Aluminium 7075: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungsgebiete

Umfassender Überblick

7075 ist ein Mitglied der Aluminiumlegierungen der Serie 7xxx, die Zn-Mg-Cu-basierte hochfeste Legierungen sind und primär für Strukturbauteile entwickelt wurden. Die wesentlichen Legierungselemente sind Zink (Zn) als Hauptfestiger, Magnesium (Mg) zur Bildung ausscheidungshärtender Phasen mit Zink sowie Kupfer (Cu) zur Steigerung der Festigkeit und Härtbarkeit; Spuren von Chrom (Cr) und Titan (Ti) steuern die Kornstruktur und die Rekristallisation. Der Festigungsmechanismus beruht auf wärmebehandelbarer Ausscheidungshärtung (Altern), nicht auf Kaltumformung, wodurch nach Lösungsglühen und künstlichem Altern sehr hohe Streck- und Zugfestigkeiten erzielt werden.

7075 zeichnet sich durch ein sehr hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, moderate Dauerfestigkeit, eingeschränkte intrinsische Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur 5xxx- und 6xxx-Familie sowie schlechte Schmelzschweißbarkeit ohne spezielle Verfahren aus; die Umformbarkeit ist in den Höchstzuständen begrenzt, verbessert sich jedoch im weichgeglühten oder leicht gealterten Zustand. Typische Anwendungsbereiche sind Luft- und Raumfahrt (primäre und sekundäre Strukturen), Hochleistungs-Automobilkomponenten, Verteidigungsausrüstung, Werkzeugbau sowie hochfeste Sportartikel. Konstrukteure wählen 7075, wenn Festigkeit und Steifigkeit pro Masseeinheit primär sind und wenn gesteuerte Fertigung und Korrosionsschutz dessen Schwächen ausgleichen können.

7075 wird anderen Aluminiumlegierungen vorgezogen, wenn für die Anwendung nahezu stahlähnliche statische Festigkeiten bei gleichzeitigem erheblichen Gewichtsvorteil erforderlich sind. Es konkurriert mit Titan und hochfesten Stählen bei Hochleistungsanwendungen, wo enge Bearbeitungstoleranzen und nachgelagerte Wärmebehandlung akzeptiert werden. Die Legierung wird vermieden, wenn Feldschweißen, hochumformendes Stanzen oder langzeitige, ungeschützte Marinebelastung dominierende Anforderungen sind.

Temperzustände

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Gering	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht für Umformung und Bearbeitung
H14	Moderat	Moderat	Akzeptabel	Schlecht	Kaltverfestigt; Verwendung für Extrusionen und Kaltumformung
T4	Moderat	Gut	Gut	Schlecht	Lösungsglühen und natürliche Alterung
T5	Hoch	Moderat	Akzeptabel	Schlecht	Abgekühlt nach Heißumformung und künstlich gealtert
T6	Sehr hoch	Moderat bis gering	Begrenzt	Schlecht	Lösungsglühen und künstlich gealtert (Spitzenfestigkeit)
T73	Hoch (Überaltert)	Moderat	Verbessert	Schlecht	Überaltert für verbesserte Spannungsrissbeständigkeit und Zähigkeit
T651	Sehr hoch	Moderat bis gering	Begrenzt	Schlecht	T6 mit Spannungsabbau durch Strecken (dimensionsstabil)

Der Temperzustand hat einen maßgeblichen Einfluss auf die mechanische Leistungsfähigkeit und die praktische Verarbeitbarkeit von 7075. Geglühte (O) und lösungsglühende Zustände werden für Umformung und Kaltstrecken bevorzugt, während T6/T651 maximale statische Festigkeit auf Kosten der Duktilität und Umformbarkeit bieten. Überalterte Zustände wie T73 geben Spitzenfestigkeit zugunsten verbesserter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und leicht erhöhter Zähigkeit auf, was sie für korrosive oder ermüdungskritische Umgebungen prädestiniert.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	max. 0,40	Verunreinigung; beeinflusst Gießbarkeit und Hochtemperaturverhalten
Fe	max. 0,50	Verunreinigung, kann Intermetallische Verbindungen bilden und Zähigkeit mindern
Mn	max. 0,30	geringfügig; gelegentlich für Kornstrukturkontrolle zugesetzt
Mg	2,1–2,9	essenziell für MgZn2-Ausscheidungen, die die Alterungshärtung bewirken
Cu	1,2–2,0	steigert Festigkeit und Härtbarkeit, reduziert jedoch Korrosionsbeständigkeit
Zn	5,1–6,1	Hauptfestiger, bildet MgZn2-Ausscheidungen
Cr	0,18–0,28	steuert Rekristallisation und trägt zur Zähigkeit bei
Ti	max. 0,20	Kornfeinungsmittel, verwendet in Guss und Primärbarren
Andere	max. 0,15 Gesamt	Beinhaltet Restspezies wie Zr, Sr; niedrig gehalten zur Eigenschaftskontrolle

Die Leistung von 7075 wird durch das ternäre Zn–Mg–Cu-System bestimmt, wobei MgZn2 (Eta-Phase) Ausscheidungen bei korrekter Alterung die primären Härtungsphasen sind. Kupfer erhöht die Festigkeit und verstärkt die Härtung, beschleunigt jedoch auch lokal korrosive Angriffe und die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC). Chrom und Spurenelemente verfeinern die Kornstruktur und helfen, Zähigkeit und Stabilität während thermomechanischer Verarbeitung zu erhalten.

Mechanische Eigenschaften

Das Zugverhalten von 7075 ist stark temperabhängig; gealterte Zustände zeigen hohe Zugfestigkeiten und hohe Streckgrenzen aufgrund fein verteilter Ausscheidungen. In den Zuständen T6/T651 ist die Spannungs-Dehnungs-Reaktion durch eine vergleichsweise hohe elastische Grenze und begrenzte einheitliche Verformung gekennzeichnet, was zu relativ niedrigen Gesamtausdehnungen im Vergleich zu 5xxx- und 6xxx-Legierungen führt. Die Härtewerte folgen demselben Trend, Spitzenzustände erzeugen die höchsten Härtegrade entsprechend der stärksten Ausscheidungshärtung.

Die Dauerfestigkeit ist bei korrekt behandelten und gesandstrahlten Bauteilen grundsätzlich gut, jedoch sensitiv gegenüber Oberflächenzustand, Eigenspannungen und Korrosion. Die Legierung zeigt dickenabhängige Eigenschaften: größere Querschnitte können aufgrund geringerer Abschreckgeschwindigkeiten und gröberer Ausscheidungsverteilung niedrigere Werte aufweisen. Streck- und Zugspannungen können Spannungsrisskorrosion fördern, besonders in Spitzenzuständen bei feuchter Chloridexposition.

Die Verarbeitung und Wahl des Temperzustands beeinflussen die Versagensarten stark; überalterte Zustände verbessern SCC-Beständigkeit und Zähigkeit zulasten der zulässigen Höchstfestigkeit. Bei Verwendung von T6- oder ähnlichen Zuständen in dynamischen oder bruchkritischen Bauteilen sind Auslegungszuschläge für reduzierte Duktilität und Kerbempfindlichkeit zu berücksichtigen.

Eigenschaft	O/Geglüht	Schlüsseltemper (T6/T651)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	~170–280 MPa (25–40 ksi)	~540–620 MPa (78–90 ksi)	Spitzenwerte T6/T651 variieren mit Dicke und Lieferant
Streckgrenze	~60–150 MPa (9–22 ksi)	~470–540 MPa (68–78 ksi)	Streckgrenze steigt nach dem Altern deutlich an
Dehnung	~20–35 %	~5–12 %	Dehnung nimmt in Spitzenzuständen und mit zunehmender Dicke ab
Härte	~45–70 HB	~150–190 HB	Brinellhärte korreliert mit Zugfestigkeit nach dem Altern

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,81 g/cm³	Typisch für hochfeste Al–Zn–Mg–Cu-Legierungen
Schmelzbereich	~477–635 °C	Solidus-Liquidus Bereich variiert mit Zusammensetzung und Verunreinigungen
Wärmeleitfähigkeit	~130–150 W/m·K	Geringer als reines Aluminium und einige 6xxx-Legierungen durch Legierungselemente
Elektrische Leitfähigkeit	~30–40 % IACS	Reduziert gegenüber 1100 oder 6061 durch Legierungszusätze
Spezifische Wärme	~0,96 kJ/kg·K	Typisch für Aluminiumlegierungen in der Nähe der Raumtemperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	~23–24 ×10⁻⁶ /K	Ähnlich wie bei anderen gewalzten Aluminiumlegierungen

Die physikalischen Eigenschaften von 7075 spiegeln den Legierungsgehalt wider: Die Dichte ist nur geringfügig höher als bei anderen Serien, während Leitfähigkeit und thermische Diffusivität durch Legierungsbestandteile verringert sind. Thermische und elektrische Eigenschaften sind für viele Strukturbauteile ausreichend, bleiben aber gegenüber reinem Aluminium für Wärmeleit- oder Leiteranwendungen unterlegen, bei denen maximale Leitfähigkeit verlangt wird.

Die wärmetechnischen Prozessfenster werden durch die Schmelz- und Solidustemperaturen sowie die Ausscheidungskinetik begrenzt; eine sorgfältige Kontrolle der Lösungsglühtemperatur und der Abschreckbedingungen ist notwendig, um die Zielmechanikwerte zu erzielen. Die moderate Wärmeausdehnung der Legierung muss bei Mehrmaterialbaugruppen berücksichtigt werden.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Hinweise
Blech	0,2–6 mm	Gut bei T6/T651; Umformbarkeit in Spitzenzuständen eingeschränkt	O, T4, T5, T6, T73	Weit verbreitet für bearbeitete und umgeformte Bauteile nach dem Auslagern
Platte	6–100+ mm	Festigkeit nimmt mit Dicke aufgrund der Abschreckempfindlichkeit ab	O, T6, T651, T73	Dicke Platte erfordert spezielle Wärmebehandlung und Abschreckvorrichtungen
Strangpressprofil	Variable Querschnitte	Mechanische Eigenschaften variieren mit Querschnittsdicke	O, H14, T6 (begrenzt)	Komplexe Profile möglich, aber durch das Alterungshärten kann Verzug entstehen
Rohr	Dünn- bis dickwandig	Ähnliches Verhalten wie Blech; geschweißte Rohre zeigen HAZ-Bedenken	O, T6	Nahtgeschweißte Rohre benötigen oft Nachwärmbehandlungen
Stab/Rundstahl	Ø3–200 mm / Brammen	Hohe Festigkeit im T6-Zustand; Abschreckgradienten möglich	O, T6, T651	Häufig für bearbeitete Strukturbauteile und Verbindungselemente

Die Verarbeitungsunterschiede zwischen den Formen beruhen auf der Abschreckbarkeit und Bauteildicke. Dünne Querschnitte und kleine Stäbe kühlen schnell ab und erreichen zuverlässig die Spitzenwerte im T6-Zustand, während dicke Platten und große Schmiedeteile spezielle Abschreckmedien und Vorrichtungen benötigen, um Materialeigenschaftsunterschiede zu vermeiden. Strangpressprofile und geschweißte Produkte bringen Wärmeeinflusszonen (HAZ) und Eigenspannungen mit sich, die gegebenenfalls nachträgliche Wärmebehandlungen oder die Auswahl von überalterten Zuständen erfordern.

Äquivalente Werkstoffe

Norm	Werkstoff	Region	Hinweise
AA	7075	USA	Bezeichnung der Aluminum Association, häufig in Lieferantendatenblättern referenziert
EN AW	7075 (AlZn5.5MgCu)	Europa	Ähnliche Chemie; EN-Zustände entsprechen AA-Zuständen, unterscheiden sich jedoch in der Nomenklatur
JIS	A7075	Japan	Äquivalente Legierung mit JIS-definierten Verunreinigungsgrenzen und Zustandskennzeichen
GB/T	7075	China	Chinesischer Standardwerkstoff mit vergleichbarer Zusammensetzung, jedoch potenzielle Unterschiede bei Grenzwerten für Verunreinigungen und Prüfverfahren

Feine Unterschiede zwischen den Regionen ergeben sich aus zulässigen Verunreinigungsgrenzen, Zustandsbezeichnungen und zertifizierten mechanischen Eigenschaftsgrenzen für bestimmte Produktformen und Dicken. Die Beschaffung sollte sich stets auf die jeweils geltende nationale Norm sowie Inspektionsdokumente beziehen; für kritische Luftfahrt- oder Verteidigungsanwendungen kann eine Kreuzzertifizierung erforderlich sein. Lieferanten bieten oft eigene Bezeichnungen an (z. B. 7075-T6511), bei denen die genaue Verarbeitungshistorie beachtet werden muss.

Korrosionsbeständigkeit

7075 bietet im Vergleich zu den Aluminiumfamilien 5xxx und 6xxx nur eine moderate atmosphärische Korrosionsbeständigkeit. Der Kupferanteil erhöht die Anfälligkeit für lokale Korrosionsangriffe wie Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridehaltigen Umgebungen. Schutzmaßnahmen wie organische Beschichtungen, Anodisieren, Klavierbleche (Cladding) oder kathodischer Schutz werden für Außenanwendungen und Marineeinsätze häufig eingesetzt.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist ein kritisches Thema bei 7075, insbesondere in peak-gealterten T6- und ähnlichen Zuständen unter kontinuierlicher Zugbeanspruchung in feuchten chloridehaltigen Umgebungen. Eine Überalterung auf T73 oder die Auswahl leicht geringfügig niederwertiger Zustände reduziert die SCC-Anfälligkeit auf Kosten der maximalen Festigkeit. Galvanische Wechselwirkungen mit anderen Metallen müssen berücksichtigt werden, da das elektrochemische Potential von 7075 die Korrosion edler Metalle beschleunigen kann, während 7075 selbst an Kontaktstellen bei Defekt in Beschichtungen lokal korrodieren kann.

Im Vergleich zu 6xxx-Legierungen (z.B. 6061) und 5xxx-Legierungen (z. B. 5052) ist 7075 weniger tolerant gegenüber aggressiven Umgebungen; jedoch rechtfertigt seine hohe Festigkeit bei entsprechender Schutzmaßnahme häufig den Mehraufwand bei Luftfahrt- und Hochleistungsanwendungen.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

Das Schweißen von 7075 mit konventionellen Lichtbogenverfahren wird generell abgeraten, da die Legierung eine signifikante Heißrissneigung, Festigkeitsverluste im Wärmeeinflussbereich und eine schlechte Wiederherstellung der ursprünglichen Eigenschaften zeigt. Reibschweißen (Friction Stir Welding) kann in manchen Zuständen akzeptable Verbindungen erzeugen, jedoch ist meist eine Nachbehandlung durch Lösungsglühen und Auslagern erforderlich, was oft bei Baugruppen unpraktisch ist. Wenn Schweißen unvermeidbar ist, sind spezielle Zusatzwerkstoffe, Vor- und Nachwärmebehandlungen sowie strikte Prozesskontrollen notwendig, um Versprödung und SCC-Risiken zu minimieren.

Bearbeitbarkeit

7075 gilt als gut zerspanbarer hochfester Aluminiumwerkstoff; er lässt sich schneller und mit besserer Oberflächengüte bearbeiten als viele Stähle, bedingt durch die geringe Dichte und Spanbildungseigenschaften von Aluminium. Werkzeuge aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl mit positivem Spanwinkel und hoher Kühlmittelzufuhr erzielen lange Standzeiten; Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten sind meist höher als bei 6061. Die Späne sind überwiegend kontinuierlich; Spanbruch und Spänevakuierung müssen kontrolliert werden, um Werkzeugwiederholschnitte und Wärmeentwicklung zu vermeiden, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist im Weichzustand O und im Teilhärtungszustand T4 gut, nimmt jedoch bei peak-gealterten Zuständen deutlich ab, da die Duktilität abnimmt. Empfohlene Mindestbiegeradien variieren je nach Zustand und Dicke, liegen aber typischerweise über denen weicherer Al-Mg-Legierungen; Federwirkung ist aufgrund der hohen Streckgrenze ausgeprägt. Für komplexe Geometrien empfiehlt sich das Umformen im geglühten Zustand mit anschließender Lösungsglühung und Auslagerung, falls möglich, oder die Auswahl alternativer Legierungen bei umfangreicher Kaltumformung.

Wärmebehandlungsverhalten

7075 ist eine klassische ausscheidungshärtbare Legierung mit dem typischen Prozess aus Lösungsglühen, schnellem Abschrecken und künstlichem Auslagern. Das Lösungsglühen wird meist bei ca. 475–480 °C durchgeführt, um MgZn2 und verwandte Phasen in die Basisaluminium-Matrix aufzulösen, gefolgt von schnellem Abschrecken zur Erhaltung einer übersättigten festen Lösung. Das künstliche Auslagern (T6) erfolgt üblicherweise bei etwa 120 °C für 12–24 Stunden, um feine MgZn2-Ausscheidungen zu bilden und nahezu die Höchstfestigkeit zu erreichen.

Überalterungsverfahren (T7x-Familie, z.B. T73) verwenden höhere Temperaturen oder längere Zeiten, um die Ausscheidungen zu vergrößern, was die maximale Festigkeit mindert, jedoch die Spannungskorrosionsbeständigkeit und Bruchzähigkeit verbessert. T651 bezeichnet den T6-Zustand mit anschließendem kontrolliertem Dehnen zur Spannungsarmung; dies wird oft für Luftfahrtplatten und Strangpressprofile zur Maßstabilisierung spezifiziert. Die Steuerung der Abschreckrate ist kritisch: unzureichendes Abschrecken führt zu gröberen Ausscheidungen, geringerer Festigkeit und inhomogenen Eigenschaften über die Bauteildicke.

Eine nicht wärmebehandelbare Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung ist für 7075 nur eingeschränkt relevant, da die Hauptfestigkeitssteigerung durch Ausscheidungen erbracht wird; einige Hxx-Zustände existieren, sind jedoch weniger üblich und bieten meist eine geringere Festigkeit als die wärmebehandelten Zustände.

Hochtemperatureigenschaften

7075 verliert seine erhöhte Festigkeit rasch bei Temperaturen oberhalb der typischen Raumtemperaturalterung; eine signifikante Erweichung tritt ab etwa 100–120 °C aufgrund des Überalterungsprozesses ein. Langzeitbelastungen bei moderat erhöhten Temperaturen können Streck- und Zugfestigkeiten durch das Wachstum der Ausscheidungen und mögliche Rekristallisation mindern. Daher ist 7075 keine bevorzugte Legierung für dauerhafte Hochtemperatureinsätze in der Strukturbautechnik.

Die Oxidationsbeständigkeit entspricht der anderer Aluminiumlegierungen; Aluminium bildet eine dünne schützende Oxidschicht, die jedoch die thermisch aktive Ausscheidungsentwicklung nicht verhindert, welche mechanische Eigenschaften verschlechtert. In geschweißten oder thermisch zyklisch belasteten Bauteilen kann die Weichung im Wärmeeinflussgebiet und der lokale Festigkeitsverlust durch thermische Belastung verstärkt werden, weshalb Nachbehandlungen oder alternative Fügeverfahren für Bauteile mit erhöhten Temperatureinsätzen empfehlenswert sind.

Für kurzfristige oder zeitweise erhöhte Temperaturbeanspruchungen, bei denen die Festigkeit erhalten bleiben muss, sollten Konstrukteure zulässige Temperatur-Zeit-Profile bestimmen und gegebenenfalls alternative Legierungen oder Schutz-Wärmebehandlungszyklen in Betracht ziehen. Die Kriechbeständigkeit von 7075 ist im Vergleich zu hochtemperaturbeständigen Aluminiumlegierungen begrenzt und bei üblichen Belastungen meist vernachlässigbar.

Anwendungsgebiete

Industrie	Beispielkomponente	Warum 7075 eingesetzt wird
Luft- und Raumfahrt	Flügelbeschläge, Struktur-Schmiedeteile	Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Ermüdungseigenschaften bei entsprechender Behandlung
Marine	Hochfeste Wellen, Beschläge (geschützt)	Hohe Festigkeit für gewichtskritische Teile mit angewendeter Korrosionsschutzmaßnahme
Automobil	Hochleistungs-Federungs- und Chassis-Komponenten	Hohe statische Festigkeit für leichte Hochleistungsbauteile
Verteidigung	Waffenkomponenten, Halterungen	Hohe Zugfestigkeit und Bearbeitbarkeit für Präzisionsteile
Sportartikel	Fahrradrahmen, Kletterausrüstung	Hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für gewichtssensible Ausrüstung
Elektronik	Strukturhalterungen, einige Wärmeverteiler	Kombination aus Steifigkeit und Bearbeitbarkeit für tragende Bauteile

7075 bleibt die Legierung der Wahl für Anwendungen, bei denen maximale statische und Ermüdungsfestigkeit bezogen auf die Masse die dominierenden Konstruktionsanforderungen sind und wo Fertigungs- und Korrosionsschutzstrategien umgesetzt werden können. Die gute Bearbeitbarkeit und die Fähigkeit zur Herstellung hochpräziser Bauteile machen sie geeignet für Komponenten mit engen Toleranzen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Auswahlhinweise

Setzen Sie 7075 ein, wenn das Verhältnis Festigkeit zu Gewicht im Vordergrund steht und die Fertigungsprozesse (Wärmebehandlung, Zerspanung, Beschichtungen) streng kontrolliert werden können. Sie ist ideal für Luftfahrtbeschläge, Verteidigungsausrüstung und präzisionsgefertigte Teile, bei denen der Kostenaufwand und die Maßnahmen zum Korrosionsschutz durch die Leistungssteigerung gerechtfertigt sind.

Im Vergleich zu handelsüblichem Aluminium (z. B. 1100) tauscht 7075 elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie hervorragende Umformbarkeit gegen eine um eine Größenordnung höhere Festigkeit ein; wählen Sie 1100 nur, wenn Leitfähigkeit oder Tiefziehen Priorität haben. Im Vergleich zu Kaltumformungslegierungen wie 3003 oder 5052 bietet 7075 deutlich höhere statische Festigkeit, jedoch geringere Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit, weshalb diese Legierungen für Marine-Bleche, Kraftstoffbehälter oder geschweißte Strukturen bevorzugt werden. Im Vergleich zu wärmebehandelbaren 6xxx-Legierungen (z. B. 6061) bietet 7075 eine wesentlich höhere Höchstfestigkeit, jedoch schlechtere Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit; wählen Sie 7075 für maximale Festigkeit und 6061, wenn Schweißbarkeit, Eloxalqualität oder allgemeiner Korrosionsschutz wichtiger sind.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Kosten, Verfügbarkeit in der Lieferkette und erforderliche Nachbehandlungen; wenn Schweißen oder umfangreiche Umformung im Einsatz erwartet wird, sind 6061 oder 5052 trotz geringerer Festigkeit als Alternativen zu prüfen.

Abschließende Zusammenfassung

7075 ist weiterhin eine fundamentale hochfeste Aluminiumlegierung, wenn Konstrukteure annähernd stahlähnliche statische Festigkeit bei deutlicher Gewichtsersparnis verlangen, die durch sorgfältige Fertigungs- und Korrosionsschutzmaßnahmen ausgeglichen wird. Ihre wärmebehandelbare ausscheidungshärtbare Eigenschaft ermöglicht optimal abgestimmte Kombinationen aus Festigkeit und Zähigkeit über verschiedene Zustände hinweg, was sie unverzichtbar für Luftfahrt, Verteidigung und Hochleistungsanwendungen macht. Eine korrekte Wahl des Zustands, Oberflächenschutz und Prozesskontrolle sind entscheidend, um die Möglichkeiten von 7075 voll auszuschöpfen und gleichzeitig deren Grenzen zu beherrschen.