20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI D2 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, con excelente resistencia al desgaste gracias a su alto contenido de carburos de cromo. Este acero presenta características de temple al aire, lo que permite un temple completo en secciones gruesas sin necesidad de medios de temple agresivos. Su microestructura consiste en una matriz martensítica con carburos de cromo uniformemente distribuidos (tipos M7C3 y M23C6) que proporcionan una excepcional resistencia a la abrasión.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico controlado de MetalZenith incluye un recocido a 870-900 °C, seguido de un enfriamiento lento para lograr la máxima maquinabilidad. El temple se realiza a 1010-1030 °C en atmósfera protectora, seguido de un enfriamiento por aire o temple en aceite para secciones más pequeñas. El revenido se realiza a 150-540 °C, según el nivel de dureza requerido, alcanzando típicamente entre 58 y 62 HRC para un rendimiento óptimo.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) para garantizar la homogeneidad química y la limpieza. El acero se somete a una refusión por electroescoria (ESR) para una mayor purificación y una mayor solidez. El forjado en caliente se realiza a una temperatura de 1150-850 °C, seguido de un enfriamiento controlado. Todos los productos se someten a pruebas exhaustivas que incluyen examen ultrasónico, análisis químico y verificación de propiedades mecánicas.
Estándares de calidad y certificaciones
MetalZenith mantiene un estricto control de calidad conforme a las normas ISO 9001:2015, ASTM A681 y EN ISO 4957. Nuestro programa de garantía de calidad incluye la inspección del material entrante, la monitorización del proceso y las pruebas del producto final. Todos los envíos incluyen certificados de prueba de materiales con análisis químico completo, propiedades mecánicas y verificación dimensional. Las pruebas no destructivas incluyen métodos de inspección por ultrasonidos, partículas magnéticas y líquidos penetrantes.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 1,40 - 1,60 |
| Cromo (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,70 - 1,20 |
| Vanadio (V) | 1.10 máximo |
| Manganeso (Mn) | 0,60 máximo |
| Silicio (Si) | 0,60 máximo |
| Fósforo (P) | 0,030 máximo |
| Azufre (S) | 0,030 máximo |
| Níquel (Ni) | 0,30 máximo |
| Cobre (Cu) | 0,25 máximo |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 685 MPa | Recocido |
| Fuerza de fluencia | 450 MPa | Recocido |
| Alargamiento | 8% | Recocido |
| Reducción de área | 15% | Recocido |
| Dureza (Recocido) | 217 HB máx. | Recocido |
| Dureza (Endurecido) | 58-62 horas de resistencia | Endurecido y templado |
| Energía de impacto (Charpy V) | 15-25 J | Endurecido y templado |
| Módulo elástico | 210 GPa | Temperatura ambiente |
| Límite de fatiga | 350 MPa | 10 7 ciclos |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1421°C | - |
| Conductividad térmica | 20,0 W/m·K | 20°C |
| Conductividad térmica | 25,1 W/m·K | 200°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 10,4×10 -6 /K | 20-100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,9×10 -6 /K | 20-400 °C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,55 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Temperatura ambiente |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, bloques, piezas forjadas |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor: 3-100 mm, Ancho: 10-300 mm |
| Espesor de la placa | 6 mm - 200 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm |
| Longitud | Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Normas | ASTM A681, EN ISO 4957, JIS SKD11, GB Cr12Mo1V1 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado, pulido |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (estirado en frío), ±0,5 mm (laminado en caliente) |
| Condición | Recocido, normalizado, endurecido y revenido |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI D2
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza excepcional del acero con mínimas inclusiones. Nuestra fusión en atmósfera controlada garantiza una distribución uniforme del carburo y una homogeneidad superior del material en toda la sección transversal.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora cuentan con sistemas precisos de monitoreo de temperatura y control de atmósfera. Esto garantiza una uniformidad óptima de dureza, estabilidad dimensional y propiedades mecánicas consistentes, con variaciones de dureza de ±1 HRC en toda la pieza.
Servicios integrales de personalización
MetalZenith ofrece personalización completa, incluyendo mecanizado de precisión, tratamiento térmico según las especificaciones del cliente y servicios de acabado de superficies. Nuestra red global de suministro garantiza entregas fiables con certificación completa de materiales y soporte técnico para requisitos específicos de cada aplicación.
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