Halbharte Temperatur: Schlüsselmerkmale und Anwendungen in der Metallverarbeitung

Definition und Grundkonzept

Halbhart beschreibt einen spezifischen Zustand von kaltbearbeitetem Metall, insbesondere bei Stahl und anderen Legierungen, bei dem das Material durch Kaltbearbeitungsprozesse bis zu etwa 50 % seines maximalen Härtepotenzials verfestigt wurde. Dieser intermediate Härtezustand stellt eine sorgfältig ausgewogene Bedingung zwischen dem vollständig geglühten (weichen) Zustand und dem vollharten Zustand dar und bietet einen strategischen Kompromiss zwischen Stärke und Formbarkeit.

In der Materialwissenschaft und -technik sind Härtebezeichnungen entscheidend für die Spezifizierung der mechanischen Eigenschaften, die für bestimmte Anwendungen erforderlich sind. Halbhart nimmt eine bedeutende Stellung im Spektrum der verfügbaren Materialzustände ein und bietet moderate Festigkeit bei angemessener Duktilität.

Im weiteren Bereich der Metallurgie stellen Härtezustände wie Halbhart kontrollierte mikrostrukturelle Zustände dar, die durch spezifische Verarbeitungsrouten erreicht werden. Diese Härtebezeichnung ist Teil eines standardisierten Systems, das es Ingenieuren ermöglicht, Materialien mit vorhersehbaren mechanischen Eigenschaften zu spezifizieren, die für eine zuverlässige Komponentenentwicklung und Fertigungsprozesse unerlässlich sind.

Physikalische Natur und Theoretische Grundlage

Physikalischer Mechanismus

Auf mikrostruktureller Ebene resultiert Halbhart aus der Einführung von Versetzungen und deren anschließenden Wechselwirkungen im Kristallgitter. Kaltbearbeitungsprozesse wie Walzen, Ziehen oder Dehnen erzeugen eine hohe Dichte an Versetzungen, die die weitere Versetzungsbewegung behindern.

Der für Halbhart verantwortliche Versetzungsverfestigungsmechanismus umfasst Versetzungsverflechtungen und -ansammlungen an Barrieren wie Korngrenzen und Ausscheidungen. Dies schafft ein komplexes Netzwerk von Versetzungen, das erhöhte Spannungen benötigt, um weitere plastische Verformungen zu ermöglichen und das Material effektiv zu verstärken.

Der halbhartige Zustand repräsentiert eine spezifische Versetzungsdichte, die sich ungefähr zwischen dem geglühten Zustand (geringe Versetzungsdichte) und dem vollharten Zustand (nahezu maximale praktische Versetzungsdichte) befindet. Diese mikrostrukturelle Anordnung bietet das charakteristische Gleichgewicht der Eigenschaften, die mit dieser Härte verbunden sind.

Theoretische Modelle

Das primäre theoretische Modell, das Halbhart beschreibt, ist die Versetzungstheorie der Verfestigung, die die Materialfestigkeit mit der Versetzungsdichte durch die Taylor-Beziehung verknüpft. Dieses Modell legt fest, dass die Streckgrenze proportional zur Quadratwurzel der Versetzungsdichte zunimmt.

Historisch entwickelte sich das Verständnis für Härtezustände von empirischen Beobachtungen zu Beginn des 20. Jahrhunderts zu quantitativen Modellen in den 1950er Jahren. Die Arbeit von G.I. Taylor zur Versetzungstheorie bildete die Grundlage für das moderne Verständnis der Mechanismen der Verfestigung.

Alternative theoretische Ansätze sind die Hall-Petch-Beziehung, die die Festigung an Korngrenzen beschreibt, und verschiedene Verfestigungsmodelle wie die Hollomon-Gleichung und die Voce-Gleichung. Diese Modelle bieten komplementäre Perspektiven auf das Verfestigungsphänomen, das Halbhart zugrunde liegt.

Basis der Materialwissenschaft

Halbhart steht in direktem Zusammenhang mit der Kristallstruktur durch die Einführung von Gitterfehlern, die die regelmäßige atomare Anordnung verzerren. In kubisch flächenzentrierten (FCC) Metallen wie austenitischen Edelstählen bewegen sich Versetzungen auf dicht gepackten Ebenen, während sich in kubisch raumzentrierten (BCC) Metallen wie ferritischen Stählen die Versetzungsbewegung komplexer gestaltet.

Korngrenzen spielen eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung von Halbhart, da sie als Barrieren für die Versetzungsbewegung fungieren. Die Wechselwirkung zwischen Versetzungen und Korngrenzen trägt erheblich zur Verstärkung bei, wobei feinere Kornstrukturen typischerweise eine größere Verfestigungsreaktion zeigen.

Dieser Härtezustand veranschaulicht grundlegende Prinzipien der Materialwissenschaft, einschließlich Verfestigung, Erholung und der Beziehung zwischen Verarbeitung, Struktur und Eigenschaften. Der Halbhart-Zustand stellt einen spezifischen Punkt in der Verfestigungskurve dar, an dem etwa die Hälfte des potenziellen Verfestigungspotenzials realisiert wurde.

Mathematische Ausdrucksweise und Berechnungsmethoden

Grundlegende Definitionsformel

Die Beziehung zwischen Kaltbearbeitungsreduktion und Härte zur Erreichung von Halbhart kann wie folgt ausgedrückt werden:

$$R_{HH} = \frac{H_{HH} - H_A}{H_{FH} - H_A} \times 100\%$$

Wo $R_{HH}$ der Reduktionsprozentsatz für Halbhart ist, $H_{HH}$ die Härte im Halbhart-Zustand, $H_A$ die Härte im geglühten Zustand und $H_{FH}$ die Härte im vollharten Zustand ist.

Verwandte Berechnungsformeln

Das Verfestigungsverhalten, das zu Halbhart führt, kann mit der Hollomon-Gleichung modelliert werden:

$$\sigma = K\varepsilon^n$$

Wo $\sigma$ die wahre Spannung, $\varepsilon$ die wahre Dehnung, $K$ der Festigkeitskoeffizient und $n$ der Verfestigungspegel ist. Für Halbhart hat das Material typischerweise ausreichend Dehnung durchlaufen, um etwa die Hälfte seines Verfestigungspotenzials zu erreichen.

Die Beziehung zwischen Versetzungsdichte und Streckgrenze folgt der Taylor-Gleichung:

$$\sigma_y = \sigma_0 + \alpha G b \sqrt{\rho}$$

Wo $\sigma_y$ die Streckgrenze, $\sigma_0$ die Anfangsstreckgrenze, $\alpha$ eine Konstante, $G$ der Schubmodul, $b$ der Burgers-Vektor und $\rho$ die Versetzungsdichte ist.

Anwendbare Bedingungen und Einschränkungen

Diese mathematischen Modelle gelten im Allgemeinen für Metalle, die ein kontinuierliches Verfestigungsverhalten aufweisen, hauptsächlich FCC- und BCC-Metalle bei Raumtemperatur. Sie beschreiben möglicherweise nicht genau Materialien mit komplexen Mikrostrukturen oder solche, die ein diskontinuierliches Fließen zeigen.

Die Formeln gehen von einer einheitlichen Verformung im gesamten Material aus, was für komplexe Geometrien oder nicht-homogene Materialien möglicherweise nicht gültig ist. Lokale Variationen in der Dehnung können zu inkonsistenten Härtebedingungen über eine Komponente hinweg führen.

Diese Modelle setzen typischerweise isotherme Verformungsbedingungen voraus und berücksichtigen nicht die Empfindlichkeit gegenüber Verformungsgeschwindigkeit oder thermische Effekte, die während der industriellen Verarbeitung auftreten können. Darüber hinaus gelten sie in der Regel für monotone Lastzustände und nicht für zyklische oder komplexe Spannungszustände.

Mess- und Charakterisierungsmethoden

Standardprüfanforderungen

ASTM E18: Standardprüfmethoden für Rockwell-Härte von metallischen Materialien - Deckt die primäre Härteprüfmethode ab, die zur Überprüfung von Halbhart in vielen Stahlprodukten verwendet wird.

ASTM E8/E8M: Standardprüfmethoden für Zugprüfungen an metallischen Materialien - Bietet Verfahren zur Bestimmung der Zugverhalten, die den Halbhart-Status bestätigen.

ISO 6892-1: Metallische Materialien — Zugprüfung — Teil 1: Prüfmethoden bei Raumtemperatur - Legt internationale Standards für Zugprüfungen fest, um Härtebedingungen zu überprüfen.

ASTM E140: Standard-Härte-Umrechnungstabellen für Metalle - Ermöglicht die Umrechnung zwischen verschiedenen Härteskalen, die zur Spezifizierung von Halbhart verwendet werden.

Prüfgeräte und Prinzipien

Rockwell-Härteprüfer werden häufig verwendet, um Halbhart zu überprüfen, typischerweise mit der B-Skala (HRB) für weichere Legierungen und der C-Skala (HRC) für härtere Materialien. Diese Instrumente messen die Eindringtiefe unter einer bestimmten Last.

Zugprüfmaschinen, die mit Dehnungsmessgeräten ausgestattet sind, messen das Spannungs-Dehnungsverhalten, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Dehnung, die den Halbhart-Temperaturzustand charakterisieren. Diese Tests messen direkt die mechanischen Eigenschaften, die aus dem Härtezustand resultieren.

Mikrohärteprüfer, einschließlich Vickers- und Knoop-Geräte, ermöglichen lokale Härtemessungen zur Beurteilung der Härteeinheitlichkeit in dünnen Abschnitten oder spezifischen mikrostrukturellen Merkmalen.

Probenanforderungen

Standardziehmuster zur Überprüfung von Halbhart entsprechen typischerweise den Abmessungen von ASTM E8, mit einer Messlänge von 50 mm (2 Zoll) und proportionalen rechteckigen oder runden Querschnitten basierend auf der Materialdicke.

Die Oberflächenvorbereitung für Härteprüfungen erfordert glatte, flache Oberflächen, die frei von Oxidschichten, Entcarbonisierung oder mechanischen Schäden sind, die die Messwerte beeinträchtigen könnten. Die Oberflächen sollten rechtwinklig zur Indentermitte ausgerichtet sein.

Proben müssen repräsentativ für den bulk Materialzustand und frei von Verarbeitungsartefakten sein, die die Ergebnisse beeinflussen könnten. Für dünne Materialien kann während der Härteprüfungen eine Rückhaltunterstützung erforderlich sein, um Verformungen zu verhindern.

Prüfparameter

Standardprüfungen werden typischerweise bei Raumtemperatur (23°C ± 5°C) und normalen Atmosphärenbedingungen durchgeführt. Temperaturvariationen können die gemessenen Eigenschaften von kaltbearbeiteten Materialien erheblich beeinflussen.

Zugprüfungen zur Überprüfung des Halbhartzustands verwenden typischerweise Dehnungsgeschwindigkeiten zwischen 0,001 und 0,015 pro Minute im elastischen Bereich, mit potenziell höheren Geschwindigkeiten nach dem Fließen, je nachdem, was die relevanten Standards vorsehen.

Die Härteprüfparameter umfassen spezifizierte Lasten (z. B. 100 kgf für HRB, 150 kgf für HRC), Haltezeiten (typischerweise 1-3 Sekunden) und den minimalen Abstand zwischen Eindrücken (typischerweise 3-4 mal der Eindringdurchmesser).

Datenverarbeitung

Rohdaten aus Zugversuchen werden verarbeitet, um ingenieurtechnische Spannungs-Dehnungskurven zu erzeugen, aus denen die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Dehnungswerte abgeleitet werden, um Halbhart zu überprüfen.

Die statistische Analyse umfasst typischerweise die Berechnung des Mittel- und Standardabweichung aus mehreren Messungen (mindestens drei bis fünf), um die Materialvariabilität und Messunsicherheit zu berücksichtigen.

Die endgültige Härteüberprüfung umfasst den Vergleich der gemessenen Werte mit den Spezifikationsbereichen für die jeweilige Legierung und Produktform, wobei die Akzeptanzkriterien typischerweise in produktspezifischen Standards festgelegt sind.

Typische Wertebereiche

Stahlklassifikation	Typischer Wertebereich	Testbedingungen	Referenzstandard
Leichtstahlblech	65-75 HRB, 340-410 MPa UTS	Raumtemperatur	ASTM A109
304 Edelstahl	85-95 HRB, 600-750 MPa UTS	Raumtemperatur	ASTM A666
Kupferlegierung C26000 (Verschlussmessing)	75-85 HRB, 450-520 MPa UTS	Raumtemperatur	ASTM B36
Federstahl (1074/1075)	35-40 HRC, 1000-1200 MPa UTS	Raumtemperatur	ASTM A682

Variationen innerhalb jeder Klassifikation resultieren typischerweise aus geringfügigen Zusammensetzungsunterschieden, Kornvariationen und Unterschieden in der Verarbeitungszweckgeschichte, einschließlich Kaltreduktionsprozentsätzen und Zwischenanwendung.

In praktischen Anwendungen übersetzen sich diese Werte in Materialien mit moderater Formbarkeit, kombiniert mit guter Festigkeit. Der Halbhartzustand bietet typischerweise etwa die doppelte Streckgrenze des geglühten Zustands, während er etwa die Hälfte der Dehnungsfähigkeit behält.

Ein bemerkenswerter Trend bei verschiedenen Stahlsorten ist, dass höherlegierte Materialien im Allgemeinen höhere absolute Festigkeitswerte bei Halbhart aufweisen, während sie ähnliche relative Positionen zwischen ihren geglühten und vollharten Zuständen beibehalten.

Analyse der ingenieurtechnischen Anwendungen

Gestaltungserwägungen

Ingenieure integrieren die Eigenschaften von Halbhart in Entwurfskalkulationen, indem sie angemessene Sicherheitsfaktoren anwenden, die typischerweise 1,5 bis 2,0 für die Streckgrenze betragen, um die Materialvariabilität zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass die Entwürfe während des Normalbetriebs im elastischen Bereich verbleiben.

Materialentscheidungen neigen häufig dazu, Halbhart zu bevorzugen, wenn Anwendungen moderate Umformoperationen nach der Materialversorgung, aber vor der endgültigen Montage erfordern, wodurch Komponenten ohne nachfolgende Wärmebehandlungen geformt werden können.

Halbhart hat Einfluss auf Berechnungen zur Lebensdauer unter Ermüdung, da kaltbearbeitete Materialien im Allgemeinen höhere Ermüdungsgrenzen aufweisen als ihre geglühten Gegenstücke. Ingenieure müssen jedoch die reduzierte Bruchzähigkeit und die erhöhte Kerbempfindlichkeit berücksichtigen.

Wesentliche Anwendungsbereiche

Die Automobilindustrie verwendet häufig Halbhart-Materialien für Komponenten, die moderate Umformoperationen in Kombination mit guter Festigkeit erfordern, wie Karosserieteile, Halterungen und strukturelle Verstärkungen.

Die Elektronikfertigung verlässt sich auf Halbhart in elektrischen Steckverbindern, Klemmen und Anschlussrahmen, wo das Gleichgewicht zwischen Formbarkeit und Rückfederung zuverlässigen elektrischen Kontakt ermöglicht und gleichzeitig die dimensionsstabilität gewährleistet.

Die Herstellung von Konsumgütern nutzt Halbhart in Anwendungen wie Gerätekomponenten, Hardware und Kochgeschirr, wo das Material während der Herstellung moderate Verformungen standhalten muss, während es ausreichend Dienstfestigkeit bietet.

Leistungswechselwirkungen

Halbhart stellt einen grundlegenden Kompromiss zwischen Festigkeit und Duktilität dar. Während die Festigkeit im Vergleich zum geglühten Zustand erheblich steigt, nimmt die Dehnung typischerweise um 40-60 % ab, was die Formbarkeit bei komplexen Ziehoperationen einschränkt.

Die Korrosionsbeständigkeit kann bei einigen Legierungen mit Halbhart aufgrund höherer innerer Spannungen und Versetzungsdichte beeinträchtigt werden, was bevorzugte Stellen für Korrosionsinitiation schaffen kann, insbesondere bei rostfreien Stählen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion sind.

Die Schweißbarkeit nimmt typischerweise mit Halbhart ab, da die im kaltbearbeiteten Gefüge gespeicherte Energie zu übermäßigen Kornwachstums im wärmebeeinflussten Bereich und potenziellen Rissbildungen führen kann. Ingenieure müssen die Anforderungen an die Gelenkfestigkeit gegen diese metallurgischen Herausforderungen abwägen.

Fehlermusteranalyse

Spannungsrisskorrosion stellt ein häufiges Versagen von Halbhart-Materialien dar, besonders in chloridhaltigen Umgebungen bei rostfreien Stählen, wo die Kombination von Restspannungen durch Kaltbearbeitung und korrosiven Medien zur Rissbildung und -ausbreitung führt.

Der Versagensmechanismus umfasst typischerweise die Rissnukleation an Oberflächenfehlern oder Korrosionsgruben, gefolgt von relativ schneller Rissausbreitung entlang von Korngrenzen oder durch Regionen lokalisierter Dehnungsanreicherung.

Maßnahmen zur Milderung umfassen Spannungsabbaubehandlungen unterhalb der Rekristallisationstemperatur, Anwendung von Schutzbeschichtungen und Konstruktionsmodifikationen zur Reduzierung von Spannungsansammlungen und der Exposition gegenüber aggressiven Umgebungen.

Einflussfaktoren und Kontrollmethoden

Einfluss der chemischen Zusammensetzung

Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst erheblich die Verfestigungsreaktion, die zu Halbhart führt, wobei höhere Kohlenstofflevels im Allgemeinen die Härtbarkeit erhöhen, jedoch möglicherweise die maximale Kaltverformbarkeit verringern, bevor eine Zwischenanwendung erforderlich ist.

Spurenelemente wie Phosphor und Schwefel können die erreichbaren Eigenschaften in Halbhart erheblich beeinflussen, da sie die Kohäsion an Korngrenzen und die Bildung von Einschlüsse beeinflussen, die als Spannungsanreicherungsstellen während der Verformung dienen.

Die Zusammensetzungsoptimierung für Halbhart umfasst typischerweise das Gleichgewicht zwischen Feststofflösungs-Härtungselementen (Mn, Si, P) und Elementen, die die Verfestigung fördern (N, C), während gleichzeitig Elemente überwacht werden, die zu Versprödung führen könnten.

Einfluss der Mikrostruktur

Die Korngröße beeinflusst stark die Eigenschaften, die in Halbhart erreicht werden, wobei feinere Anfangskörner typischerweise zu höherer Festigkeit nach der Kaltbearbeitung führen, da die größere Korngrenzfläche als Barrieren für die Versetzungsbewegung wirkt.

Die Phasendistribution, insbesondere in Duplexstrukturen oder ausscheidungshärtenden Legierungen, beeinflusst die Homogenität der Verformung während der Kaltbearbeitung, was möglicherweise zu lokalisierter Dehnungskonzentration und inkonsistenten Halbhart-Eigenschaften führt.

Einschlüsse und Defekte dienen als Spannungsanreicherungen während der Kaltbearbeitung, was möglicherweise zu vorzeitigen Rissbildungen oder Reißen führen kann. Ihre Größe, Morphologie und Verteilung haben erheblichen Einfluss auf die maximal erreichbare Reduktion, bevor eine Zwischenanwendung erforderlich ist.

Einfluss der Verarbeitung

Vorangegangene Wärmebehandlungen legen die Ausgangsmikrostruktur vor der Kaltbearbeitung zu Halbhart fest, wobei vollständige Glüh- oder Normalisiert-Behandlungen typischerweise die optimale Kornstruktur und Phasendistribution für die nachfolgende Kaltrückführung bieten.

Kaltwalzparameter, einschließlich Reduzierung pro Durchgang, Walzendurchmesser und Schmierbedingungen, beeinflussen erheblich die Verteilungsdaten und resultierenden Eigenschaften. Eine übermäßige Reduzierung pro Durchgang kann zu Oberflächenfehlern oder internen Scherbanden führen.

Kühlraten nach warmen Verarbeitung beeinflussen die Ausgangsmikrostruktur vor der Kaltbearbeitung zu Halbhart, was die Korngröße, Phasendistribution und anfängliche Versetzungsdichte beeinflusst, die alle die Endeigenschaften beeinflussen.

Umweltfaktoren

Erhöhte Temperaturen können in Halbhart-Materialien teilweise Erholung bewirken, wodurch Festigkeit und Härte verringert und die Duktilität leicht verbessert werden, selbst bei Temperaturen, die weit unter der formellen Rekristallisationstemperatur liegen.

Korrosive Umgebungen können die Spannungsentspannung in Halbhart-Materialien durch Mechanismen wie Wasserstoffversprödung oder selektive Auflösung an hochenergetischen Stellen wie Versetzungspaketen beschleunigen.

Zeitabhängige Effekte beinhalten natürliche Alterung in einigen Legierungen, insbesondere solchen, die Stickstoff enthalten oder metastabile Mikrostrukturen aufweisen, die zu allmählichen Eigenschaftsänderungen führen können, selbst bei Raumtemperatur.

Verbesserungsmethoden

Kontrollierte Verformungssequenzen, einschließlich Zwischenstressabbau-Behandlungen zwischen Kaltbearbeitungsdurchgängen, können die Unterstruktur der Versetzungen optimieren, um verbesserte Festigkeits-Duktilitäts-Kombinationen in Halbhart zu erreichen.

Oberflächenbehandlungen wie Walzenpolieren oder Kugelstrahlen können nützliche druckbehaftete Restspannungen in Halbhart-Komponenten einführen, die die Ermüdungsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion verbessern.

Die Kornverfeinerung durch spezialisierte thermomechanische Verarbeitung vor der finalen Kaltbearbeitung zu Halbhart kann sowohl Festigkeit als auch Duktilität durch den Hall-Petch-Effekt verbessern und gleichzeitig eine gute Formbarkeit aufrechterhalten.

Verwandte Begriffe und Standards

Verwandte Begriffe

Viertelhart bezeichnet ein Material, das auf ungefähr 25 % seines maximalen Härtepotenzials kaltbearbeitet wurde, was eine bessere Formbarkeit als Halbhart mit moderaten Festigkeitssteigerungen gegenüber dem geglühten Zustand bietet.

Vollhart bezeichnet ein Material, das auf etwa 100 % seines praktischen Härtepotenzials kaltbearbeitet wurde, das die Festigkeit maximiert, jedoch auf Kosten einer erheblich reduzierten Duktilität und Formbarkeit.

Federhart bezieht sich auf einen stark kaltbearbeiteten Zustand (typischerweise über Vollhart hinaus), der speziell darauf ausgelegt ist, die elastischen Eigenschaften für Federanwendungen zu maximieren und durch sehr hohe Streckgrenzen und minimale plastische Verformungsfähigkeit gekennzeichnet ist.

Diese Härtebezeichnungen bilden ein Kontinuum der kaltbearbeiteten Zustände, wobei Halbhart den strategischen Mittelweg darstellt, der die Anforderungen an Festigkeit und Formbarkeit ausbalanciert.

Hauptstandards

ASTM B36/B36M: Standardanforderung für Messingplatte, Blech, Streifen und gewalzte Stangen bietet umfassende Härtebezeichnungen einschließlich Halbhart für Kupferlegierungen mit spezifischen Eigenschaftsanforderungen für jeden Härtezustand.

EN 10151: Edelstahlstreifen für Federn - Technische Lieferbedingungen legt europäische Standards für Härtebedingungen einschließlich Halbhart (C750) in Edelstahlprodukten fest.

JIS G4305: Kaltgewalztes Edelstahlblech, -streifen und -platte beschreibt die japanischen Industrienormen für verschiedene Härtebedingungen einschließlich Halbhart in Edelstahl-Flachprodukten, mit abweichenden Anforderungen gegenüber ASTM-Standards.

Entwicklungstrends

Aktuelle Forschungen konzentrieren sich auf die Entwicklung prädiktiver Modelle, die Verarbeitungsparameter direkt mit den endgültigen Eigenschaften in Halbhart-Materialien verknüpfen, unter Verwendung von rechnerischen Ansätzen wie der Kristallplastizität-Finite-Elemente-Modellierung.

Neue Technologien beinhalten fortgeschrittene zerstörungsfreie Prüfmethoden wie elektromagnetische Techniken, die die Härtebedingungen schnell überprüfen können, ohne destruktive Probenahme zu erfordern, was 100 % Inspektion in kritischen Anwendungen ermöglicht.

Zukünftige Entwicklungen werden vermutlich eine genauere Steuerung lokalisierter Härtebedingungen durch Technologien wie maßgeschneidertes Härten enthalten, bei dem verschiedene Regionen eines einzelnen Bauteils angepasste Härtezustände erhalten, die für spezifische Belastungsbedingungen optimiert sind.