta alcanzar una dureza de 255-285 HB. Temple: Austenizar a 1065-1095 °C, templar en aceite o aire para alcanzar la máxima dureza. Revenido: Revenido a 150-540 °C, según el equilibrio de dureza y tenacidad deseado. Se pueden utilizar varios ciclos de revenido para aliviar tensiones.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos CPM S30V se someten a un exhaustivo control de calidad que incluye análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas de dureza según ASTM E18, examen microestructural y verificación dimensional. MetalZenith mantiene registros de trazabilidad de cada colada e implementa un control estadístico de procesos para garantizar una calidad constante. Los productos cumplen con las normas internacionales y los requisitos específicos del cliente.
Resistencia a la corrosión y rendimiento
El 14 % de cromo proporciona una excelente resistencia a la corrosión en entornos templados, mientras que el alto contenido de vanadio (4 %) forma carburos de vanadio duros que contribuyen a una resistencia superior al desgaste. El acero presenta una excelente retención del filo y mantiene el filo durante mucho más tiempo que los aceros para herramientas convencionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones de corte de alta calidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 1.45 |
| Cromo (Cr) | 14.00 |
| Vanadio (V) | 4.00 |
| Molibdeno (Mo) | 2.00 |
| Manganeso (Mn) | 0,50 |
| Silicio (Si) | 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,50 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) - Como endurecido | 58-61 |
| Dureza (HRC) - Templado 200°C | 59-61 |
| Dureza (HRC) - Templado 400°C | 56-58 |
| Resistencia a la tracción | 2070-2275 MPa |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 1725-1930 MPa |
| Alargamiento | 1,5-2,5% |
| Reducción de área | 3-5% |
| Resistencia al impacto (Charpy en forma de V) | 15-25 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 900-1100 MPa |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,65 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480-1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 24,3 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 10,4×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 11,2×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,60 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | ~450°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, formas personalizadas |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 300 mm |
| Dimensiones de la barra plana | 10×20 mm - 100×500 mm |
| Espesor de la placa | 5 mm - 150 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 5 mm |
| Longitud | Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Acabado de la superficie | Recocido, templado y revenido, rectificado, pulido |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm (según el tamaño) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, especificaciones personalizadas |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, esferoidizado, endurecido y revenido |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing CPM S30V
Tecnología avanzada de metalurgia de polvos
MetalZenith emplea procesos de metalurgia de partículas de crisol (CPM) de vanguardia con técnicas precisas de atomización y consolidación de polvo, lo que garantiza una distribución uniforme del carburo y elimina los problemas de segregación que se encuentran en los aceros fundidos convencionales, lo que da como resultado una consistencia de rendimiento superior.
Tratamiento térmico de precisión y control de calidad
Nuestras modernas instalaciones de tratamiento térmico al vacío, con gestión de atmósfera controlada por computadora, ofrecen un control preciso de la dureza y una microestructura óptima. Pruebas exhaustivas, que incluyen análisis químico, mapeo de dureza y examen microestructural, garantizan que cada lote cumpla con los más estrictos estándares de calidad.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y ciclos de tratamiento térmico especializados. Nuestra red de distribución global y nuestra programación flexible de producción garantizan una gestión fiable de la cadena de suministro con plazos de entrega competitivos para clientes de todo el mundo.
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