20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El CPM 10V es un acero para herramientas de pulvimetalurgia con alto contenido de carbono y vanadio, que se caracteriza por una excepcional resistencia al desgaste gracias a su alto contenido de carburos de vanadio. El proceso de pulvimetalurgia garantiza una distribución uniforme del carburo y elimina los problemas de segregación comunes en los aceros para herramientas de fundición convencional. Su microestructura fina y uniforme proporciona una tenacidad superior a la de los aceros convencionales con alto contenido de vanadio.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith incluye precalentamiento a 650-700 °C, austenización a 1040-1065 °C en atmósfera protectora, seguido de temple en aceite o aire. El revenido se realiza a 150-540 °C, según la dureza requerida. Se pueden emplear múltiples ciclos de revenido para obtener propiedades óptimas. Se recomienda un alivio de tensiones a 650 °C después del mecanizado.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío de materias primas de primera calidad, seguida de la atomización con gas para producir un polvo fino y esférico. El polvo se consolida mediante prensado isostático en caliente (HIP) a temperatura y presión controladas. El posterior trabajo en caliente y el tratamiento térmico optimizan la microestructura para un rendimiento máximo.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos CPM 10V se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas, pruebas de dureza y examen microestructural. MetalZenith mantiene registros de trazabilidad y proporciona certificados de materiales que cumplen con la norma EN 10204 3.1. Se ofrecen ensayos no destructivos, incluyendo inspección ultrasónica, previa solicitud.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 2.45 |
| Cromo (Cr) | 5.25 |
| Vanadio (V) | 9.75 |
| Molibdeno (Mo) | 1.30 |
| Manganeso (Mn) | 0,50 |
| Silicio (Si) | 0.90 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 58-62 |
| Resistencia a la tracción | 2070-2275 MPa |
| Fuerza de fluencia | 1725-1930 MPa |
| Alargamiento | 1,5-2,5% |
| Reducción de área | 3-5% |
| Resistencia al impacto (Charpy en forma de V) | 15-25 J |
| Resistencia a la compresión | ≥ 2800 MPa |
| Límite de fatiga | 900-1100 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1420-1450 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 20-25 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 10,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica | 0,65-0,75 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Módulo de Young | 210-220 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, formas personalizadas |
| Diámetro de barra redonda | 6-300 milímetros |
| Espesor de la barra plana | 5-100 milímetros |
| Espesor de la placa | 10-200 milímetros |
| Longitud | Hasta 6000 mm |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado, mecanizado |
| Tolerancia | h9-h11 (estándar), h6-h8 (precisión) |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y templado, personalizado |
| Normas | ASTM A681, EN ISO 4957, JIS SKD11 |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing CPM 10 V
Tecnología avanzada de metalurgia de polvos
MetalZenith utiliza procesos de pulvimetalurgia de vanguardia que incluyen fusión por inducción al vacío y atomización de gas para producir CPM 10V con una distribución de carburo superior, tenacidad mejorada y microestructura consistente en toda la sección transversal del material.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestras instalaciones de prueba de vanguardia incluyen espectrómetros avanzados, equipos de pruebas mecánicas y sistemas de análisis metalográfico. Cada lote de CPM 10V se somete a una rigurosa inspección que incluye la verificación de la composición química, pruebas de dureza y análisis microestructural para garantizar un rendimiento óptimo.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece servicios completos de personalización, que incluyen mecanizado de precisión, tratamiento térmico según las especificaciones del cliente y diversos acabados superficiales. Nuestra red de distribución global garantiza una gestión fiable de la cadena de suministro con plazos de entrega competitivos y un soporte técnico integral en todo el mundo.
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