Aluminium 4045: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungsbereiche

Umfassender Überblick

Legierung 4045 ist ein Mitglied der 4xxx-Serie von Aluminiumlegierungen, welche siliziumhaltige Legierungen sind und vor allem mit Silizium als Hauptlegierungselement versehen werden. Die 4xxx-Serie zeichnet sich durch Siliziumzusätze aus, die den Schmelzbereich senken, die Fließfähigkeit verbessern sowie die Schweiß- und Lötbarkeit beeinflussen; 4045 gehört zu dieser Familie und weist einen deutlich höheren Siliziumgehalt auf als nahezu reine Legierungen und oft auch höhere Werte als die gebräuchlichen 4043-Füllerlegierungen.

Das wichtigste Legierungselement in 4045 ist Silizium, typischerweise ergänzt durch geringe Mengen Eisen, Mangan und Spurenelemente wie Titan und Chrom. 4045 ist im Wesentlichen eine nicht wärmebehandelbare Legierung; seine primären Festigkeitsmechanismen sind Festlösungswirkungen durch Silizium und Kaltverfestigung durch Umformung in H-Temperzuständen.

Zentrale Eigenschaften von 4045 sind gute Schweißbarkeit, verbesserte Fließfähigkeit für Schweiß- und Lötanwendungen, mittlere Festigkeit und akzeptable Korrosionsbeständigkeit in vielen atmosphärischen und leicht korrosiven Umgebungen. Die Legierung zeigt gute Umformbarkeit im geglühten Zustand, verliert jedoch bei Kaltverfestigung an Duktilität; die Zerspanbarkeit ist im Vergleich zu reinem Aluminium moderat, da Silizium die Spanbildung kontrolliert.

Typische Branchen für 4045 sind die Automobilindustrie (als Füll- oder Überzugswerkstoff), Klima- und Wärmetauscherherstellung, allgemeine Fertigung, bei der Kompatibilität von Schweiß- und Lötfüllern erforderlich ist, sowie bestimmte Konsumgüterkomponenten. Ingenieure wählen 4045, wenn verbesserte Schweißbarkeit, ein niedrigeres Schmelzverhalten und der Einfluss von Silizium auf Benetzbarkeit und Fließfähigkeit gegenüber höherfesten wärmebehandelbaren Legierungen oder sehr reinem, hochleitfähigem Aluminium erforderlich sind.

Temper-Varianten

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, maximale Duktilität für Umformung
H12	Niedrig-Mittel	Moderat	Gut	Gut	Leicht kaltverfestigt; begrenzte Biegbarkeit
H14	Mittel	Moderat-Niedrig	Befriedigend	Gut	Gängiger kommerzieller Kaltverfestigungszustand für Blech
H16	Mittel-Hoch	Niedriger	Begrenzt	Gut	Stärkere Kaltverfestigung für höhere Steifigkeit
H18	Hoch	Niedrig	Gering	Gut	Maximale Kaltverfestigung, minimale Dehnung
T4 (falls zutreffend)	N/A	N/A	Variabel	Variabel	Typischerweise nicht wärmebehandelbar; T4-ähnliche Zustände durch Lösungsglühen in manchen Prozessen
T6/T651 (selten)	N/A	N/A	N/A	N/A	4xxx-Legierungen sind nicht klassisch ausscheidungshärtbar; diese Tempers sind untypisch

Das Temper hat einen großen Einfluss auf das mechanische Verhalten und die Umformfähigkeit von 4045. Geglüht (O-Zustand) wird maximale Dehnung und Formbarkeit erreicht, was Tiefziehen und starke Biegungen ermöglicht, während steigende H-Nummern (Kaltverfestigung) die Festigkeit auf Kosten von Duktilität und Biegbarkeit erhöhen.

Da 4045 keine ausscheidungshärtbare Legierung ist, führen die mit Alterungshärtung assoziierten „T“-Tempers nicht zu den gleichen Effekten wie bei 6xxx- oder 7xxx-Legierungen; die Steuerung von Kaltverfestigung und Glühprozessen ist daher der wesentliche Weg, um die End-Eigenschaften für Serienbauteile einzustellen.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	9,0–12,5	Hauptlegierungselement; steuert Schmelzbereich, Fließfähigkeit und Schweißbarkeit
Fe	0,2–0,7	Häufiges Verunreinigungselement; beeinflusst Bildung von Intermetallischen Phasen und Festigkeit
Mn	0,1–0,5	Kleinzusatz; verfeinert Gefüge und kann Festigkeit leicht erhöhen
Mg	≤0,10	Typisch sehr niedrig; begrenzt Festigkeitssteigerung durch Mg-Festlösung
Cu	≤0,10	Gewöhnlich minimal; reduziert Anfälligkeit für lokale Korrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC)
Zn	≤0,10	Nur Spuren; trägt hier nicht zur Festigkeit bei
Cr	≤0,10	Spurenelement zur Kornfeinung, falls vorhanden
Ti	≤0,10	Kornfeiner bei Guss- oder Schmiedeverarbeitung, wenn gezielt eingesetzt
Andere (jeweils)	≤0,05	Weitere kontrollierte Verunreinigungen; Rest Aluminium

Silizium dominiert die Leistungsfähigkeit durch Senkung der Solidus- und Liquidustemperaturen und Erhöhung der Fließfähigkeit der Schmelze, was den Schweißbadfluss verbessert und die Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen senkt. Spurenelemente wie Fe und Mn beeinflussen die Bildung intermetallischer Partikel, die Festigkeit, Bearbeitbarkeit und lokale Korrosionserscheinungen steuern.

Die exakten chemischen Grenzwerte sind produktspezifisch und normabhängig; Einkäufer sollten die jeweils geltende Spezifikation (AA, EN, JIS oder GB/T) für zertifizierte Zusammensetzungsgrenzen eines bestimmten Loses oder Werksproduktes heranziehen.

Mechanische Eigenschaften

Beim Zugversuch zeigt 4045 im geglühten Zustand typischerweise moderate Zugfestigkeit und relativ hohe Dehnung, was seine Legierung und fehlende Alterungshärtung widerspiegelt. Mit zunehmender Kaltverfestigung (H-Tempers) steigen Zug- und Streckgrenze, während Dehnung und Zähigkeit abnehmen – ein klassisches Verhalten nicht wärmebehandelbarer Legierungen.

Die Streckgrenze im O-Zustand ist moderat und ausreichend für viele umgeformte Bauteile, während H14–H18-Tempers verwendet werden, wenn höhere statische Steifigkeit oder Maßhaltigkeit gefordert sind. Die Härtewerte steigen mit zunehmender Kaltverfestigung; die Legierung weist in niedrigeren Temperaturzuständen eine vernünftige Ermüdungsbeständigkeit auf, jedoch kann die Lebensdauer mit wachsender Kaltverfestigung durch verringerte Duktilität und Mikrostrukturanomalien sinken.

Die Blechdicke spielt eine Rolle: Dünnes Blech ist im gleichen Temper oft fester aufgrund erhöhter Kaltverfestigung beim Walzen; sehr dicke Querschnitte zeigen typischerweise niedrigere, isotropere Festigkeiten und veränderte Biegeeigenschaften. Geschweißte Verbindungen zeigen je nach Verarbeitung meist einen weicheren Wärmeeinflussbereich (WEZ) im Vergleich zum Grundmaterial; das Design muss das WEZ-Verhalten bei ermüdungskritischen Bauteilen berücksichtigen.

Eigenschaft	O/Geglüht	Wichtiges Temper (z.B. H14/H16)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	90–150 MPa (typisch)	140–220 MPa (typisch)	Werte variieren mit Dicke, Kaltverfestigung und Produktform; Werksangaben beachten
Streckgrenze	30–70 MPa (typisch)	80–160 MPa (typisch)	Streckgrenze definiert bei 0,2 % Dehnung; Kaltverfestigung erhöht sie deutlich
Dehnung	20–35 %	6–18 %	Geglüht hohe Duktilität; H18 niedrige Dehnung, geeignet für steife Bauteile
Härte	HB ~25–45	HB ~40–80	Brinellwerte sind Näherungswerte; Korrelation mit Zugfestigkeit über Normtabellen

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,68–2,70 g/cm³	Typische Dichte für Aluminiumsilizium-Schmiedelegierungen; leichte Steigerung durch Si
Schmelzbereich	~577–615 °C	Silizium senkt eutektischen Solidus nahe 577 °C bei Al–Si-Legierungen; Bereich abhängig vom Si-Gehalt
Wärmeleitfähigkeit	120–160 W/m·K	Niedriger als reines Aluminium aufgrund der Legierung; dennoch hoch für wärmeableitende Bauteile
Elektrische Leitfähigkeit	~30–45 % IACS	Reduziert gegenüber reinem Aluminium durch Silizium und Verunreinigungen
Spezifische Wärmekapazität	~900 J/kg·K	Ungefähr bei Raumtemperatur, variiert leicht mit der Legierung
Wärmeausdehnung	22–24 µm/m·K	Typischer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient für Al-Si-Legierungen

Die Dichte und thermischen Eigenschaften machen 4045 attraktiv für Bauteile, bei denen Gewichtseinsparung und Wärmemanagement wichtig sind, beispielsweise Wärmetauscher und Gehäuse. Die Wärmeleitfähigkeit ist gegenüber reinem Aluminium reduziert, bleibt aber hoch genug für viele wärmetechnische Anwendungen; Konstrukteure sollten die verringerte Leitfähigkeit der Legierung bei der Auslegung von Rippen- oder Dünnwandbauteilen berücksichtigen.

Elektrische Leitfähigkeit ist kein Hauptvorteil von 4045; wenn hohe Leitfähigkeit erforderlich ist, sollten reinere Legierungen der 1xxx-Serie in Betracht gezogen werden. Der gegenüber reinem Aluminium verringerte Schmelzbereich ist ein entscheidendes Verarbeitungskriterium für Schweiß- und Lötanwendungen.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Hinweise
Blech	0,3–6,0 mm	Festigkeit steigt durch Kaltwalzen	O, H12, H14, H16	Vorherrschende Form für HLK, Gerätebleche und Füllblechverbunde
Platte	>6,0 mm	Geringere Kaltverfestigung als dünnes Blech	O, H14	Weniger gebräuchlich, da 4045 für dünnere Produkte optimiert ist
Strangpressprofil	Profile bis mehrere Meter	Festigkeit abhängig von Nachkaltverfestigung	O, leichte H-Zustände	Profile für Zierleisten und kleine Tragprofile
Rohr	Ø wenige mm bis über 100 mm	Ähnlich wie Blech; kaltverfestigte Varianten	O, H14	Verwendet für Wärmetauscher und HLK-Rohre
Stab/Rundstab	3–100 mm	Größerer Querschnitt reduziert Kaltverfestigung	O	Stäbe häufig als Füllmaterial oder Löt-/Schweißzusatz

Bleche und Coils sind die gebräuchlichsten Walzprodukte für 4045, da die Hauptvorteile in der Schweiß- und Lötbarkeit sowie der Umformbarkeit bei dünnen Dicken liegen. Strangpress- und Stabformen treten auf, wenn kundenspezifische Profile oder Zusatzdrähte benötigt werden, jedoch wird die Legierung selten für schwere Bleche eingesetzt, da andere Legierungsfamilien aufgrund des besseren Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses bevorzugt werden.

Verarbeitungstechnische Unterschiede beeinflussen die Endprodukteigenschaften: Walzen und kontrollierte Glühprozesse für Bleche erzeugen eine gute Oberflächenqualität und Umformbarkeit, während beim Strangpressen eine sorgfältige thermische Steuerung erforderlich ist, um die Ausscheidung von siliziumreichen Phasen zu vermeiden; die Herstellung von Fülldrähten legt besonderen Wert auf eine konstante Chemie und geringe Einschlusszahlen zur Sicherstellung der Schweißzuverlässigkeit.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Bezeichnung	Region	Hinweise
AA	4045	USA	Primäre Bezeichnung der Aluminum Association; AA-Spezifikation für Grenzwerte konsultieren
EN AW	AlSi9–12 (ca.)	Europa	Kein exaktes direktes EN AW-Äquivalent; AlSi9 oder AlSi11-Familien sind ungefähre Entsprechungen
JIS	A4045 (ca.)	Japan	Lokale Normen nutzen ähnliche 4xxx-Bezeichnungen; JIS-Spezifikation für Zusammensetzung prüfen
GB/T	AlSi10–12 (ca.)	China	Chinesische Guss-/Schmiedebezeichnungen können auf AlSi-Serien abgebildet werden; GB/T-Tabellen prüfen

Direkte, drop-in-Äquivalente für 4045 sind nicht immer exakt über regionale Normen hinweg aufgrund unterschiedlicher Toleranzen und Einsatzzwecke (Walzblech vs. Zusatzdraht vs. Gusslegierungen). Ingenieure sollten zertifizierte Zusammensetzungsbereiche, mechanische Prüfungen und Produktformen (Blech, Stab, Zusatz) vergleichen, statt sich ausschließlich auf nominale Bezeichnungen zu verlassen, um Austauschbarkeit sicherzustellen.

Korrosionsbeständigkeit

4045 zeigt eine gute allgemeine atmosphärische Korrosionsbeständigkeit typisch für Aluminiumlegierungen, wobei Silizium-Zusätze die natürlich gebildete Oxidschicht kaum beeinträchtigen. In typischen Außen- und Innenumgebungen weisen korrekt beschichtete 4045-Komponenten eine lange Lebensdauer ohne spezifische aktive Korrosionsschutzmaßnahmen auf.

In maritimen Einsatzgebieten verhält sich 4045 mäßig gut, ist jedoch nicht so widerstandsfähig wie die besten maritimen Aluminiumlegierungen der 5xxx-Serie (mit Magnesium). Chlorid-induzierte Lochkorrosion kann insbesondere bei Verunreinigungen oder galvanischen Kontaktstellen auftreten; Planer sollten schützende Beschichtungen oder Opferschichten für langfristige Salzwasserexposition spezifizieren.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion ist bei niedrigkupferhaltigen 4xxx-Legierungen allgemein gering; die Hauptanforderungsfaktoren für SCC – hohe Zugspannungen, korrosive Chloride und bestimmte Mikrostrukturen – sind bei 4045 weniger ausgeprägt als bei einigen hochfesten, wärmebehandelbaren Legierungen. Galvanische Effekte sollten berücksichtigt werden: Aluminium ist anodisch gegenüber vielen gängigen Metallen, einschließlich Kupfer und Stahl; bei Kontakt korrodiert Aluminium bevorzugt, sofern nicht isoliert oder kathodisch geschützt.

Im Vergleich zu 5xxx-Legierungen büßt 4045 etwas Widerstand gegen lokal begrenzte Korrosion bei Meersalzangriff ein, bietet jedoch häufig eine bessere Schweißbarkeit und eine geringere Anfälligkeit für Heißrisse; gegenüber 6xxx oder 7xxx-Legierungen weist 4045 eine geringere Höchstfestigkeit auf, kann aber aufgrund seines Siliziumgehalts weniger empfindlich gegenüber schweißbedingten Korrosionserscheinungen sein.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

4045 ist für das Lichtbogenschweißen sehr beliebt und wird häufig als Zusatzdraht für GTAW- und GMAW-Anwendungen eingesetzt. Silizium senkt den Schmelzbereich und verbessert die Benetzbarkeit sowie die Fließfähigkeit des Schweißbads, wodurch das Risiko von Heißrissen gegenüber vielen anderen Aluminiumlegierungen reduziert wird. Empfohlene Zusatzdrähte für allgemeines Aluminium-auf-Aluminium-Schweißen ähneln den Legierungen 4043/4045, abhängig vom erforderlichen Siliziumgehalt; für das Verbinden mit unterschiedlichen Metallen sind Löten oder speziell formulierte Zusatzwerkstoffe nötig.

Geschweißte Verbindungen können eine Erweichung im Wärmeeinflussbereich (WEZ) gegenüber stark kaltverfestigtem Grundwerkstoff zeigen; da 4045 nicht wärmebehandelbar ist, resultiert die Erweichung typischerweise aus dem Glühen der Kaltverfestigung und nicht durch Ausscheidungslösung. Vor- und Nachbereitungen umfassen Verzugsminimierung, Vermeidung von Verunreinigungen (Oxide, Öle) und die Spezifikation der Zusatzchemie zur Anpassung an Korrosions- und Festigkeitsanforderungen.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 4045 ist moderat und oftmals besser als die von niedriglegiertem, fast reinem Aluminium, da Silizium die Spanbildung und Schnittkontrolle verbessert und klebriges Verhalten mindert. Übliche Bearbeitungen nutzen Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit positivem Spanwinkel, moderate Schnittgeschwindigkeiten und Kühlmittelflutung zur Wärmeabfuhr und Vermeidung von Spanaufschweißungen. Die Späne sind meist kontinuierlich und benötigen gute Spanabfuhr; Vorschub und Schnitttiefe sind so zu wählen, dass Vibrationen vermieden und Oberflächenqualität erzielt werden.

Drehen und Fräsen erreichen gute Oberflächen im O-Zustand; härtere H-Zustände führen zu höheren Werkzeugkräften und schnelleren Werkzeugverschleiß. Beim Bohren dicker Querschnitte ist zu berücksichtigen, dass Siliziumpartikel Werkzeugverschleiß verursachen können; der Einsatz von beschichtetem Hartmetall und Peck-Bohren wird empfohlen.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist im geglühten O-Zustand ausgezeichnet; 4045 lässt sich tiefziehen, biegen und stretchen mit kleinen Biegeradien bezogen auf die Blechdicke. Mit zunehmender Kaltverfestigung (H14–H18) nimmt die Umformbarkeit ab und der Rückfederungsanteil steigt, was engere Prozesskontrolle und größere Biegeradien erfordert. Empfohlene Mindest-Innenbiegeradien im O-Zustand beginnen üblicherweise bei 1–2× Dicke für einfache Biegungen und nehmen mit Komplexität und Dicke zu.

Kaltumformung erhöht die Festigkeit, vermindert aber die Dehnbarkeit und steigert die Rissgefahr an Kanten; für stärkere Umformungen sollte der O-Zustand gewählt oder bei Bedarf Zwischen-Glühungen durchgeführt werden. Heißumformen wird bei 4045 selten angewendet, kann aber bei speziellen Strangpress- oder Biegeoperationen zur Vermeidung von Rissen bei großen Umformgraden genutzt werden.

Verhalten bei Wärmebehandlung

4045 ist als nicht wärmebehandelbare Legierung klassifiziert; konventionelle Lösungsglüh- und Ausscheidungshärtungsprozesse führen nicht zu nennenswerten Festigkeitssteigerungen wie bei 6xxx- oder 7xxx-Legierungen. Klassische T6-ähnliche Behandlungen zeigen keine signifikante Altershärtung, da die Legierung nicht über die erforderlichen Mg- und/oder Cu-Anteile verfügt.

Die Steuerung der mechanischen Eigenschaften erfolgt überwiegend über Kaltverfestigung (Verformungshärten) und Glühzyklen. Das Glühen (Rekristallisation) wird durch Erhitzen in den entsprechenden Temperaturbereich (üblich 300–415 °C, abhängig von Produkt und Herstellprozess) durchgeführt, um Duktilität wiederherzustellen. Sorgfältige thermische Belastung beim Schweißen kann örtlich Kaltverfestigung auflösen und ist bei der Konstruktion zu berücksichtigen, um weiche Zonen zu vermeiden.

Werden thermische Prozesse zur Spannungsarmglühung oder Homogenisierung von geformten Bauteilen eingesetzt, so werden Zeit- und Abkühlraten kontrolliert, um das Wachstum siliziumreicher Phasen zu vermeiden, die die Duktilität und Oberflächenqualität beeinträchtigen können.

Leistungen bei hohen Temperaturen

Bei erhöhten Temperaturen erfährt 4045 den typischen progressiven Festigkeitsverlust von Aluminiumlegierungen; oberhalb von etwa 150–200 °C nehmen mechanische Eigenschaften deutlich ab und langfristiges Kriechen kann kritisch werden. Die eutektischen und siliziumreichen Phasen begrenzen den Einsatz bei dauerhafter Erwärmung im Vergleich zu bestimmten hitzebeständigen Aluminium- oder Eisenlegierungen.

Die Oxidation ist moderat und beschränkt sich meist auf eine dünne Aluminiumschicht; jedoch kann langfristige Hochtemperaturbelastung unter aggressiven Atmosphären Skalenbildung verursachen und das Oberflächenbild beeinträchtigen. Der Wärmeeinflussbereich (WEZ) geschweißter Bauteile zeigt bei hohen Temperaturen veränderte Mikrostrukturen, was die Ermüdungslebensdauer verringern und die Maßhaltigkeit beeinflussen kann.

Für Anwendungen mit Dauerbetrieb über 150 °C oder zyklischer Thermomechanik sind alternativ Legierungen mit erhöhter Hitzebeständigkeit oder andere metallische Werkstoffe als Aluminium erforderlich.

Anwendungen

Industrie	Beispielkomponente	Warum 4045 verwendet wird
Automobilindustrie	Fügedrähte für Karosserie- und Zierats-Schweißen	Gute Schweißbad-Fließfähigkeit und verringerte Heißrissneigung; Kompatibilität mit Al-Blech
Maritime/HLK	Wärmetauscherlamellen und Rohrleitungen	Gute Wärmeleitfähigkeit und Umformbarkeit für dünne Blechstärken
Luftfahrt (sekundär)	Sekundärbeschläge, Verkleidungen	Mittleres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und gutes Korrosionsverhalten für nicht-kritische Bauteile
Elektronik	Kühlkörper und Gehäuse	Thermische Leistungsfähigkeit kombiniert mit guter Umform- und Fügebarkeit
Allgemeine Fertigung	Gerätebleche, Zierleisten, Hartgelötete Baugruppen	Kosteneffiziente Schweiß-/Fügeschmelzlegierung mit guter Umformbarkeit und Fließfähigkeit

Die Nützlichkeit von 4045 liegt oft mehr im Fügeverhalten und der Fertigung als in einer maximalen Festigkeit der Strukturlegierung. Es wird dort gewählt, wo eine ausgewogene Kombination aus guter Schweißbarkeit, Fließverhalten im geschmolzenen Zustand und ausreichender mechanischer Leistung für herstellbare, einsatzfähige Komponenten erforderlich ist.

Auswahlhinweise

Wählen Sie 4045, wenn Schweißbarkeit und Schmelzmetall-Fließfähigkeit Priorität haben und wenn die Eigenschaften einer siliziumreichen, nicht wärmebehandelbaren Legierung den Anforderungen des Bauteils entsprechen. Es eignet sich besonders für Fügedrahtanwendungen und dünnwandige, geformte Bauteile, die eine gute Fließ- und Benetzbarkeit bei Fügeprozessen benötigen.

Im Vergleich zu kommerziell reinem Aluminium (1100) tauscht 4045 einen Teil der elektrischen Leitfähigkeit und der maximalen Verformbarkeit gegen bessere Schweiß-/Hartlötbarkeit und eine etwas höhere Festigkeit in kaltverfestigten Zuständen ein. Im Vergleich zu kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 4045 typischerweise eine vergleichbare oder etwas geringere Duktilität, dafür jedoch eine verbesserte Schweißbad-Fließfähigkeit und eine bessere Resistenz gegen bestimmte Heißrissarten. Im Vergleich zu wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 erreicht 4045 zwar niedrigere Höchstfestigkeiten, wird aber häufig dort bevorzugt, wo ausgezeichnete Schweißbarkeit und ein niedrigeres Schmelzverhalten entscheidend sind oder keine Ausscheidungshärtung erforderlich ist.

Die Auswahl sollte sich an den Fertigungsanforderungen (Schweißen/Hartlöten vs. strukturelle Festigkeit), der Korrosionsumgebung und der Nachbearbeitungsmöglichkeit (ist Glühen oder Kaltverfestigung möglich?) orientieren. Bestätigen Sie stets die Verfügbarkeit und Kosten bei den Lieferanten, da einige 4xxx-Varianten hauptsächlich als Fülldraht oder Speziallegierungen produziert werden und nur begrenzt in Lagerformen verfügbar sein können.

Abschließende Zusammenfassung

Aluminium 4045 bleibt eine praxisbewährte technische Legierung, wenn siliziumbedingte Schweißbarkeit, kontrollierte Schmelzeigenschaften und gute Umformbarkeit im geglühten Zustand gefragt sind. Durch seine nicht wärmebehandelbare Natur lenkt es Konstrukteure auf Kaltverfestigung und Prozesskontrolle zur Erreichung der Festigkeitsziele. Damit ist es eine bewährte Wahl für Füllmetalle, HLK-Bauteile und gefertigte Baugruppen, bei denen Fertigbarkeit und korrosionsgerechte Leistungsfähigkeit wichtiger sind als Hochtemperaturfestigkeit.