20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI H11 es un acero premium para herramientas de trabajo en caliente con microestructura martensítica tras el temple y revenido. Su composición incluye cromo para templabilidad y resistencia a la oxidación, molibdeno para resistencia y tenacidad a altas temperaturas, y vanadio para el refinamiento del grano y la formación de carburos. El proceso de fusión al vacío de MetalZenith garantiza inclusiones mínimas y una distribución óptima del carburo para un rendimiento superior.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un tratamiento térmico en atmósfera controlada con un control preciso de la temperatura. El recocido se realiza a 870-900 °C, seguido de un enfriamiento lento para alcanzar una dureza de 217-255 HB. El temple consiste en la austenización a 1010-1030 °C, seguida de un temple al aire o en aceite y un revenido a 540-650 °C para alcanzar la dureza deseada de 38-50 HRC. Múltiples ciclos de revenido garantizan la liberación de tensiones y la estabilidad dimensional.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico con materias primas de primera calidad, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío. La refusión por electroescoria (ESR) garantiza una limpieza y homogeneidad excepcionales. Las operaciones de forjado y laminado en caliente se realizan a temperaturas controladas para optimizar la estructura del grano. Todos los productos se someten a pruebas ultrasónicas e inspección dimensional antes de su entrega.
Estándares de calidad y certificaciones
MetalZenith cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y cumple con las normas ASTM A681, DIN 1.2343 y JIS SKD6. Nuestro sistema de control de calidad incluye análisis químicos completos mediante espectrometría de emisión óptica, pruebas de propiedades mecánicas, análisis microestructurales y ensayos no destructivos. Cada lote incluye certificados de pruebas de fábrica con documentación completa de trazabilidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,33-0,43 |
| Manganeso (Mn) | 0,20-0,50 |
| Silicio (Si) | 0,80-1,20 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 4,75-5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 1.10-1.75 |
| Vanadio (V) | 0,30-0,60 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1380-1720 MPa | Endurecido y templado |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 1240-1550 MPa | Endurecido y templado |
| Alargamiento | 8-15% | Endurecido y templado |
| Reducción de área | 35-55% | Endurecido y templado |
| Dureza (HRC) | 38-50 | Endurecido y templado |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 15-40 J | A temperatura ambiente |
| Límite de fatiga | 620-750 MPa | 10 y 7 ciclos |
| Módulo de Young | 210 GPa | A 20°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | A 20°C |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,80 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1427°C | - |
| Conductividad térmica | 24,9 W/m·K | 20°C |
| Conductividad térmica | 28,5 W/m·K | 400°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,8×10 -6 /K | 20-400 °C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,60 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas | ASTM A681 |
| Diámetro de barra redonda | 10-500 milímetros | ASTM A681 |
| Espesor de la barra plana | 8-200 milímetros | ASTM A681 |
| Espesor de la placa | 20-300 milímetros | ASTM A681 |
| Longitud | Hasta 6000 mm | Costumbre |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, recocido, mecanizado, rectificado | ASTM A681 |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 a ±1,0 mm | ASTM A681 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido, aliviado de tensiones | ASTM A681 |
| Normas internacionales | ASTM A681, estruendo 1.2343, JIS SKD6, GB 4Cr5MoSiV1 | Múltiple |
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Our Advantages in Processing AISI H11
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir AISI H11 con una limpieza excepcional, inclusiones reducidas y una homogeneidad metalúrgica superior para mejorar la vida útil y el rendimiento de la herramienta.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora cuentan con un monitoreo preciso de la temperatura y control de la atmósfera, lo que garantiza una distribución óptima de la dureza, alivio de tensiones y uniformidad microestructural en toda la sección transversal de los productos AISI H11.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece personalización integral, incluyendo mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y ciclos de tratamiento térmico especializados. Nuestra red de distribución global garantiza la entrega confiable de productos de acero AISI H11 en todo el mundo, con trazabilidad completa y soporte técnico.
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