20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El API 5L X52 es un acero de bajo contenido de carbono y alta resistencia con una microestructura predominantemente ferrítico-perlítica. Su composición química controlada, en particular el equivalente de carbono (CE) ≤ 0,43%, garantiza una excelente soldabilidad, manteniendo al mismo tiempo las propiedades mecánicas requeridas. La microestructura de grano fino se logra mediante procesos de laminación controlada y enfriamiento acelerado, lo que resulta en un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad.
Tratamiento térmico y procesamiento
MetalZenith emplea el procesamiento termomecánico controlado (TMCP) para la producción de API 5L X52. El acero se somete a un laminado controlado a temperaturas de entre 850 y 950 °C, seguido de un enfriamiento acelerado para lograr la microestructura deseada. Se puede aplicar un tratamiento térmico de normalización a 900-950 °C para aliviar tensiones y refinar el grano. Se recomienda el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) a 580-650 °C para componentes soldados de sección gruesa.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación integrado comienza con la fabricación de acero en horno de arco eléctrico, utilizando metalurgia avanzada de cucharas para un control preciso de la composición química. La colada continua garantiza una estructura homogénea, seguida del laminado en caliente en laminadores de última generación con control de proceso computarizado. Los tubos sin costura se producen mediante perforación rotativa y laminación peregrina, mientras que los tubos soldados utilizan soldadura por inducción de alta frecuencia con inspección de costura al 100 %.
Normas de calidad y cumplimiento
El acero API 5L X52 de MetalZenith cumple con rigurosas normas internacionales, como los requisitos API 5L PSL1 y PSL2, la norma NACE MR0175 para aplicaciones en condiciones agrias y diversas normas nacionales. Nuestro sistema de gestión de calidad abarca el control estadístico de procesos, la monitorización en tiempo real de parámetros críticos y protocolos de prueba exhaustivos que incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas, exámenes no destructivos y pruebas de presión hidrostática para garantizar la calidad y fiabilidad constantes del producto.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,26 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,40 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,15 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,50 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,10 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,05 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,04 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0,06 |
| Equivalente de carbono (CE) | ≤ 0,43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (Rt0,5) | 360-530 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 460-760 MPa |
| Elongación (A) | ≥ 22% |
| Relación entre rendimiento y tracción | ≤ 0,93 |
| Dureza (HB) | 150-250 |
| Energía de impacto (CVN a 0 °C) | ≥ 27 J |
| Energía de impacto (CVN a -20 °C) | ≥ 20 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 180-220 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Módulo de corte | 80 GPa |
| Resistencia a la compresión | 360-530 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 13,8 mm²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 |
| Velocidad del sonido (longitudinal) | 5900 m/s |
| Módulo volumétrico | 160 GPa |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Tubos sin costura, tubos soldados, placas, bobinas, láminas |
| Rango de diámetro de tubería | 6,35-1422 mm (0,25-56 pulgadas) |
| Espesor de la pared | 2,11-80 mm (0,083-3,15 pulgadas) |
| Espesor de la placa | 6-100 milímetros |
| Rango de longitud | 5,8-18,3 m (longitud aleatoria o fija) |
| Normas de fabricación | API 5L, ASTM A106, ASME B36.10M, EN 10208 |
| Finalizar | Extremo liso, extremo biselado, roscado y acoplado |
| Acabado de la superficie | Negro, galvanizado, recubierto de 3PE, recubierto de FBE |
| Tolerancia dimensional | ±1% (diámetro), ±12,5% (espesor de pared) |
| Requisitos de prueba | Hidrostático, END, Análisis químico, Pruebas mecánicas |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros |
| Embalaje | Paquetes, cajas de madera, marcos de acero |
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Our Advantages in Processing API 5L X52
Tecnología avanzada de laminación controlada
MetalZenith emplea sofisticados procesos de laminado controlado y enfriamiento acelerado que optimizan la estructura del grano y mejoran las propiedades mecánicas, proporcionando acero API 5L X52 con una relación resistencia-peso superior y una soldabilidad excepcional para aplicaciones críticas de tuberías.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y técnicas avanzadas de examen no destructivo, lo que garantiza que cada producto API 5L X52 cumpla con las estrictas especificaciones API y los requisitos del cliente.
Excelencia en la cadena de suministro global
La red de distribución mundial y las capacidades de fabricación flexibles de MetalZenith permiten una entrega rápida de productos API 5L X52 personalizados en diversas formas, incluidos tubos sin costura, tubos soldados y materiales de placa, con dimensiones y acabados de superficie personalizados para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.
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