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738H

738H

Acero para moldes 738H de primera calidad de MetalZenith

El 738H es un acero preendurecido premium para moldes de plástico, diseñado para aplicaciones de moldeo por inyección de alto rendimiento. Como fabricante líder de acero, MetalZenith produce el 738H mediante tecnología avanzada de fusión al vacío y procesos de tratamiento térmico de precisión para garantizar una uniformidad y fiabilidad excepcionales.

Excelencia en la fabricación de MetalZenith

Nuestras modernas instalaciones de producción utilizan tecnologías de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir 738H con una limpieza y homogeneidad superiores. Las avanzadas capacidades de tratamiento térmico de MetalZenith garantizan una distribución uniforme de la dureza y propiedades mecánicas óptimas en toda la sección transversal del material.

Aplicaciones clave

  • Moldes de inyección de plástico de gran volumen
  • Componentes interiores y exteriores de automóviles
  • Carcasas para productos electrónicos de consumo
  • Componentes de dispositivos médicos
  • Aplicaciones de moldeo de lentes ópticas

Garantía de calidad y certificaciones

MetalZenith cuenta con la certificación ISO 9001:2015 e implementa un control de calidad exhaustivo durante todo el proceso de producción. Cada lote se somete a rigurosos análisis químicos, pruebas mecánicas e inspección ultrasónica para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales y las especificaciones del cliente.

Ver todos los detalles

20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

El 738H es un acero de baja aleación con microestructura martensítica templada, optimizado para aplicaciones en moldes de plástico. Este acero contiene aluminio para el endurecimiento por precipitación, lo que proporciona una excelente dureza y estabilidad dimensional. Los procesos controlados de enfriamiento y revenido de MetalZenith garantizan una distribución uniforme del carburo y una estructura de grano óptima.

Proceso de tratamiento térmico

MetalZenith emplea un sofisticado ciclo de tratamiento térmico que incluye austenización a 845-870 °C, seguida de enfriamiento controlado y doble revenido a 500-550 °C. Este proceso alcanza la dureza objetivo de 36-40 HRC, manteniendo una excelente tenacidad y maquinabilidad. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una precisa uniformidad de temperatura y repetibilidad.

Proceso de fabricación

La producción comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) utilizando materias primas de alta pureza, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para una mayor limpieza. Los lingotes se someten a forjado y laminado controlados para lograr un flujo de grano y propiedades mecánicas óptimos. Las avanzadas capacidades de procesamiento de MetalZenith incluyen mecanizado de precisión, pruebas de compatibilidad con electroerosión y servicios de tratamiento térmico a medida.

Estándares de calidad y pruebas

Cada lote se somete a un exhaustivo control de calidad que incluye análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según las normas ASTM, inspección ultrasónica de solidez interna y verificación dimensional. MetalZenith mantiene documentación completa de trazabilidad y proporciona informes de pruebas certificados con cada envío, lo que garantiza el cumplimiento de las especificaciones internacionales para acero para moldes.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%)
Carbono (C) 0,38-0,45
Silicio (Si) 0,20-0,40
Manganeso (Mn) 1,35-1,65
Fósforo (P) ≤ 0,030
Azufre (S) ≤ 0,030
Cromo (Cr) 1.80-2.20
Níquel (Ni) 0,90-1,20
Molibdeno (Mo) 0,15-0,25
Aluminio (Al) 0,95-1,35

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción 1180-1380 MPa
Límite elástico (0,2 % de compensación) ≥ 1030 MPa
Alargamiento ≥ 10%
Reducción de área ≥ 35%
Dureza (pre-endurecido) 36-40 HRC
Energía de impacto (Charpy en forma de V) ≥ 20 J
Límite de fatiga (10 7 ciclos) 520 MPa
Módulo de Young 210 GPa

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor
Densidad 7,85 g/cm³
Punto de fusión 1420-1460 °C
Conductividad térmica (20 °C) 42 W/m·K
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) 11,5×10 -6 /K
Capacidad calorífica específica 460 J/kg·K
Resistividad eléctrica 0,28 µΩ·m
Permeabilidad magnética Ferromagnético
Coeficiente de Poisson 0,27-0,30

📏 Product Specifications

Especificación Opciones disponibles
Formularios de productos Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas
Diámetro de barra redonda 10-500 milímetros
Espesor de la barra plana 10-200 milímetros
Espesor de la placa 20-300 milímetros
Longitud Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles)
Acabado de la superficie Negro, mecanizado, rectificado, pulido.
Tolerancia dimensional h9-h11 (mecanizado de precisión disponible)
Normas ASTM A681, estruendo 1.2738, JIS SKD61

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing 738H

Manufacturing Advantage 1

Tecnología avanzada de fusión al vacío

MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir 738H con una limpieza excepcional, inclusiones mínimas y una homogeneidad metalúrgica superior para un rendimiento constante.

Control de tratamiento térmico de precisión

Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora garantizan una distribución uniforme de la dureza y una microestructura óptima en toda la sección transversal del material, brindando propiedades mecánicas consistentes y estabilidad dimensional.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Servicios integrales de personalización

MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización que incluyen mecanizado de precisión, tratamientos de superficie y tolerancias dimensionales adaptadas a los requisitos específicos del molde, respaldados por logística global y experiencia técnica.

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Con la confianza de los líderes mundiales de la industria
Lleno
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Soluciones a medida para cada proyecto
Más de 50 millones
Toneladas entregadas
Productos de acero de alta calidad en todo el mundo
95%
Retención de clientes
Éxito de asociación a largo plazo
ISO 9001
Calidad certificada
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