20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El EH40 es un acero estructural normalizado de grano fino con una microestructura predominantemente ferrítico-perlítica. El proceso de laminación controlada, seguido de un tratamiento térmico de normalización a 900-950 °C, resulta en un tamaño de grano refinado (ASTM 8-10) y una precipitación óptima de los elementos microaleados, lo que proporciona un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un normalizado controlado a 920 ± 20 °C, seguido de enfriamiento por aire, para lograr una microestructura y propiedades mecánicas uniformes. Opcionalmente, se puede aplicar un revenido a 580-620 °C para mejorar la tenacidad en aplicaciones críticas. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una uniformidad precisa de temperatura y velocidades de calentamiento.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fusión en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío para lograr un contenido ultrabajo de azufre. La colada continua produce desbastes planos de alta calidad que se someten a un laminado controlado con un control preciso de temperatura. El tratamiento de normalización final garantiza propiedades mecánicas óptimas y alivio de tensiones.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EH40 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos, ensayos de tracción, pruebas de impacto Charpy con entalla en V a -40 °C y -60 °C, medición de dureza e inspección ultrasónica. La certificación independiente de las principales sociedades de clasificación garantiza el cumplimiento de los requisitos de construcción offshore y las normas internacionales.
Soldabilidad y fabricación
El EH40 presenta una excelente soldabilidad con un equivalente de carbono (CEV) típicamente ≤ 0,41 %. Se recomienda precalentar a 100-150 °C para secciones gruesas. Puede requerirse un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar tensiones en aplicaciones críticas. El acero es apto para todos los procesos de soldadura convencionales, incluyendo SMAW, GMAW, SAW y FCAW.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,18 |
| Manganeso (Mn) | 0,90 - 1,60 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,40 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,08 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,05 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,10 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (ReH) | 390 - 530 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 510 - 660 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 20% |
| Energía de impacto (KV a -40 °C) | ≥ 27 J |
| Energía de impacto (KV a -60 °C) | ≥ 20 J |
| Dureza Brinell (HB) | 150 - 220 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 180 - 220 MPa |
| Tenacidad a la fractura (K1C) | 120 - 150 MPa·m 1/2 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510 - 1540 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 52 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,15 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 14,4 mm²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de espesor de placa | 6 - 150 milímetros |
| Rango de ancho de placa | 1000 - 4000 milímetros |
| Rango de longitud de placa | 2000 - 18000 milímetros |
| Cumplimiento de normas | EN 10225, API 2H, DNV GL, ABS, LR, BV |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, granallado, decapado |
| Tolerancia dimensional | ±0,5 mm de espesor, ±5 mm de ancho/largo |
| Tolerancia de planitud | ≤ 5 mm/m |
| Condición del borde | Borde de molino, borde recortado, corte a la llama |
| Tratamiento térmico | Normalizado (N), Normalizado + Templado (NT) |
| Requisitos de prueba | Prueba de impacto, UT, MT, análisis químico |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EH40
Tecnología avanzada de laminación controlada
MetalZenith emplea procesos de laminación controlados con precisión con sistemas de enfriamiento controlados por computadora para lograr un refinamiento de grano óptimo y propiedades mecánicas uniformes en todo el espesor del acero, lo que garantiza un rendimiento constante en entornos offshore exigentes.
Laboratorio integral de pruebas de calidad
Nuestras instalaciones de pruebas de última generación llevan a cabo extensas pruebas mecánicas, químicas y no destructivas que incluyen inspección ultrasónica, pruebas de partículas magnéticas y pruebas de impacto Charpy a baja temperatura para garantizar la integridad del material y el cumplimiento de las normas internacionales en alta mar.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece soluciones de suministro flexibles con ubicaciones de inventario estratégicas en todo el mundo, servicios de corte y mecanizado personalizados y soporte técnico para requisitos específicos del proyecto, lo que garantiza una entrega oportuna y una utilización óptima del material para proyectos de construcción en alta mar.
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