Härte: Kritischer Wärmebehandlungsprozess zur Stahlhärtung

Definition und Grundkonzept

Das Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem ein Metall schnell von einer erhöhten Temperatur, typischerweise über seiner kritischen Umwandlungstemperatur, abgekühlt wird, um spezifische mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften zu erreichen. Dieser kontrollierte Kühlprozess verhindert die normalen Phasenübergänge, die während einer langsamen Abkühlung auftreten würden, und führt zu einer metastabilen Mikrostruktur mit erhöhter Härte und Festigkeit.

Das Abschrecken stellt einen der grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Prozesse in der Wärmebehandlung von Stahl dar und bildet das Fundament für die Entwicklung von hochfesten Stahlkomponenten. Der Prozess nutzt die zeitabhängige Natur der Phasenübergänge im Stahl und „fröstelt“ effectively die Hochtemperatur-Mikrostruktur oder zwingt zur Bildung von Nicht-Gleichgewichtsphasen.

Im weiteren Kontext der Metallurgie nimmt das Abschrecken eine kritische Position zwischen der primären Stahlproduktion und den endgültigen Produkteigenschaften ein, was es Metallurgen ermöglicht, die Mikrostruktur zu manipulieren und somit mechanische Eigenschaften auf spezifische Anwendungen zuzuschneiden. Es bildet einen wesentlichen Teil der Wärmebehandlungssequenz, die anschließendes Anlassen zur Balance von Härte und Zähigkeit umfassen kann.

Physikalische Natur und Theoretische Grundlage

Physikalischer Mechanismus

Auf mikrostruktureller Ebene verhindert das Abschrecken die diffusionskontrollierte Umwandlung von Austenit (flächenzentriertes kubisches Kristallgitter) zu Ferrit und Perlit, indem die atomare Mobilität schnell reduziert wird. Stattdessen tritt eine diffusionslose Umwandlung auf, die zur Bildung von Martensit führt, einer übersättigten festen Lösung von Kohlenstoff in Eisen mit einer körperzentrierten tetragonalen Struktur.

Die martensitische Umwandlung ist ein Scherprozess, bei dem sich Atome kooperativ und fast augenblicklich bewegen, in weniger als der interatomaren Distanz. Kohlenstoffatome werden in Zwischenraumpositionen im Eisen-Gitter eingeklemmt, was zu einer Verzerrung des Gitters führt, die die Härte und Festigkeit erheblich erhöht.

Während des Abschreckens muss die Kühlrate die für die spezifische Stahlzusammensetzung kritische Kühlrate übersteigen, um die Bildung weicherer Phasen wie Perlit oder Bainit zu vermeiden. Diese kritische Kühlrate variiert mit dem Legierungsgehalt, wobei ein höherer Kohlenstoff- und Legierungsgehalt im Allgemeinen die erforderliche Kühlrate für die Bildung von Martensit verringert.

Theoretische Modelle

Der primäre theoretische Rahmen zum Verständnis des Abschreckens wird in den Zeit-Temperatur-Umwandlungsdiagrammen (TTT) und den kontinuierlichen Kühlungsumwandlungsdiagrammen (CCT) erfasst. Diese Diagramme stellen die Beziehung zwischen Kühlraten, Temperaturen, Zeiten und resultierenden Mikrostrukturen dar.

Das wissenschaftliche Verständnis des Abschreckens hat sich im frühen 20. Jahrhundert erheblich weiterentwickelt, mit pionierhaften Arbeiten von Edgar C. Bain, der in den 1930er Jahren die ersten TTT-Diagramme entwickelte. Diese Diagramme, manchmal als „isochore Umwandlungsdiagramme“ oder „S-Kurven“ bezeichnet, revolutionierten die Wärmebehandlung, indem sie eine visuelle Darstellung der Phasenübergänge bereitstellten.

Moderne Ansätze integrieren computergestützte Modelle, die die mikrostrukturelle Evolution während des Abschreckens vorhersagen, einschließlich der Finite-Elemente-Analyse zur Berücksichtigung von Temperaturgradienten und der Entwicklung von restlichen Spannungen. Diese Modelle integrieren thermodynamische Datenbanken mit kinetischen Modellen, um Phasenübergänge unter Nicht-Gleichgewichtszuständen zu simulieren.

Materialwissenschaftliche Grundlage

Das Abschrecken beeinflusst direkt die Kristallstruktur von Stahl, indem es den flächenzentrierten kubischen Austenit in körperzentrierten tetragonalen Martensit umwandelt. Diese Umwandlung erzeugt signifikante Gitterverzerrungen und führt zu einer hohen Versetzungsdichte, die zur erhöhten Härte beiträgt.

Korngrenzen spielen eine entscheidende Rolle beim Abschrecken, da sie die Härtbarkeit und Verzerrung beeinflussen. Eine feinere Austenitkorngröße verbessert in der Regel die Zähigkeit nach dem Abschrecken, kann jedoch die Härtbarkeit leicht verringern, da Korngrenzen als Keimbildungsstellen für nicht-martensitische Umwandlungen dienen können.

Der Abschreckprozess exemplifiziert das grundlegende Prinzip der Materialwissenschaft, dass die Prozessbedingungen die Mikrostruktur bestimmen, die wiederum die Eigenschaften bestimmt. Durch die Kontrolle der Kühlrate können Metallurgen die diffusionsabhängigen und diffusionslosen Umwandlungen manipulieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Mathematische Ausdrücke und Berechnungsmethoden

Grundlegende Definitionsformel

Der Jominy-Endabschrecktest, der die Härtbarkeit quantifiziert, kann mathematisch wie folgt ausgedrückt werden:

$$H_d = H_0 \cdot e^{-kd}$$

Wo $H_d$ die Härte in der Entfernung $d$ vom abgeschreckten Ende ist, $H_0$ die maximale Härte am abgeschreckten Ende ist und $k$ eine materialspezifische Konstante ist, die mit der Härtbarkeit zusammenhängt.

Verwandte Berechnungsformeln

Die kritische Kühlrate für die Martensitbildung kann geschätzt werden mit:

$$V_{cr} = \frac{T_s - T_f}{t_c}$$

Wo $V_{cr}$ die kritische Kühlrate ist, $T_s$ die Startumwandlungstemperatur ist, $T_f$ die Endumwandlungstemperatur ist und $t_c$ die kritische Zeit ist, um diffusionskontrollierte Umwandlungen zu vermeiden.

Der Grossmann-Abschreckschwerefaktor (H-Koeffizient) quantifiziert die Effektivität des Abschreckmediums:

$$H = \frac{h}{2k}$$

Wo $h$ der Wärmeübergangskoeffizient an der Metall-Abschreckmittelgrenze ist und $k$ die thermische Leitfähigkeit des Metalls ist. Höhere H-Werte weisen auf ein intensiveres Abschrecken hin.

Anwendbare Bedingungen und Einschränkungen

Diese mathematischen Modelle sind im Allgemeinen für Stahlzusammensetzungen innerhalb standardmäßiger Bereiche (0,1-1,0 % Kohlenstoff) und konventioneller Abschrecktemperaturen (800-900 °C für Kohlenstoffstähle) gültig. Sie gehen von einer einheitlichen ursprünglichen Austenitzusammensetzung und Korngröße aus.

Die Formeln haben Einschränkungen, wenn sie auf komplexe Geometrien angewendet werden, bei denen die Kühlraten im gesamten Bauteil erheblich variieren. Sie berücksichtigen auch keine inneren Spannungen oder potenziellen Risse während eines intensiven Abschreckens.

Die meisten Abschreckmodelle gehen von einem perfekten Kontakt zwischen der Metalloberfläche und dem Abschreckmittel aus, was möglicherweise nicht den realen Bedingungen entspricht, unter denen Dampfschichten entstehen können, insbesondere bei flüssigen Abschreckmitteln.

Mess- und Charakterisierungsmethoden

Standardtestvorschriften

ASTM A255: Standardprüfmethoden zur Bestimmung der Härtbarkeit von Stahl - deckt das Jominy-Endabschrecktestverfahren zur Bewertung der Härtbarkeit ab.

ISO 642: Stahl - Härtbarkeitstest durch Endabschrecken (Jominy-Test) - bietet internationale Standards für Härtbarkeitstests.

ASTM E18: Standardprüfmethoden für die Rockwell-Härte von metallischen Materialien - wird häufig zur Messung der Härteprofile nach dem Abschrecken verwendet.

SAE J406: Methoden zur Bestimmung der Härtbarkeit von Stählen - Standard der Automobilindustrie für Härtbarkeitstests.

Testgeräte und Grundsätze

Die Jominy-Endabschreckvorrichtung besteht aus einem Probenhalter und einem Wasserstrahlsystem, das einen kontrollierten Kühlgradienten entlang einer standardisierten Testprobe erzeugt. Die Vorrichtung misst die Härtbarkeit, indem sie unterschiedliche Kühlraten entlang der Probenlänge festlegt.

Härteprüfer (Rockwell, Vickers oder Brinell) messen den Widerstand gegen Eindringen an verschiedenen Punkten auf abgeschreckten Proben. Diese Messungen quantifizieren die Effektivität des Abschreckprozesses.

Dilatometer messen die dimensionsänderungen während des Erwärmens und Abkühlens und ermöglichen die präzise Bestimmung der Umwandlungstemperaturen und Kinetik während des Abschreckens. Fortschrittliche Dilatometer können industrielle Abschreckbedingungen mit kontrollierten Kühlraten simulieren.

Probenanforderungen

Standard-Jominy-Testproben sind zylindrische Stangen mit einer Länge von 100 mm und einem Durchmesser von 25 mm, mit einer 3 mm Radiusflansche an einem Ende. Die Probe muss vor dem Test eine einheitliche Zusammensetzung und Mikrostruktur aufweisen.

Die Oberflächenvorbereitung erfordert eine sorgfältige Bearbeitung, um die Maßgenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten, die eine konsistente Kühlung und genaue Härtemessungen ermöglicht. Proben müssen frei von Entkarburisierung oder Oberflächenoxidation sein.

Vor dem Abschrecken müssen die Proben bei der für die spezifische Stahlgüte geeigneten Temperatur vollständig austenitisiert werden, typischerweise bei ausreichender Zeit gehalten werden, um eine vollständige Auflösung der Karbide sicherzustellen.

Testparameter

Die Standardprüftemperaturen liegen typischerweise zwischen 800-900 °C für Kohlenstoffstähle und 850-1050 °C für legierte Stähle, je nach Zusammensetzung. Die Probe muss vor dem Abschrecken thermisches Gleichgewicht erreichen.

Kühlraten beim industriellen Abschrecken variieren erheblich von etwa 3 °C/s für Luftkühlung bis über 200 °C/s für aggressives Wasserabschrecken. Die Testmethoden müssen diese Bedingungen nachahmen oder korrelieren.

Umweltfaktoren wie die Temperatur des Abschreckmittels, das Aggitationsniveau und Kontamination müssen kontrolliert und dokumentiert werden, da sie die Kühlraten und die resultierenden Eigenschaften erheblich beeinflussen.

Datenverarbeitung

Die Härtemessungen werden typischerweise in standardisierten Abständen (gewöhnlich alle 1/16 Zoll oder 1,5875 mm) von dem abgeschreckten Ende der Jominy-Proben genommen. Mehrere Messwerte an jedem Punkt können zur Genauigkeit gemittelt werden.

Statistische Analysen umfassen die Darstellung der Härte gegen Entfernungskurven und den Vergleich mit standardmäßigen Härtbarkeitsbändern für spezifische Stahlgüten. Wiederholungs- und Reproduzierbarkeitsstudien validieren die Testmethoden.

Härtbarkeitsdaten werden häufig in ideale Durchmesser (DI)-Werte umgewandelt, die den größten Durchmesser darstellen, der unter idealen Abschreckbedingungen auf eine bestimmte Mindesthärte durchgehärtet werden kann.

Typische Wertebereiche

Stahlklassifikation	Typischer Kühlratenbereich	Testbedingungen	Referenzstandard
Einfache Kohlenstoffstähle (1045)	20-40 °C/s	845 °C bis 20 °C, Wasserabschreckung	ASTM A255
Niedriglegierter Stahl (4140)	10-30 °C/s	870 °C bis 20 °C, Ölabschreckung	SAE J406
Werkzeugstahl (D2)	5-15 °C/s	1020 °C bis 20 °C, Luft-/Ölabschreckung	ASTM A681
Edelstahl (410)	15-35 °C/s	980 °C bis 20 °C, Ölabschreckung	ASTM A480

Variationen innerhalb jeder Stahlklassifikation resultieren hauptsächlich aus Unterschieden in der Querschnittdicke, wobei dünnere Abschnitte schnellere Kühlraten erreichen. Legierungselemente, insbesondere Chrom, Molybdän und Nickel, beeinflussen die Härtbarkeit erheblich.

Diese Werte dienen der Materialauswahl und dem Prozesstdesign, müssen jedoch für spezifische Bauteilgeometrien angepasst werden. Kanten- und Eckenbereiche kühlen schneller als Kernbereiche, was zu Härtegradienten in größeren Abschnitten führt.

Ein allgemeiner Trend zeigt, dass höher legierte Stähle niedrigere kritische Kühlraten benötigen, um eine vollständige Härtung zu erreichen, was sie für größere Abschnitte oder weniger aggressive Abschreckmittel geeignet macht.

Ingenieuranwendungsanalyse

Gestaltungsüberlegungen

Ingenieure müssen bei der Gestaltung präziser Bauteile die dimensionsänderungen während des Abschreckens berücksichtigen, die typischerweise 0,1-0,5 % lineare Schrumpfung betragen. Kritische Maße erfordern häufig das Nachbearbeiten nach dem Abschrecken, um die endgültigen Toleranzen zu erreichen.

Sicherheitsfaktoren für abgeschreckte Bauteile liegen typischerweise zwischen 1,5-2,5, abhängig von der Kritikalität der Anwendung, wobei höhere Faktoren angewendet werden, wenn Ermüdung oder Stoßbelastung zu erwarten sind. Diese Faktoren kompensieren potenzielle mikrostrukturelle Variationen.

Materialauswahlentscheidungen balancieren die Anforderungen an die Härtbarkeit gegen Verzerrungs- und Rissrisiken. Hochhärtbare Stähle können für große Abschnitte ausgewählt werden, während weniger härtbare Stähle möglicherweise für komplexe Geometrien bevorzugt werden, um Verzerrung zu minimieren.

Wichtigste Anwendungsbereiche

Automotive-Antriebsstränge sind stark auf abgeschreckte und vergütete Bauteile wie Kurbelwellen, Pleuel und Zahnräder angewiesen. Diese Anwendungen erfordern ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsleistung, die nur durch das richtige Abschrecken erreicht werden können.

Schneidwerkzeuge und -formen benötigen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, die durch das Abschrecken von hochkohlenstoffhaltigen und Werkzeugstählen bereitgestellt werden. Diese Anwendungen verwenden häufig spezialisierte Abschrecktechniken, um die maximale Härte bei minimaler Verzerrung zu erreichen.

Strukturelle Komponenten im Bereich Luftfahrt, Bauwesen und schwerer Maschinen profitieren vom Abschrecken, um hohe Festigkeitsniveaus zu erreichen, während gleichzeitig eine angemessene Zähigkeit durch anschließendes Anlassen aufrechterhalten wird. Beispiele sind Fahrwerkskomponenten, hochfeste Verbindungselemente und Verschleißteile für schwere Maschinen.

Leistungstrade-offs

Härte und Zähigkeit zeigen eine umgekehrte Beziehung in abgeschrecktem Stahl. Die maximale Härte, die durch schnelles Abschrecken erreicht wird, führt typischerweise zu niedriger Zähigkeit und erhöhter Sprödigkeit, was ein Anlassen erfordert, um die Schlagfestigkeit wiederherzustellen.

Die Kontrolle von Verzerrungen steht oft im Konflikt mit der maximalen Härtung. Weniger aggressive Abschreckmittel reduzieren die Verzerrung, erreichen jedoch möglicherweise nicht die volle Härtung, insbesondere in größeren Abschnitten oder bei Stählen mit niedrigerer Härtbarkeit.

Ingenieure balancieren diese konkurrierenden Anforderungen, indem sie geeignete Stahlgüten auswählen, das Bauteildesign optimieren und mehrstufige Wärmebehandlungsprozesse entwickeln, die unterbrochenes Abschrecken oder spezialisierte Abschreckmittel umfassen können.

Fehleranalyse

Abschreckrisse stellen einen häufigen Fehlermodus dar, der durch übermäßige thermische und Umwandlungsstress während der schnellen Abkühlung verursacht wird. Diese Risse treten typischerweise an scharfen Ecken, Übergängen von Querschnitten oder inneren Defekten auf, wo Spannungskonzentrationen auftreten.

Der Fehlmechanismus umfasst thermische Gradienten, die unterschiedliche Ausdehnung/Schrumpfung erzeugen, kombiniert mit der Volumenausdehnung während der Austenit-zu-Martensit-Umwandlung. Dies erzeugt interne Spannungen, die die Festigkeit des Materials in seinem hochtemperaturmäßigen, teilweise umgewandelten Zustand überschreiten können.

Entlastungsstrategien umfassen das Vorheizen von Abschreckmitteln, die Verwendung weniger aggressiver Abschreckmittel, das Entwerfen gleichmäßigerer Querschnittdicken, das Hinzufügen großzügiger Abrundungen an Abschnittsübergängen und das Einsetzen unterbrochener oder gestufter Abschreckprozesse für empfindliche Bauteile.

Einflussfaktoren und Kontrollmethoden

Einfluss der chemischen Zusammensetzung

Der Kohlenstoffgehalt bestimmt direkt die maximal erreichbare Härte nach dem Abschrecken, wobei etwa 0,6 % Kohlenstoff die optimale Härtungsreaktion liefert. Höhere Kohlenstoffgehalte erhöhen die Härte, erhöhen jedoch auch die Rissanfälligkeit.

Legierungselemente wie Mangan, Chrom, Molybdän und Nickel verbessern die Härtbarkeit erheblich, indem sie die Bildung von Perlit und Bainit verzögern. Dies ermöglicht die Bildung von Martensit bei langsameren Kühlraten, wodurch eine Durchhärtung größerer Abschnitte ermöglicht wird.

Spurenelemente können überproportionale Auswirkungen auf die Antwort des Abschreckens haben. Bor, selbst in Mengen von 0,001-0,003 %, verbessert die Härtbarkeit drastisch, während Phosphor und Schwefel Abschreckrisse fördern können und minimiert werden sollten.

Einfluss der Mikrostruktur

Die vorherige Korngröße von Austenit hat einen erheblichen Einfluss auf die Abschreckresultate, wobei gröbere Körner im Allgemeinen die Härtbarkeit verbessern, jedoch die Zähigkeit verringern. Die Korngröße wird durch Austenitisierungstemperatur und -zeit gesteuert.

Die Phasendistribution vor dem Abschrecken beeinflusst die endgültige Mikrostruktur. Ungelöste Karbide können als Keimbildungsstellen für nicht-martensitische Umwandlungen dienen und den effektiven Kohlenstoffgehalt in der Austenitmatrix verringern.

Nichtmetallische Einschlüsse und Porosität können während des Abschreckens als Spannungsmaximierer wirken, was die Rissanfälligkeit erhöht. Sie können auch den Wärmeübergang stören und lokale weiche Stellen im abgeschreckten Bauteil erzeugen.

Einfluss der Verarbeitung

Austenitisierungsbedingungen (Temperatur und Zeit) bestimmen die Ausgangsstruktur für das Abschrecken. Höhere Temperaturen erhöhen die Härtbarkeit, fördern jedoch das Kornwachstum und können Überhitzungsfehler verursachen.

Mechanische Bearbeitungsprozesse vor dem Abschrecken beeinflussen die Korngröße, Homogenität und den Zustand der residualen Spannungen. Kaltbearbeitete Bereiche können unterschiedlich auf das Abschrecken reagieren als geglühte Regionen.

Kühlratenvariationen über komplexe Geometrien schaffen nicht uniforme Eigenschaften. Kanten- und Eckenbereiche kühlen schneller als Kernbereiche, was zu Härtegradienten und Mustern von residualen Spannungen führen kann, die zu Verzerrungen oder Rissen führen können.

Umweltfaktoren

Die Betriebstemperatur hat erheblichen Einfluss auf abgeschreckte Bauteile, da Martensit selbst bei gemäßigterer Temperatur einer Anlasseinwirkung unterliegen kann, die die Härte im Laufe der Zeit schrittweise verringert.

Korrosive Umgebungen können mit den residualen Spannungen des Abschreckens interagieren und Spannungs-Korrosionsrisse verursachen, insbesondere in hochfesten martensitischen Mikrostrukturen.

Wasserstoffabsorption während der Verarbeitung oder des Dienstes kann zu verzögerten Rissen in abgeschreckten Stählen führen, insbesondere in hochfesten Güten. Dieser zeitabhängige Effekt kann Stunden oder Tage nach dem Abschrecken auftreten.

Verbesserungsmethoden

Die Legierungsmodifikation stellt einen metallurgischen Ansatz zur Verbesserung der Abschreckreaktion dar. Das Hinzufügen von härtbarkeitssteigernden Elementen ermöglicht die Verwendung weniger aggressiver Abschreckmittel, während dennoch die gewünschte Härte erreicht wird.

Kontrollierte Atmosphären-Austenitisierung, gefolgt von spezialisierten Abschreckmitteln wie heißem Öl, Polymerlösungen oder Schmelzsalzbädern, ermöglicht eine gleichmäßigere Kühlung und vermindert die Verzerrung im Vergleich zu Wasserabschreckung.

Das Entwerfen von Bauteilen mit gleichmäßiger Querschnittdicke und großzügigen Radien an Abschnittsübergängen optimiert die Abschreckleistung, indem es konsistentere Kühlraten im gesamten Bauteil fördert.

Verwandte Begriffe und Standards

Verwandte Begriffe

Anlassen ist der ergänzende Wärmebehandlungsprozess, der auf das Abschrecken folgt, wobei ein Wiedererwärmen auf eine Temperatur unterhalb der kritischen Umwandlungstemperatur erfolgt, um Sprödigkeit zu verringern und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit aufrechtzuerhalten.

Härtbarkeit beschreibt die Fähigkeit eines Stahls, in bestimmten Tiefen bei Abschreckung Martensit zu bilden, die hauptsächlich durch die chemische Zusammensetzung bestimmt wird, und nicht durch die maximal erreichbare Härte.

Verbleibender Austenit bezieht sich auf nicht umgewandelten Austenit, der nach dem Abschrecken in der Mikrostruktur verbleibt und folglich zu dimensionaler Instabilität und Eigenschaftsvariationen in präzisen Komponenten führen kann.

Der Abschreckschwerefaktor quantifiziert die Kühlintensität verschiedener Abschreckmittel und -bedingungen, was es Ingenieuren ermöglicht, die Härtungsreaktion in verschiedenen Querschnitten vorherzusagen.

Wichtigste Standards

ASTM A255 stellt standardisierte Methoden zur Bestimmung der Härtbarkeit von Stahl durch den Jominy-Endabschrecktest bereit und ermöglicht die Materialauswahl auf der Grundlage quantitativer Daten zur Härtbarkeit.

ISO 9950 legt Methoden zur Bestimmung der Kühlcharakteristika von industriellen Abschreckmitteln fest, indem Kühlkurven unter Verwendung standardisierter Sonden und Prüfgeräte gemessen werden.

SAE J406/AMS 2759 beschreibt die Wärmebehandlungsanforderungen für Stahlteile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, einschließlich spezifischer Abschreckparameter und Akzeptanzkriterien.

Entwicklungstrends

Fortschrittliche computergestützte Modellierungen unter Verwendung der Finite-Elemente-Analyse ermöglichen zunehmend präzise Vorhersagen der Abschreckresultate, einschließlich Härteverteilungen, restlichen Spannungen und Verzerrungen in komplexen Geometrien.

Umweltfreundliche Abschreckmittel gewinnen an Bedeutung als Alternativen zu traditionellen öl-basierten Formulierungen, wobei biologisch abbaubare Polymerabschreckmittel geringere Brandgefahren und Umweltauswirkungen bieten.

Intelligente Abschrecksysteme, die Echtzeitüberwachung und adaptive Steuerung integrieren, entstehen, indem Sensornetzwerke verwendet werden, um Kühlraten zu messen und den Fluss oder die Temperatur des Abschreckmittels anzupassen, um die Eigenschaften zu optimieren und gleichzeitig die Verzerrungen zu minimieren.