20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
API 5L X65 es un acero de baja aleación y alta resistencia (HSLA), diseñado específicamente para aplicaciones en tuberías que requieren una excelente relación resistencia-peso y soldabilidad. Este acero logra sus propiedades mejoradas mediante la microaleación controlada con elementos como niobio, vanadio y titanio, combinada con procesamiento termomecánico controlado (TMCP) para lograr microestructuras de ferrita-perlita de grano fino.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea procesos avanzados de fabricación de acero, como la fundición en horno de arco eléctrico (EAF), el refinado en cuchara y la colada continua, para lograr un control preciso de la composición química. El proceso de laminación en caliente utiliza temperaturas de laminación controladas entre 1050 y 1150 °C, seguidas de un enfriamiento acelerado a temperatura ambiente. Este método TMCP garantiza un refinamiento óptimo del grano y efectos de endurecimiento por precipitación de los elementos de microaleación.
Tratamiento térmico y procesamiento
El acero de grado X65 se suministra generalmente en su estado original, lo que elimina la necesidad de tratamiento térmico adicional. Para aplicaciones especializadas, se puede realizar una normalización a 900-950 °C para lograr una microestructura uniforme y alivio de tensiones. Los procedimientos de soldadura deben cumplir con los requisitos de API 1104 o ASME Sección IX, con temperaturas de precalentamiento que suelen oscilar entre 50 y 150 °C, dependiendo del espesor y las condiciones ambientales.
Normas de calidad y cumplimiento
Todos los productos MetalZenith API 5L X65 cumplen con los requisitos de la Especificación API 5L, 45.ª Edición, para los niveles de especificación de producto PSL1 y PSL2. También cumplen con las normas ASTM A106, EN 10208-2 e ISO 3183. Los protocolos de prueba exhaustivos incluyen análisis químico según ASTM E415, ensayos de tracción según ASTM A370, ensayos de impacto Charpy con entalla en V según ASTM A370 y ensayos no destructivos según los requisitos de API 5L. Disponemos de servicios de inspección y certificación de terceros a través de organismos acreditados como DNV, SGS y TÜV.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | PSL1 (%) | PSL2 (%) |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,28 | ≤ 0,16 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,40 | ≤ 1,65 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 | ≤ 0,015 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,45 | ≤ 0,45 |
| Cromo (Cr) | - | ≤ 0,30 |
| Níquel (Ni) | - | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | - | ≤ 0,15 |
| Cobre (Cu) | - | ≤ 0,50 |
| Niobio (Nb) | - | ≤ 0,05 |
| Vanadio (V) | - | ≤ 0,10 |
| Titanio (Ti) | - | ≤ 0,04 |
| Equivalente de carbono (CE) | ≤ 0,43 | ≤ 0,43 |
| Equivalente de carbono (Pcm) | - | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Límite elástico (Rp0,2) | 450-570 MPa | 450-570 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 535-760 MPa | 535-760 MPa |
| Relación entre rendimiento y tracción | ≤ 0,93 | ≤ 0,93 |
| Elongación (A) | ≥ 18% | ≥ 18% |
| Energía de impacto Charpy V-Notch (0 °C) | - | ≥ 68 J |
| Energía de impacto Charpy V-Notch (-10 °C) | - | ≥ 40 J |
| Energía de impacto Charpy V-Notch (-20 °C) | - | ≥ 27 J |
| Dureza (HV10) | ≤ 250 | ≤ 250 |
| Prueba de desgarro por caída de peso (DWTT) | - | ≥ 85% Área de corte |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 180-220 MPa | 180-220 MPa |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | - | ≥ 150 MPa·m^0,5 |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Unidades |
|---|---|---|
| Densidad | 7.85 | g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510-1540 | °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 | W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 | /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 | J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0.16 | µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | - |
| Temperatura de Curie | 770 | °C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | - |
| Difusividad térmica | 13.8 | mm²/s |
| Coeficiente de expansión lineal (0-100 °C) | 11,5×10 -6 | /°C |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 | - |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Tubos sin costura, tubos soldados, placas, bobinas, láminas | API 5L, ASTM A106 |
| Rango de diámetro de tubería | 6,35-1422 mm (1/4'-56') | API 5L |
| Espesor de la pared | 2,11-80 milímetros | API 5L |
| Espesor de la placa | 6-150 milímetros | API 5L, ASTM A516 |
| Ancho de la bobina | 1000-2500 milímetros | API 5L |
| Longitud | Aleatorio simple (4-7 m), aleatorio doble (10-12 m), longitud fija | API 5L |
| Finalizar | Extremo liso, extremo biselado, roscado y acoplado | API 5L |
| Acabado de la superficie | Negro, galvanizado, recubierto de epoxi, recubierto de 3PE | API 5L, ISO 21809 |
| Tolerancia dimensional | ±0,5 % (OD), ±10 % (WT) | API 5L |
| Requisitos de prueba | Hidrostático, END, Análisis químico, Pruebas mecánicas | API 5L PSL1/PSL2 |
| Calificación | Estampado con plantilla, estampado de baja tensión y grabado láser | API 5L |
| Embalaje | Atados, cajas de madera, marcos de acero, embalaje de exportación | Requisitos personalizados |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing API 5L X65
Tecnología avanzada de fabricación de TMCP
MetalZenith emplea un Procesamiento Controlado Termomecánicamente (TMCP) de vanguardia con un control preciso de la temperatura y sistemas de enfriamiento acelerado. Nuestros avanzados laminadores logran un refinamiento óptimo del grano y un control microestructural óptimo, lo que resulta en un equilibrio superior entre resistencia y tenacidad y una soldabilidad mejorada en comparación con los métodos de procesamiento convencionales.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y funciones avanzadas de ensayos no destructivos. Cada bobina y placa se somete a pruebas ultrasónicas, verificación dimensional e inspección de la calidad de la superficie para garantizar el 100 % de cumplimiento con las especificaciones API 5L y los requisitos del cliente.
Cadena de suministro global y personalización
MetalZenith mantiene inventarios estratégicos en todo el mundo y ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo modificaciones químicas específicas, tolerancias dimensionales, tratamientos superficiales y soluciones de empaque. Nuestra flexible programación de producción y red logística garantizan entregas confiables para proyectos de tuberías en todo el mundo, con documentación completa de trazabilidad.
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