Aluminium 6463: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungsgebiete
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Umfassender Überblick
Legierung 6463 ist ein Mitglied der 6xxx-Serie von Aluminiumlegierungen, die Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen sind und hauptsächlich für ihre Wärmebehandlung durch Ausscheidungshärtung bekannt sind. Die 6xxx-Familie bietet eine ausgewogene Kombination aus mäßiger Festigkeit, guter Umformbarkeit und hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit, wodurch Legierungen wie 6463 besonders attraktiv für stranggepresste architektonische und konstruktive Anwendungen sind.
Die Hauptlegierungselemente in 6463 sind Silizium und Magnesium, die während der künstlichen Alterung Mg2Si-Ausscheidungen bilden; geringe, kontrollierte Mengen an Eisen, Mangan, Chrom und Titan treten als Rest- oder gezielte Mikrolegierungszusätze auf, um die Kornstruktur und die Verarbeitung zu beeinflussen. Die Festigkeit wird überwiegend durch Lösungsglühen gefolgt von Abschrecken und künstlicher Alterung (T5/T6-Serie) erzielt, wobei manche Eigenschaften auch durch Kaltverformung angepasst werden können.
Wesentliche Merkmale von 6463 sind gute Extrudierbarkeit, eine feine Oberflächenqualität, die sich gut für das Eloxieren eignet, ein angemessenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine Korrosionsbeständigkeit, die typisch für Mg–Si-Legierungen ist. Die Schweißbarkeit ist im Allgemeinen gut bei Standard-Aluminiumschmelzprozessen, allerdings kann die Wärmeeinflusszone (WEZ) nach dem Schweißen weich werden und muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
Typische Einsatzbereiche von 6463 sind architektonische Strangpressprofile (Fensterrahmen, Vorhangfassaden), leichte tragende und dekorative Profile, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, bei denen Aussehen und Oberflächenqualität wichtig sind, sowie einige leichte Strukturbauteile. Ingenieure wählen 6463, wenn eine Kombination aus guter Extrudierbarkeit, Eloxierqualität und mäßiger, wärmebehandelbarer Festigkeit gegenüber höherfesten, aber weniger oberflächengeeigneten Alternativen bevorzugt wird.
Zustandsvarianten
| Zustand | Festigkeitsniveau | Dehnung | Umformbarkeit | Schweißbarkeit | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Niedrig | Hoch (20–35%) | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Vollständig geglüht; optimal für Umform- und Biegeprozesse. |
| H14 | Niedrig–Mittel | Moderat (10–20%) | Gut | Gut | Durch Kaltverfestigung für moderate Festigkeitssteigerung. |
| T5 | Mittel | Moderat (8–15%) | Gut | Gut | Abgekühlt nach Warmumformung und künstlich gealtert; üblich für Strangpressprofile. |
| T6 | Mittel–Hoch | Niedriger (8–12%) | Gut–Mäßig | Gut | Lösungsglühen und künstliche Alterung für nahezu maximale Festigkeit. |
| T651 | Mittel–Hoch | Niedriger (8–12%) | Gut–Mäßig | Gut | Lösungsglühen, spannungsfrei durch Dehnung und anschließend künstlich gealtert. |
Die Wahl des Zustands steuert den Kompromiss zwischen Festigkeit, Duktilität und Umformbarkeit. Geglühte Zustände (O) maximieren die Duktilität und werden bevorzugt für komplexe Kaltumformungen oder Biegearbeiten eingesetzt, bei denen geringes Rückfedern und minimales Bruchrisiko erforderlich sind.
Wärmebehandelte Zustände wie T5/T6 bieten deutlich höhere Streckgrenzen und Zugfestigkeiten durch Ausscheidung von Mg2Si-Phasen, was allerdings die Dehnung verringert und die Umformbarkeit einschränkt; diese Zustände werden bevorzugt, wenn Festigkeit und Maßhaltigkeit bei Strangpressprofilen im Vordergrund stehen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Prozentbereich | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Si | 0,2–0,9 | Silizium bildet zusammen mit Magnesium die Mg2Si-Ausscheidungen; steuert Extrudierbarkeit und Festigkeit. |
| Fe | 0,0–0,35 | Eisen ist ein Verunreinigungsbestandteil, der intermetallische Phasen bildet und Oberfläche sowie Duktilität beeinflusst. |
| Mn | 0,0–0,15 | Mangan verfeinert die Kornstruktur und kann die Festigkeit leicht erhöhen ohne die Extrudierbarkeit zu verschlechtern. |
| Mg | 0,4–0,9 | Magnesium ist das primäre Festigungselement zusammen mit Silizium und steuert die Ausscheidungshärtung. |
| Cu | 0,0–0,1 | Kupfer ist in der Regel gering enthalten; kleine Mengen erhöhen die Festigkeit, verschlechtern aber die Korrosionsbeständigkeit. |
| Zn | 0,0–0,2 | Zink ist minimal vorhanden; höhere Konzentrationen sind in 6463 selten und für das Eloxieren meist unerwünscht. |
| Cr | 0,0–0,1 | Chrom steuert das Kornwachstum während thermischer Zyklen und verbessert die Festigkeitsstabilität. |
| Ti | 0,0–0,15 | Titan wird als Kornfeinungsmittel bei Guss und Barrenherstellung eingesetzt. |
| Sonstige | Rest (Al) + Spurelemente | Der Rest besteht aus Aluminium; weitere Spuren von Ga, Zr auf sehr niedrigen Niveaus abhängig vom Hersteller. |
Silizium und Magnesium sind die entscheidenden Elemente für wärmebehandelbare Festigkeit durch Mg2Si-Ausscheidungen. Sekundäre Elemente auf niedrigem Niveau werden verwendet, um Kornstruktur, Gießbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu optimieren. Hersteller kontrollieren Spurelemente sorgfältig, um eine gleichmäßige Eloxierbarkeit sicherzustellen und schädliche intermetallische Phasen, die Umformbarkeit und Optik beeinträchtigen, zu minimieren.
Mechanische Eigenschaften
Im geglühten Zustand weist 6463 eine geringe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei hoher Dehnung auf, was umfangreiche Umform- und Biegeprozesse erleichtert. Nach Lösungsglühen und künstlicher Alterung zeigt die Legierung eine deutliche Steigerung von Streck- und Zugfestigkeit aufgrund fein verteilter Mg2Si-Ausscheidungen, während Dehnung und Zähigkeit entsprechend abnehmen. Die Ermüdungsbeständigkeit folgt dem allgemeinen Trend von Aluminiumlegierungen: verbessert durch Oberflächenqualität und verminderte Spannungskonzentrationen, verringert durch Schweißen oder Überalterung in der WEZ.
Die Härte korreliert mit dem Zustand und der Alterungsreaktion; typische Brinell- oder Vickershärtewerte steigen vom Zustand O bis T6 deutlich an. Dicke und Querschnitt beeinflussen die erreichbaren Eigenschaften, da Abkühlraten beim Abschrecken und die Alterungskinetik von der Masse abhängen; dünne Strangpressprofile erreichen gleichmäßigere Spitzenwerte als dickere Abschnitte. Temperatur und Überalterung können die Spitzenfestigkeit verringern, weshalb Konstrukteure die zu erwartende Gebrauchstemperatur und thermische Belastungen während der Fertigung berücksichtigen müssen.
| Eigenschaft | O/Geglüht | Schlüsselzustand (T6 / T651) | Bemerkungen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 90–130 MPa | 170–250 MPa | Weite Spannbreiten je nach Querschnitt, genauer Zusammensetzung und Alterungsprozess. |
| Streckgrenze | 30–60 MPa | 120–210 MPa | Streckgrenze steigt stark durch künstliche Alterung; Plateau abhängig von Querschnittsdicke. |
| Dehnung | 20–35% | 8–12% | Umformbarkeit wird durch Alterung reduziert; bei Konstruktion Rückfedern und Biegeradien berücksichtigen. |
| Härte | 20–40 HB | 50–80 HB | Härtezunahme entspricht der Ausscheidungshärtung; Messwerte abhängig von Prüfmaßstab und Verfahren. |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | Typisch für Al–Mg–Si-Legierungen; relevant für Massen- und Leichtbaukalkulationen. |
| Schmelzbereich | ~570–640 °C | Anfang und Bereich variieren je nach genauer Zusammensetzung; lange Wärmebelastung nahe Solidus vermeiden. |
| Wärmeleitfähigkeit | 140–180 W/m·K | Niedriger als bei reinem Aluminium, aber noch gut für Wärmeableitung; abhängig vom Zustand. |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~28–38 % IACS | Leitfähigkeit ist gegenüber reinem Al reduziert; spezifischer Zustand und Verunreinigungen beeinflussen den Wert. |
| Spezifische Wärmekapazität | ~900 J/kg·K | Ungefährer Wert für Aluminiumlegierungen bei Umgebungstemperaturen. |
| Thermische Ausdehnung | 22–24 µm/m·K | Typischer Wärmeausdehnungskoeffizient für 6xxx-Serien-Legierungen. |
Die physikalischen Eigenschaften machen 6463 geeignet für Bauteile, bei denen Gewicht, Wärmeableitung und Maßhaltigkeit wichtig sind. Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sind niedriger als bei reinem Aluminium, bleiben aber vorteilhaft, wenn eine Kombination aus Umformbarkeit, Oberflächenqualität und mäßiger Leitfähigkeit gefordert ist. Die Auslegung sollte thermische Ausdehnung und erwartete Betriebstemperaturen berücksichtigen, um thermische Spannungen und Maßabweichungen zu vermeiden.
Produktformen
| Form | Typische Dicke/Größe | Festigkeitsverhalten | Übliche Zustände | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Blech | 0,5–6 mm | Dünne Bleche sprechen gut auf T5/T6 Ausscheidungshärtung an; Oberflächenfinish ist für das Anodisieren entscheidend | O, T4, T5, T6 | Verwendet für Verkleidungen, Paneele und dekorative Elemente. |
| Platte | 6–50+ mm | Dickere Platten zeigen niedrigere Höchstfestigkeiten aufgrund langsamerer Abschreckraten | O, T6 (begrenzt) | Weniger gebräuchlich; Größenbeschränkungen und langsame Abkühlung mindern erreichbare Eigenschaften. |
| Profil | Dünne bis sehr dicke Querschnitte | Hervorragende Eigenschaftssteuerung durch Zustände; dünne Querschnitte erreichen höhere Ausgehärtete Festigkeit | O, T5, T6, T651 | Häufigste Produktform; exzellentes Oberflächenfinish für architektonische Profile. |
| Rohr | Ø klein–groß, Wandstärken 1–10 mm | Geschweißte oder nahtlose Rohre können ausscheidungshärtbar sein; Wandstärke bestimmt die End-Eigenschaften | O, T5, T6 | Häufig für Tragrohre und architektonische Handläufe. |
| Stab/ Rundstahl | Ø 3–50 mm | Stäbe können lösungsgeglüht und ausscheidungsggehärtet werden; Zerspanbarkeit typischerweise gut | O, T6 | Verwendet für bearbeitete Bauteile und kleine tragende Elemente. |
Extrudierte Profile sind die dominierende Produktform für 6463, da die Legierungszusammensetzung und der Fertigungsprozess glatte, anodisierbare Oberflächen mit guter Maßhaltigkeit erzeugen. Blech und Platte werden dort eingesetzt, wo Ebenheit und flächenbündiges Verhalten gefordert sind, aber Dicke und Abkühlungsgrenzen machen bestimmte Zustände in Plattenform weniger wirkungsvoll. Hersteller spezifizieren üblicherweise den Zustand und die Nachbehandlung (Streckziehen, Ausscheidungshärtung), um mechanische Eigenschaften und Oberflächenanforderungen für jede Produktform zu erfüllen.
Äquivalente Werkstoffe
| Norm | Bezeichnung | Region | Hinweise |
|---|---|---|---|
| AA | 6463 | USA | Gängige Bezeichnung in Aluminiumspezifikationen und Lieferantenkatalogen. |
| EN AW | 6463 | Europa | Oft als EN AW‑6463 gelistet; chemische Vorgaben und Toleranzen können je nach EN-Norm variieren. |
| JIS | A6063 (ca.) | Japan | JIS A6063 ist eine vergleichbare Mg‑Si Legierung, entspricht jedoch nicht exakt der chemischen Zusammensetzung. |
| GB/T | 6463 | China | Chinesische Standardlegierungen mit gleicher Nummerierung existieren, Batch-Toleranzen können jedoch abweichen. |
Regionale Normen ordnen 6463 nominal in die Mg–Si Familie ein, jedoch können subtile Unterschiede bei Grenzwerten für Verunreinigungen, mechanischen Prüfmethoden und zulässigen Zuständen bestehen. Bei grenzüberschreitender Beschaffung sollten Sie die tatsächlichen chemischen und Zustands-Toleranzen anhand des Werkszeugnisses prüfen, anstatt sich nur auf die Werkstoffnummer zu verlassen. Die Äquivalenz ist annähernd; qualifizieren Sie Lieferanten, um Oberfläche und mechanische Anforderungen sicherzustellen.
Korrosionsbeständigkeit
Die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit von 6463 ist vergleichbar mit anderen 6xxx Serienlegierungen und generell gut für architektonische Anwendungen, wenn anodisiert oder lackiert. Die Legierung bildet natürlicherweise eine schützende Oxidschicht aus und zeigt gutes Verhalten in städtischer und industrieller Atmosphäre, wobei Oberflächenfinish und Anodisierungsqualität entscheidend für das Langzeitverhalten sind.
In maritimen oder chloridreichen Umgebungen widersteht 6463 der allgemeinen Korrosion gut, jedoch können lokal begrenzte Lochfraßstellen entstehen, wo die Chloridkonzentration hoch ist und Waschmittelwirkung vorliegt. Die Legierung besitzt nicht die überlegenen kathodischen Schutzwirkungen höher legierter 5xxx Typen; daher müssen Konstrukteure schützende Beschichtungen, Anodisieren oder kathodischen Schutz für den dauerhaften Einsatz in Meeresnähe berücksichtigen.
Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC) ist für 6xxx Legierungen im Vergleich zu hochfesten 7xxx Legierungen relativ gering, kann aber unter kombinierten Zugbelastungen und korrosiver Umgebung, insbesondere in überhärteten oder geschweißten Zuständen, auftreten. Galvanische Wechselwirkungen mit edleren Materialien (Edelstahl, Kupfer) können lokale Korrosion an Aluminium beschleunigen, wenn elektrischer Kontakt und Elektrolyt vorhanden sind; Isolierung oder Schutzbeschichtungen werden empfohlen.
Im Vergleich zu 1xxx und 3xxx Serien tauscht 6463 eine leicht verringerte elektrische Leitfähigkeit gegen eine höhere Festigkeit und ähnliche atmosphärische Korrosionsbeständigkeit. Gegenüber 5xxx Legierungen bietet 6463 meist ein besseres architektonisches Oberflächenfinish und verbesserte Anodisierbarkeit, jedoch geringere natürliche Meerwasserbeständigkeit.
Fertigungseigenschaften
Schweißbarkeit
6463 lässt sich gut mit den gebräuchlichen Lichtbogen-Schmelzverfahren wie TIG (GTAW) und MIG (GMAW) schweißen und eignet sich für Roboter- und Handschweißen an Profilen. Empfohlene Zusatzwerkstoffe sind 4043 (Al‑Si) für bessere Fließfähigkeit und geringere Heißrissneigung sowie 5356 (Al‑Mg) zur Erzielung höherer Schweißnahtfestigkeit; die Auswahl richtet sich nach Einsatzumgebung und Nachbearbeitung.
Das Schweißen erzeugt eine Wärmeeinflusszone (WEZ), in der Auflösung und Neuausscheidung der Partikel lokal die mechanischen Eigenschaften, insbesondere in T6 oder T651 Zuständen, vermindern können; Planer sollten die WEZ-Erweichung berücksichtigen und eventuell eine Nachwärmebehandlung oder konstruktive Maßnahmen zur Vermeidung von Überbeanspruchung der Schweißzone vorsehen. Heißrisse sind bei 6463 normalerweise kein großes Problem, können aber bei schlechter Fugenanpassung, Verunreinigungen oder hoher Einspannung auftreten; saubere Oberflächen und geeignete Vorschubgeschwindigkeiten reduzieren das Risiko.
Zerspanbarkeit
Die Zerspanbarkeit von 6463 ist mittel und vergleichbar mit anderen 6xxx Legierungen; sie lässt sich leichter bearbeiten als viele höherfeste wärmebehandelte Legierungen, aber nicht so einfach wie frei zerspanbare 2xx Legierungen. Für die Serienzerspanung werden Hartmetallwerkzeuge empfohlen; Schnellarbeitsstahl ist für Leichtbearbeitung geeignet. Optimale Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Werkzeuggeometrien hängen vom Zustand und der Härte ab; steife Spannmittel und Spanbrecher verbessern Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.
Die Spänebildung ist überwiegend kontinuierlich und duktil; Durchfluss von Kühlmittel ist wichtig zur Vermeidung von Aufbauschneiden und Oberflächenoxidation. Für stark anodisierte oder optisch anspruchsvolle Teile sind Feinbearbeitung und sorgfältige Werkzeugstandzeitkontrolle erforderlich, um Oberflächenfehler, die das Anodisieren hervorheben würde, zu vermeiden.
Umformbarkeit
Die Umformbarkeit ist in den Zuständen O und T4 hervorragend und in T5/T6 gut für moderate Umformungen, wie sie typischerweise bei extrudierten Profilen auftreten. Mindest-Biegeradien hängen von Zustand und Dicke ab; übliche Empfehlungen sind T/2 bis 2T (wobei T die Materialdicke ist) im weichgeglühten Zustand und größere Radien für T6, um Risse an der Oberfläche zu vermeiden.
Kaltumformung erhöht Festigkeit, aber senkt Duktilität; Formprozesse sollten wenn möglich vor der endgültigen künstlichen Alterung durchgeführt werden. Für Tiefziehen oder starkes Strecken empfiehlt sich die Verwendung von O- oder T4-Zuständen sowie geeignete Schmierung und Werkzeugradien zur Vermeidung von Randeinrissen.
Wärmebehandlungsverhalten
Als wärmebehandelbare 6xxx Legierung reagiert 6463 hauptsächlich auf die Reihenfolge Lösungsglühen – Abschrecken – Auslagern. Das typische Lösungsglühen erfolgt im Bereich 510–540 °C, um Mg2Si in feste Lösung zu bringen, gefolgt von schnellem Abschrecken, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten. Die künstliche Alterung (T5/T6) lässt feine Mg2Si-Ausscheidungen entstehen, die Streck- und Zugfestigkeit erhöhen.
Der Zustand T5 wird durch Abkühlen nach dem Heißumformen gefolgt von direkter künstlicher Alterung ohne vollständiges Lösungsglühen erreicht, was moderate Festigkeitssteigerungen bei guter Maßhaltigkeit bei Profilen bewirkt. T6 (lösungsglüht und künstlich gealtert) bietet annähernd maximale Ausscheidungshärtung. Überalterung oder langzeitige hohe Temperaturen während Einsatz oder Fertigung führen zu groberen Ausscheidungen und verringern die Spitzenfestigkeit.
Die Übergänge zwischen Zuständen sind nur durch erneutes Lösungsglühen umkehrbar; unerwünschte thermische Zyklen, die Überalterung oder Unteralterung verursachen, sollten vermieden werden, wenn spezifische mechanische Vorgaben zu erfüllen sind. Bei geschweißten Bauteilen kann die lokale Auflösung und Rescheidung in der WEZ Postwärmebehandlungen erfordern, um einheitliche Eigenschaften in kritischen Anwendungen wiederherzustellen.
Temperaturbeständigkeit
Die Einsatztemperaturen von 6463 sind typischerweise auf Bereiche begrenzt, in denen die Stabilität der Ausscheidungen erhalten bleibt; dauerhafter Betrieb oberhalb von circa 120–150 °C führt durch Ausscheidungsvergröberung zu fortschreitendem Nachlassen von Streck- und Zugfestigkeit. Kurzfristige Temperaturspitzen sind oft tolerierbar, können aber Maßhaltigkeit und mechanische Kennwerte durch veränderte Alterungskinetik beeinflussen.
Die Oxidation bei erhöhten Temperaturen ist im Vergleich zu Eisenwerkstoffen gering, da Aluminium eine schützende Oxidschicht bildet; allerdings können Skala- und Verfärbungen auftreten, welche Anodisieren und Optik beeinträchtigen. In der WEZ geschweißter Bauteile kann thermische Belastung Weichung und verringerte Dauerfestigkeit verursachen; Bauteile mit erhöhten Temperaturanforderungen sollten ggf. auf stabilere Legierungen ausweichen.
Die Kriechbeständigkeit von 6463 ist für Dauerbeanspruchung bei erhöhten Temperaturen begrenzt, weshalb die Legierung für tragende Teile mit längerer Belastung in Nähe der Erweichungstemperatur vermieden werden sollte. Bei Anwendungen mit thermischen Zyklen sind verminderte Dauerfestigkeit und mögliche Mikrostrukturvergröberung zu berücksichtigen.
Anwendungen
| Industrie | Beispielbauteil | Warum 6463 verwendet wird |
|---|---|---|
| Architektur | Fensterrahmen, Fassadenprofile | Ausgezeichnete Extrudierbarkeit, anodisierte Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit |
| Automobil | Zierleisten, dekorative Schienen | Gute Oberflächenbeschaffenheit, moderate Festigkeit bei Gewichtsersparnis |
| Luftfahrt (nicht-kritisch) | Innenausstattungen, Verkleidungen | Gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ansprechende Oberflächen für nicht-strukturelle Bauteile |
| Marine | Dekorative Geländer, Zierleisten | Korrosionsbeständigkeit mit geeigneten Beschichtungen und Anodisierung |
| Elektronik | Gehäuse, wärmeleitende Hüllen | Gute Wärmeleitfähigkeit, ästhetischer Oberflächenfinish für Konsumprodukte |
6463 wird häufig für Bauteile gewählt, die komplexe, extrudierte Querschnitte und hochwertige anodisierte Oberflächen erfordern sowie eine moderate wärmebehandelte Festigkeit aufweisen sollen. Die Legierung bietet eine ausgewogene Kombination aus Oberflächenqualität, mechanischen Eigenschaften im ausgehärteten Zustand und guter Bearbeitbarkeit, was ihre Verwendung im Architektur- und Leichtbaumarkt sichert.
Lieferanten liefern extrudierte Profile oft im Zustand T5 oder T6 mit spezifizierten Oberflächenbehandlungen, sodass eine direkte Montage oder eine nachfolgende Bearbeitung und Veredelung möglich ist.
Auswahlhinweise
Wählen Sie 6463, wenn ein hochwertiger extrudierter Oberflächenfinish und eine Anodisierung in Kombination mit moderater wärmebehandelbarer Festigkeit und guter Extrudierbarkeit erforderlich sind. Die Legierung ist eine logische Wahl für architektonische Profile und dekorative Strukturelemente, bei denen Aussehen und Maßhaltigkeit Priorität haben.
Im Vergleich zu handelsüblichem Reinaluminium (1100) tauscht 6463 eine etwas geringere elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Umformbarkeit gegen deutlich höhere Festigkeit im ausgehärteten Zustand ein, wodurch sie für Anwendungen mit Anforderungen an strukturelle Steifigkeit und anodisierte Oberflächen vorzuziehen ist. Im Vergleich zu Kaltumformlegierungen wie 3003 oder 5052 bietet 6463 in der Regel eine höhere erreichbare Festigkeit nach dem Auslagern bei ähnlicher oder leicht reduzierter Korrosionsbeständigkeit; wählen Sie 6463, wenn eine nachträgliche Wärmebehandlung nach Umformen oder eine extrusionsbasierte Formgebung vorgesehen ist.
Im Vergleich zu anderen wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 wird 6463 ausgewählt, wenn eine überlegene Oberflächenqualität für Anodisierung und Extrudierbarkeit gewünscht wird, auch wenn die Höchstfestigkeit etwas unter der von 6061 liegt. Für stärker beanspruchte Strukturteile mit höheren Festigkeitsanforderungen ist 6061 möglicherweise die bevorzugte Alternative. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Kosten und Verfügbarkeit sowie die Anforderungen an Oberflächenqualität und Komplexität der Extrusion.
Zusammenfassung
Die Aluminiumlegierung 6463 bleibt eine weit verbreitete 6xxx-Serie-Legierung für Anwendungen, die ausgezeichnete Extrudierbarkeit, anodisierfreundlichen Oberflächenfinish und moderate ausscheidungshärtbare mechanische Eigenschaften verlangen. Ihre Kombination aus Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und vorhersagbarem Wärmebehandlungsverhalten macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für architektonische, dekorative und leichte Strukturbauteile, bei denen Erscheinungsbild und Maßhaltigkeit genauso wichtig sind wie Festigkeit.