20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas S1 presenta una microestructura martensítica tras el temple, con finas partículas de carburo distribuidas por toda la matriz. El contenido controlado de carbono y la aleación de cromo-tungsteno proporcionan una excelente resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo una buena tenacidad. La estructura de grano fino, obtenida mediante el proceso de forjado controlado de MetalZenith, garantiza una distribución uniforme de la dureza y minimiza el riesgo de agrietamiento durante el tratamiento térmico.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea protocolos precisos de tratamiento térmico que incluyen precalentamiento a 650-700 °C, austenización a 850-900 °C, seguido de temple y revenido en agua a 150-200 °C para alcanzar niveles óptimos de dureza de 60-64 HRC. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan una descarburación y oxidación mínimas, manteniendo la integridad superficial, crucial para las aplicaciones de herramientas de corte.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío para garantizar la homogeneidad química, seguida de un forjado controlado con un preciso control de temperatura. El material se somete a un recocido de alivio de tensiones y a una inspección exhaustiva, que incluye pruebas ultrasónicas y verificación de dureza, para garantizar una calidad constante en cada lote.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas de calidad exhaustivas específicas para aplicaciones de acero para herramientas, incluido el mapeo de la distribución de dureza Rockwell en secciones transversales, análisis de difracción de rayos X para el contenido de austenita residual (normalmente <5 %), examen metalográfico de la uniformidad de la distribución de carburo y pruebas de fatiga de viga giratoria para determinar los límites de resistencia en condiciones de carga cíclica.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
En aplicaciones de herramientas de corte, el alto contenido de carbono del S1 proporciona una excelente retención del filo y resistencia al desgaste. En aplicaciones de matrices y punzones, su tenacidad equilibrada evita el astillamiento bajo cargas de impacto. En instrumentos de precisión, la estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico garantiza mediciones precisas. En componentes automotrices, la combinación de dureza y resistencia a la fatiga proporciona un rendimiento fiable en condiciones de carga cíclica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,60 - 0,75 |
| Manganeso (Mn) | 0,10 - 0,40 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,35 |
| Cromo (Cr) | 1.00 - 1.40 |
| Tungsteno (W) | 1,50 - 3,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 60 - 64 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5/10 |
| Templabilidad (mm) | 25 - 40 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.80 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras redondas, barras planas, piezas brutas para herramientas, material rectificado de precisión |
| Rango de diámetro | 3 - 300 mm |
| Rango de espesor | 5 - 150 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, AISI S1, DIN 1.2550 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y templado, o tal como está forjado |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado de precisión |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas S1
Tecnología de fusión al vacío de precisión
MetalZenith utiliza fundición por inducción al vacío avanzada, seguida de forjado controlado, para lograr una homogeneidad química superior y una estructura de grano refinada. Nuestro proceso de fabricación de precisión garantiza una distribución uniforme del carburo y elimina las inclusiones, lo que resulta en una mayor vida útil de la herramienta y un mejor rendimiento de corte.
Pruebas integrales de acero para herramientas
Nuestros protocolos de prueba especializados incluyen un mapeo detallado de la distribución de dureza Rockwell, análisis del contenido de austenita residual mediante difracción de rayos X, evaluación de la distribución de carburo mediante examen metalográfico y pruebas integrales de resistencia a la fatiga para garantizar un rendimiento y una confiabilidad óptimos de la herramienta.
Soluciones de tratamiento térmico personalizadas
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, incluyendo procesos precisos de temple, revenido y alivio de tensiones. Nuestros expertos metalúrgicos ofrecen recomendaciones de tratamiento térmico específicas para cada aplicación y soporte técnico para optimizar el rendimiento de las herramientas según sus necesidades específicas de corte y conformado.
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