Aluminium A413.0: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungsbereiche

Umfassender Überblick

A413.0 gehört zur Aluminium-4xxx-Familie, einer siliziumbasierten Reihe, die die Schweißbarkeit sowie die Stranggieß- und Schmiedeflüssigkeit betont, anstatt höchste Spitzenfestigkeiten in den Anlasstempers zu erreichen. Die Legierung ist mit Silizium als primärem Legierungselement formuliert, ergänzt durch kontrollierte Zugaben von Magnesium und Kupfer, um eine Ausscheidungshärtung und verbesserte mechanische Eigenschaften zu ermöglichen. Die Festigkeitssteigerung bei A413.0 wird hauptsächlich durch eine Kombination aus Lösungsglühen und künstlichem Altern (Ausscheidungshärtung) erreicht, wobei für kaltverformte Bauteile nur begrenzte Kaltverfestigungseffekte vorhanden sind. Typische Merkmale sind moderate bis hohe Festigkeiten in wärmebehandelten Zuständen, gute Korrosionsbeständigkeit in vielen Atmosphären, ausgezeichnete Schweißbarkeit dank Silizium sowie ausreichende Umformbarkeit in weicheren Zuständen.

A413.0 wird häufig in automobilen Struktur- und Karosseriebauteilen, Antriebskomponenten wie Gehäusen und Halterungen, maritimen Beschlägen sowie in Bauteilen eingesetzt, die eine ausgewogene Kombination aus Gieß-/Strangpressbarkeit und mechanischer Leistung erfordern. Die Legierung wird bevorzugt, wenn Konstrukteure Aluminium benötigen, das sich leicht schweißen lässt und dennoch mittlere wärmebehandelte Festigkeitsniveaus erreicht – ein praktischer Kompromiss zwischen den nicht wärmebehandelbaren 3xxx/5xxx-Legierungen und den höherfesten wärmebehandelbaren 6xxx/2xxx-Familien. In der Fertigung verbessert der Siliziumanteil von A413.0 die Oberflächenqualität und verringert die Neigung zu Heißrissen beim Fügen und Gießen, was die Herstellung vereinfacht und Ausschussraten senkt. Für Anwendungen, die eine Kombination aus guter Zerspanbarkeit, dimensionsstabilität nach Wärmebehandlung und Korrosionsbeständigkeit ohne die Kosten oder Handhabungskomplexität hochfester 2xxx- oder 7xxx-Legierungen erfordern, wird A413.0 häufig ausgewählt.

Die Attraktivität von A413.0 beruht auf einem ausgewogenen metallurgischen Design: Silizium sorgt für einen engen Erstarrungsbereich und Verträglichkeit mit Schweißzusatzwerkstoffen, Magnesium und Kupfer ermöglichen die Ausscheidungshärtungspotentiale, und kleine Zusatzelemente (Ti, Cr) verfeinern die Mikrostruktur und kontrollieren das Kornwachstum. Die Legierung zeigt vorhersehbare Alterungskinetik und ein relativ breites Prozessfenster für Lösungsglühen und Altern im Vergleich zu hochfesten Legierungen, die empfindlicher auf Abschreckgeschwindigkeiten reagieren. Dies macht A413.0 attraktiv für OEMs und Verarbeiter, die Prozessrobustheit, reproduzierbare mechanische Eigenschaften und niedrigere Ausschussraten bei Schweißen und Wärmebehandlung schätzen. Die Kombination aus moderaten Kosten, Verfügbarkeit und Fertigungsfreundlichkeit führt häufig zur Entscheidung zugunsten von A413.0 für strukturelle Anwendungen mit mittlerer Leistungsanforderung.

Tempervarianten

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Hinweise
O	Niedrig	Hoch (18–25%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht für Umformung und Fügen
H14	Niedrig–Mittel	Moderat (12–18%)	Gut	Ausgezeichnet	Leichte Kaltverfestigung; gut für einfach geformte Bauteile
T5	Moderat	Moderat (8–14%)	Befriedigend	Ausgezeichnet	Abgekühlt nach Warmumformung und künstlich gealtert zur Spannungsentlastung
T6	Hoch	Niedrig–Moderat (6–12%)	Reduziert	Gut	Lösungsglühen und Gipfelalterung für maximale Festigkeit
T651	Hoch	Niedrig–Moderat (6–12%)	Reduziert	Gut	Lösungsglühen, spannungsarm vergütet durch Längsdehnung, künstlich gealtert

Der Temperzustand hat einen starken Einfluss auf das Gleichgewicht zwischen Umformbarkeit und endgültiger mechanischer Leistung bei A413.0. Weiche O- und leichte H-Zustände werden verwendet, wenn umfangreiche Kaltumformung oder Tiefziehen erforderlich ist, während T5/T6/T651-Zustände dort eingesetzt werden, wo Festigkeit und Dimensionsstabilität nach Wärmebehandlung im Vordergrund stehen.

Ein Wechsel des Tempers verändert die Ermüdungsbeständigkeit, Eigenspannungen und die Neigung zum Rückfedern; daher müssen Konstrukteure den Temper entsprechend den Umformprozessen und den vorgesehenen Betriebsbeanspruchungen auswählen. Die Schweißleistung ist in weichen Zuständen am besten, obwohl Bauteile im T6-Zustand mit geeigneten Schweißzusatzwerkstoffen und anschließender Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Festigkeit im Wärmeeinflussbereich (HAZ) geschweißt werden können.

Chemische Zusammensetzung

Element	Bereich in %	Hinweise
Si	6,0–12,0	Hauptlegierungselement; verbessert Fließverhalten, senkt Schmelzbereich und erhöht Schweißbarkeit
Fe	0,2–1,2	Verunreinigungselement, das intermetallische Phasen bildet; kontrolliert, um Versprödung zu begrenzen
Mn	0,05–0,6	Kornstrukturelement und Beitrag zur Festigkeit in einigen Zuständen
Mg	0,3–1,4	Ermöglicht Ausscheidungshärtung (Mg2Si) in Kombination mit Si
Cu	0,2–1,5	Steigert Festigkeit durch Ausscheidungen, kann jedoch Korrosionsbeständigkeit bei zu hohem Anteil mindern
Zn	0,05–0,5	Geringer Anteil; kann Festigkeit und Korrosionsverhalten leicht beeinflussen
Cr	0,05–0,3	Kontrolliert die Kornstruktur und begrenzt die Rekristallisation bei thermischer Behandlung
Ti	0,02–0,2	Kornfeinung bei Guss- und Strangpressprodukten; verbessert mechanische Zuverlässigkeit
Andere (inklusive Al-Restgehalt)	Balance	Spurenelemente (B, Zr) können für spezielle Prozesssteuerung angegeben sein

Die Chemie zielt auf eine siliziumdominierte Matrix mit ausreichendem Magnesium- und Kupferanteil ab, um vorhersehbare Alterungseffekte durch Mg–Si- und kupferhaltige Ausscheidungen zu gewährleisten. Silizium senkt die Solidustemperatur der Legierung und verringert Formveränderungen beim Erstarren, was Gieß- und Schweißprozesse begünstigt. Kleine Mengen an Übergangselementen wie Cr und Ti wirken als Kornverfeinerer und Rekristallisationshemmer, was Zähigkeit und Dimensionsstabilität nach Wärmeeintrag verbessert.

Die Kontrolle des Eisengehalts und anderer Verunreinigungselemente ist wichtig, da zu viel Fe spröde intermetallische Phasen bildet, die Duktilität und Ermüdungslebensdauer reduzieren. Das Gleichgewicht zwischen Mg und Si ist entscheidend, um die korrekte Volumenfraktion und Zusammensetzung der härtenden Ausscheidungen sicherzustellen, während Kupferzugaben die Festigkeit verbessern, aber Korrosionsschutzstrategien insbesondere in maritimen oder chloridhaltigen Umgebungen erfordern.

Mechanische Eigenschaften

A413.0 zeigt im geglühten Zustand relativ niedrige Streck- und Zugfestigkeiten bei hoher Duktilität, was Tiefziehen und komplexe Umformoperationen ohne Rissbildung ermöglicht. In wärmebehandelten Zuständen (T5/T6/T651) entwickelt die Legierung deutlich höhere Streck- und Zugfestigkeiten durch die Bildung feiner Ausscheidungen, jedoch auf Kosten von Dehnung und verringerter Biegbarkeit. Das Ermüdungsverhalten ist stark prozessabhängig; Proben aus dem T6-Zustand weisen unter hohen statischen Lasten eine verbesserte Rissinitiierungsresistenz auf, wobei das Vorhandensein von Guss- oder Bearbeitungsfehlern und groben intermetallischen Phasen das Rissausbreitungsverhalten dominieren kann.

Dicke und Produktform beeinflussen das mechanische Ansprechverhalten erheblich, da die Abkühlraten beim Abschrecken die Ausscheidungsverteilung und die Weichung im Wärmeeinflussbereich geschweißter Bauteile beeinflussen. Dünne Querschnitte können durch T6-Alterung vollständig gehärtet werden, während dickere Querschnitte aufgrund langsamerer Abkühlung und mikrostruktureller Vergröberung Eigenschaften-Gradienten aufweisen können. Die Härte korreliert bei A413.0 gut mit den Zugfestigkeiten; Rockwell- oder Brinell-Härtemessungen werden häufig als Fertigungskontrolle zur Bestätigung des Tempers und der Alterungsreaktion eingesetzt.

Eigenschaft	O/Weichgeglüht	Wichtiger Zustand (T6/T651)	Anmerkungen
Zugfestigkeit	120–170 MPa	280–360 MPa	T6 bietet bis zu ~2,5× Steigerung gegenüber O; Bereich abhängig von exakter Zusammensetzung und Dicke
Streckgrenze	60–100 MPa	220–300 MPa	Streckgrenze nähert sich der Zugfestigkeit im überalterten Zustand an; konstruktiv sollten konservative Streckgrenzenwerte verwendet werden
Dehnung	18–25%	6–12%	Umformbarkeit sinkt mit zunehmender Altersverfestigung und Si-reichen Intermetallischen Phasen
Härte	40–60 HB	90–130 HB	Härte korreliert mit dem Alterungsgrad; wird zur Qualitätskontrolle des Zustands eingesetzt

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Anmerkungen
Dichte	2,68–2,74 g/cm³	Leicht legierungsabhängig; nahe Aluminiumgrundwert
Schmelzbereich	Solidus ≈ 555–575 °C; Liquidus ≈ 615–645 °C	Si senkt den Solidus gegenüber reinem Al; beeinflusst Gieß- und Schweißfenster
Wärmeleitfähigkeit	100–140 W/m·K	Niedriger als reines Al, aber immer noch hoch im Vergleich zu Stählen; beeinflusst durch Si und Legierungselemente
Elektrische Leitfähigkeit	28–42 % IACS	Reduziert gegenüber reinem Al durch Lösungsmittel und Ausscheidungen
Spezifische Wärmekapazität	0,85–0,92 J/g·K	Ähnlich wie bei anderen Aluminiumlegierungen; nützlich für thermische Berechnungen
Wärmeausdehnung	22–24 µm/m·K (20–100 °C)	Typisch für Aluminiumlegierungen; bei bimetallischen Baugruppen ist mit unterschiedlicher thermischer Ausdehnung zu rechnen

A413.0 behält die vorteilhafte geringe Dichte und hohe Wärmeleitfähigkeit bei, die für Aluminium typisch sind, und ist somit eine attraktive Wahl, wenn Gewichtseinsparung und Wärmeabfuhr gefordert sind. Der Siliziumgehalt reduziert die elektrische und thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu reinem Aluminium, allerdings nicht so stark, dass die Verwendung in wärmeableitenden Anwendungen für Elektronik mit moderater Leistung ausgeschlossen wäre. Der Schmelzbereich und die reduzierte Solidustemperatur erfordern eine sorgfältige Kontrolle der Schweiß- und Gießparameter, um Heißrisse zu vermeiden und die Wirkung des Wärmeeinflussbereichs (HAZ) zu steuern.

Die Wärmeausdehnung ist im Vergleich zu Stählen oder Verbundwerkstoffen bedeutend, daher müssen Baugruppen, die verschiedene Materialien kombinieren, Differenzen in der thermischen Ausdehnung berücksichtigen. Die Kombination aus spezifischer Wärme und Leitfähigkeit unterstützt die thermische Übergangsberechnung für Bauteile, die pulsierten Wärmelasten ausgesetzt sind.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Anmerkungen
Blech	0,5–6,0 mm	Gleichmäßige Dicke ermöglicht zuverlässige T6-Härtung	O, H14, T5, T6	Verwendet, wo Oberfläche und Umformbarkeit wichtig sind
Platte	6–100 mm	Dicke Querschnitte können unteraltert sein wegen Abschreckungsbegrenzung	O, T5, T6	Kühltaktkontrolle nötig, um weiche Kerne zu vermeiden
Strangpressprofil	1–100 mm Profile	Gute Längsfestigkeit und gesteuerter Kornverlauf	O, T5, T6	Ti- und Cr-Zusätze verbessern Stabilität im Heißbereich
Rohr	1–20 mm Wandstärke	Verhalten ähnlich Blech/Strangpressung; Schweißverbindungen möglich	O, T5, T6	Einsatz in Stahlbau, Hydraulik und maritime Anwendungen
Stab/Rundstahl	Ø3–200 mm	Stäbe können gezogener Zustand und gealtert sein; Querschnittgröße beeinflusst Abschreckung	O, T6	Teils für zerspanbare Bauteile und Befestigungselemente verwendet

Blech und Platte werden häufig gewalzt und anschließend lösungsgeglüht und geglüht, um die Zielzustände zu erreichen, während Strangpressprofile vom verbesserten Fließverhalten durch Silizium profitieren und so dünne Stege und komplexe Querschnitte ermöglichen. Rohr- und Stabherstellung muss Wechselwirkungen zwischen Querschnittsgröße und Abschreckrate berücksichtigen; große Querschnitte erfordern oft spezielle Abschreckverfahren oder unterbrochenes Altern, um gleichmäßige mechanische Eigenschaften zu erzielen. Zerspanungswerkstoffe (Stäbe/Rundstahl) werden häufig in weichen Zuständen geliefert und nach der Grobformgebung gehärtet, um Werkzeugverschleiß und Verzug zu reduzieren.

Umformprozesse sind am wirtschaftlichsten im weichgeglühten (O) oder leicht kaltverfestigten Zustand; die finale Wärmebehandlung stellt die mechanischen Eigenschaften sicher, wenn Maßhaltigkeit kritisch ist. Geschweißte Baugruppen können konstruktiv auf minimale Nachverzug ausgelegt werden und erlauben örtliche oder vollständige Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Eigenschaften.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Bezeichnung	Region	Bemerkungen
AA	A413.0	USA	Aluminum Association Bezeichnung, verwendet in nordamerikanischen Spezifikationen
EN AW	Kein direktes Äquivalent	Europa	Kein einzelner EN AW-Code passt exakt; EN AW-4032 oder EN AW-4047 sind je nach Si/Mg/Cu-Verhältnis nahe vergleichbar
JIS	Kein direktes Äquivalent	Japan	Ähnliche Guss- und Strangpresslegierungen vorhanden, exakte Zusammensetzung variiert herstellerabhängig
GB/T	Kein direktes Äquivalent	China	Vergleichbare inländische Legierungen möglich; sorgfältige Eigenschaftsprüfung erforderlich

Es gibt keinen einzigen internationalen Werkstoff mit vollkommen identischen Eigenschaften zu A413.0, da regionale Normen Siliziumlegierungen häufig in mehrere eng definierte Klassen aufteilen. Europäische und asiatische Normen bieten Legierungen mit ähnlichen Si- und Mg-Gehalten (z. B. 4032-Familie oder modifizierte 4047 Varianten), welche die Balance aus Schweißbarkeit und wärmebehandelbarer Festigkeit annähernd erreichen, aber Unterschiede in Cu, Ti und Spurenelementen führen zu messbaren Abweichungen in Alterungskinetik und Korrosionsbeständigkeit. Beim Austausch sollten Ingenieure tatsächliche Zusammensetzungsbereiche, Alterungskennlinien und zertifizierte mechanische Eigenschaften vergleichen, nicht nur auf Nennwerkstoffbezeichnungen vertrauen.

Ein Werkstoffvergleich sollte anhand zertifizierter Materialprüfbescheinigungen und vergleichender mechanischer Tests erfolgen, insbesondere für sicherheitskritische Komponenten bei Beanspruchungen wie Ermüdung, Bruchzähigkeit oder korrosiven Umgebungen. Bei behördlichen Zulassungen oder Luftfahrtanforderungen ist die Verwendung der exakt spezifizierten Legierung oder eines validierten Äquivalents zwingend vorgeschrieben.

Korrosionsbeständigkeit

A413.0 zeigt allgemein gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit ähnlich vieler Al–Si-Legierungen, bedingt durch die passive Aluminiumoxidschicht und den moderaten Einfluss von Silizium auf die elektrochemische Stabilität. In maritimen oder chloridreichen Umgebungen verhält sich die Legierung akzeptabel, ist jedoch anfälliger für lokale Lochfraßattacken als hochmagnesiumhaltige 5xxx-Legierungen; Schutzbeschichtungen oder Eloxieren sind üblich für Langzeitbetrieb. Spannungsrisskorrosion (SCC) ist je nach Zustand niedrig bis mäßig ausgeprägt; T6-Zustände mit Restzugspannungen und aggressiver Umgebung erfordern Vorsicht und ggf. Nachbehandlung oder konstruktive Maßnahmen zur Minderung des SCC-Risikos.

Galvanische Wechselwirkungen entsprechen dem üblichen Verhalten von Aluminium; gekoppelt mit edleren Metallen (Edelstahl, Kupferlegierungen) korrodiert A413.0 bevorzugt, sofern keine elektrische Isolierung oder Opferanoden vorhanden sind. Im Vergleich zu 5xxx (Al–Mg) Legierungen zeigt A413.0 leicht geringere Resistenz gegen Spalt- und Lochfraß, bietet dafür aber bessere Schweißbarkeit und wärmebehandelbare Festigkeit. Gegenüber 6xxx-Legierungen kann die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit vergleichbar sein, während die Verträglichkeit beim Schweißen ohne Zusatzwerkstoff-Mismatch durch den Einfluss von Silizium auf die Erstarrung verbessert ist.

Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Chromatieren und organische Beschichtungen verlängern die Nutzungsdauer erheblich und sind Standard bei maritimen und Außenanwendungen. Konstrukteure sollten lokale Legierungschemie und Zustand bewerten, da geringfügige Differenzen in Cu- und Mg-Gehalten die Korrosionsleistung in aggressiven Umgebungen signifikant beeinflussen.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

A413.0 ist gut schweißbar mit gängigen TIG- und MIG-Prozessen aufgrund des vorteilhaften Einflusses von Silizium bei der Verringerung von Heißrissen und der Förderung flüssiger Schweißbäder. Empfohlene Zusatzwerkstoffe sind ER4043 (Al–Si) für allgemeine Schweißungen und ER5356 (Al–Mg) bei höheren Anforderungen an die Verbindungfestigkeit und ausreichender Basismaterialverträglichkeit. Das Risiko von Heißrissen ist gering im Vergleich zu vielen 6xxx und 2xxx Legierungen, jedoch sind sorgfältige Anpassung der Fügepassung, Gas-Spülung und Wärmeeintragsteuerung erforderlich, um Porosität und Oxid-Einschlüsse zu minimieren.

Wärmebeeinflusste Zonen (HAZ) nach dem Schweißen können Erweichung zeigen, wenn das Grundmaterial im Spitzenalterungszustand war; in solchen Fällen können lokale erneute Lösungsglühen oder künstliches Auslagern eingesetzt werden, um Eigenschaften wiederherzustellen, sofern Geometrie und Produktionsökonomie dies erlauben. Vorwärmen ist selten notwendig, aber Schweißzwischenlagentemperaturkontrolle und Spannungsreduzierungstechniken können bei großen Schweißkonstruktionen angewendet werden, um Verzug zu minimieren.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit von A413.0 ist moderat und im Allgemeinen besser als bei hochfesten 2xxx-Legierungen aufgrund der abrasiven, aber spanbrechenden Wirkung von Silizium; Werkzeuge sollten verschleißfest gewählt werden, typischerweise Hartmetall- oder beschichtete Hartmetalleinsätze. Empfohlene Zerspanungsparameter umfassen hohe Vorschübe bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten, um Spanbildung zu fördern und Werkzeugtemperatur zu kontrollieren; Kühlschmierstoffe sollten eingesetzt werden, um Späne abzutransportieren und thermische Belastung zu reduzieren. Oberfläche und Werkzeugstandzeit hängen stark von Korngröße und Verteilung der Si-Partikel ab; feine, gleichmäßig verteilte Si-Phasen führen zu besseren Oberflächen und geringerem Werkzeugverschleiß.

Für Bauteile mit engen Toleranzen kann das Vorschruppen in weicheren Zuständen, gefolgt von einer abschließenden Ausscheidungshärtung und Endbearbeitung, Verzerrungen reduzieren und die Maßhaltigkeit verbessern. Gewindeschneiden, Gewindebohrungen und Tieflochbohren erfordern geeignete Schmierung und oft reduzierte Vorschubgeschwindigkeiten, um Materialverfestigung oder Werkzeugbruch zu vermeiden.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist im Weichglüh- (O) und H14-Zustand ausgezeichnet, was tiefes Ziehen und komplexe Biegungen mit relativ kleinen Innenradien im Vergleich zu T6-Zuständen ermöglicht. Typische Mindestbiegeradien bei weichgeglühtem Blech liegen im Bereich von 0,5–1,0× Blechdicke für einfache Biegungen und steigen bei T6-ausgehärtetem Zustand und komplexen Geometrien an. Kaltverfestigung erhöht die Festigkeit, verringert jedoch die Dehnung; bei starker Umformung empfiehlt sich die Verarbeitung im weichgeglühten Zustand, gefolgt von einer abschließenden Wärmebehandlung zur Wiederherstellung oder Steigerung der Festigkeit.

Das Rücksprungverhalten (Springback) im T6-Zustand ist ausgeprägter und muss bei Werkzeugkonstruktion und -validierung berücksichtigt werden. Bei Zugumformung oder starkem Kaltverformen reduzieren Schmierung und schrittweises Umformen das Risiko von Rissen an Si-reichen intermetallischen Stellen.

Wärmebehandlungsverhalten

Die Lösungsglühen von A413.0 erfolgt typischerweise bei Temperaturen im Bereich von 510–540 °C, um Mg- und Cu-haltige Phasen in eine übersättigte Aluminium-Matrix zu überführen. Ein rasches Abschrecken auf Raumtemperatur ist erforderlich, um die Legierungselemente in Lösung zu behalten; die Kontrolle der Abschreckgeschwindigkeit ist bei dicken Bauteilen entscheidend, um die Bildung grobkörniger Ausscheidungen und eine verminderte Ansprechbarkeit der Ausscheidungshärtung zu vermeiden. Die künstliche Alterung erfolgt bei 150–190 °C für T5 bzw. T6-Ansprechverhalten, wobei die maximale Härte und Festigkeit nach einer temperatur- und zeitabhängigen Verweilzeit unter Berücksichtigung der exakten Zusammensetzung erreicht werden.

Eine Überalterung verringert die Festigkeit, verbessert jedoch Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und kann gezielt für Bauteile ausgewählt werden, die eine ausgewogene Kombination der Eigenschaften benötigen. Der T651-Zustand beinhaltet nach dem Lösungsglühen einen definierten Dehn- oder Spannungsabbauprozess, um Eigenspannungen und Verzug zu minimieren und die Maßhaltigkeit bearbeiteter Teile zu verbessern. A413.0 zeigt im Vergleich zu den stärker abschreckempfindlichen 2xxx-Legierungen relativ breite Alterungsfenster, was die Prozesskontrolle weniger kritisch, aber für reproduzierbare Ergebnisse dennoch wichtig macht.

Für nicht wärmebehandlungsfähige Bearbeitungen oder wenn Wärmebehandlungen nicht praktikabel sind, bietet die Kaltumformung eine inkrementelle Festigkeitssteigerung durch Arbeitshärtung, erreicht jedoch nicht das maximale Festigkeitsniveau, das durch Ausscheidungshärtung möglich ist. Glühzyklen werden verwendet, um