20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de endurecimiento secundario con microestructura martensítica revenida. El contenido de cromo proporciona resistencia a la oxidación y templabilidad, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fatiga térmica. El vanadio forma carburos finos que contribuyen a la resistencia al desgaste y al refinamiento del grano. La equilibrada composición de la aleación garantiza una excelente resistencia al choque térmico y estabilidad dimensional durante los ciclos térmicos.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea protocolos precisos de tratamiento térmico para un rendimiento óptimo. El recocido se realiza a 870-900 °C, seguido de un enfriamiento lento para alcanzar una dureza de 207-255 HB. El temple consiste en la austenización a 1010-1030 °C, seguida de un temple al aire o en aceite y un revenido a 540-650 °C para alcanzar una dureza de trabajo de 45-52 HRC. Se pueden aplicar múltiples ciclos de revenido para garantizar la liberación de tensiones y la estabilidad dimensional.
Proceso de fabricación
Nuestra producción de AISI H13 comienza con la fusión en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío. La refinación secundaria mediante refusión por electroescoria (ESR) o refusión por arco al vacío (VAR) garantiza una limpieza y homogeneidad superiores. El forjado en caliente y el enfriamiento controlado optimizan la microestructura, mientras que el mecanizado y el tratamiento térmico posteriores garantizan propiedades dimensionales y mecánicas precisas.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith mantiene un riguroso control de calidad durante toda la producción. La composición química se verifica mediante espectroscopia de emisión óptica, mientras que las propiedades mecánicas se validan mediante ensayos de tracción, medición de dureza y ensayos de impacto. Las pruebas no destructivas, que incluyen inspección ultrasónica y análisis de partículas magnéticas, garantizan la solidez interna. Todos los productos se suministran con completos certificados de pruebas de fábrica que documentan el cumplimiento de las normas aplicables y las especificaciones del cliente.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,32-0,45 |
| Silicio (Si) | 0,80-1,20 |
| Manganeso (Mn) | 0,20-0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 4,75-5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 1.10-1.75 |
| Vanadio (V) | 0,80-1,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (recocido) | 850-1000 MPa |
| Límite elástico (recocido) | 550-650 MPa |
| Elongación (Recocido) | 15-20% |
| Reducción de área (recocido) | 45-55% |
| Dureza (Recocido) | 207-255 HB |
| Dureza (templado y revenido) | 45-52 HRC |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 15-25 J |
| Límite de fatiga (R=-1) | 400-500 MPa |
| Resistencia a la compresión | 2500-3000 MPa |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,80 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1427°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 24,3 W/m·K |
| Conductividad térmica (400 °C) | 28,5 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 11,2×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-400 °C) | 12,4×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,55 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas |
| Diámetro de barra redonda | 10-500 milímetros |
| Espesor de la barra plana | 10-200 milímetros |
| Espesor de la placa | 20-300 milímetros |
| Longitud estándar | 3000-6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, recocido, mecanizado, rectificado |
| Tolerancia dimensional | h9-h11 (mecanizado de precisión: h7-h8) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, EN ISO 4957, JIS SKD61, GB/T 1299 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido |
| Calificaciones de calidad | Estándar, premium (ESR), fundido al vacío |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI H13
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir acero AISI H13 ultralimpio con inclusiones mínimas y homogeneidad superior, lo que garantiza un rendimiento constante en aplicaciones exigentes de trabajo en caliente.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora cuentan con un monitoreo preciso de la temperatura y control de la atmósfera, lo que permite ciclos óptimos de austenitización, temple y revenido que maximizan la resistencia a la fatiga térmica y la tenacidad del acero AISI H13.
Servicios integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen mecanizado de precisión, tratamientos de superficie y programas de tratamiento térmico especializados adaptados a los requisitos específicos del cliente, respaldados por nuestra cadena de suministro global y nuestro equipo de ingeniería técnica.
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