20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI M2 es un acero rápido de tungsteno-molibdeno con excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste. Este acero contiene carburos primarios de los tipos MC (carburo de vanadio), M6C (carburo de tungsteno-molibdeno) y M23C6 (carburo de cromo), lo que proporciona un rendimiento de corte y una vida útil de la herramienta superiores. El avanzado proceso de fusión al vacío de MetalZenith garantiza una distribución uniforme del carburo y una segregación mínima.
Proceso de tratamiento térmico
Recocido: Calentar a 870-900 °C, mantener la temperatura el tiempo suficiente y luego enfriar lentamente hasta alcanzar la máxima blandura (≤255 HB). Temple: Precalentar a 650-700 °C, luego calentar a 1210-1230 °C en atmósfera protectora, seguido de un temple en aceite, aire o baño de sales. Revenido: Realizar un doble revenido a 540-580 °C durante 2 horas en cada ciclo para alcanzar la dureza deseada de 62-65 HRC.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea la fusión en horno de arco eléctrico, seguida de la fusión por inducción al vacío (VIM) y la refusión por electroescoria (ESR) para garantizar una limpieza excepcional. El forjado en caliente se realiza a 1150-950 °C con un control preciso de la temperatura para optimizar la distribución del carburo. Las operaciones posteriores de mecanizado, tratamiento térmico y acabado se realizan con equipos avanzados y un control preciso del proceso.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos de acero AISI M2 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas de propiedades mecánicas, verificación de dureza, examen microestructural e inspección ultrasónica. MetalZenith cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y ofrece trazabilidad completa del material mediante informes de prueba certificados. Nuestros avanzados sistemas de control de calidad garantizan un rendimiento y una fiabilidad constantes en aplicaciones exigentes.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,78-0,88 |
| Manganeso (Mn) | 0,15-0,40 |
| Silicio (Si) | 0,20-0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 3,75-4,50 |
| Molibdeno (Mo) | 4.50-5.50 |
| Tungsteno (W) | 5,50-6,75 |
| Vanadio (V) | 1,75-2,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (Recocido) | ≤ 255 HB |
| Dureza (templado y revenido) | 62-65 HRC |
| Resistencia a la tracción (recocido) | 1030 MPa |
| Límite elástico (recocido) | 685 MPa |
| Elongación (Recocido) | 10% |
| Reducción de área (recocido) | 25% |
| Energía de impacto (recocido) | 15 J |
| Módulo de elasticidad | 230 GPa |
| Resistencia a la compresión | 2800 MPa |
| Límite de fatiga | 450 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,15 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480-1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 22 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 10,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 11,2×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 12,1×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,65 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | No magnético (recocido) |
| Temperatura de Curie | No aplicable |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, barras cuadradas, placas, láminas, bloques forjados |
| Diámetro de barra redonda | 6-300 milímetros |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor 10-100 mm, hasta 300 mm de ancho |
| Espesor de la placa | 10-200 milímetros |
| Longitud | Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado, rectificado, pulido |
| Tolerancia dimensional | h9, h10, h11 (tolerancias personalizadas disponibles) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A600, DIN EN ISO 4957, JIS G4403, GB/T 9943 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, templado y revenido, recocido blando |
| Calificaciones de calidad | Grado estándar, grado premium, grado aeroespacial |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI M2
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir acero AISI M2 ultralimpio con inclusiones mínimas, lo que garantiza propiedades mecánicas superiores y un mejor rendimiento de la vida útil de la herramienta.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora con monitoreo preciso de temperatura y control de atmósfera garantizan una distribución óptima del carburo y una uniformidad de dureza en todo el material, asegurando un rendimiento constante en aplicaciones exigentes.
Servicios integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo tolerancias dimensionales específicas, acabados superficiales y condiciones de tratamiento térmico. Nuestra cadena de suministro global garantiza entregas fiables en todo el mundo con soporte técnico completo y servicios de consultoría de ingeniería.
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