Aluminium 384: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungsbereiche

Umfassender Überblick

Legierung 384 ist eine gewalzte Aluminiumlegierung, die zur 3xxxer-Serie gehört. Hierbei ist Mangan die Hauptlegierungskomponente, die diese Serie von den 1xxx (gewerblich reinen) und 6xxx (Mg-Si wärmebehandelbaren) Serien unterscheidet. Sie wurde entwickelt, um ein ausgewogenes Verhältnis aus mittlerer Festigkeit, hervorragender Umformbarkeit und guter Korrosionsbeständigkeit zu bieten, während sie nicht wärmebehandelbar bleibt; die Festigkeit wird hauptsächlich durch Lösungsstärkeffekte und Kaltumformung und nicht durch Ausscheidungshärtung erreicht. Wichtige Legierungselemente neben Mangan umfassen üblicherweise moderate Gehalte an Eisen und Magnesium sowie Spuren von Chrom oder Titan, um die Kornstruktur und das Rekristallisationsverhalten zu steuern. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilkarosserie und -verkleidung, Haushaltsgeräten und Konsumgüterstanzteilen, architektonischen Bauteilen sowie bestimmten maritimen und Wärmetauscheranwendungen, bei denen eine Kombination aus Umformbarkeit, Schweißbarkeit und ausreichender Festigkeit gefordert ist.

Die Legierung wird gegenüber vielen Alternativen gewählt, wenn Konstrukteure eine höhere Festigkeit als bei gewerblich reinem Aluminium benötigen, ohne dabei die Tiefzieh- und Biegeperformance zu opfern; 384 liegt in der Festigkeit über 1100, behält aber im Vergleich zu vielen 5xxx- und 6xxx-Legierungen in vergleichbaren Zuständen eine überlegene Umformbarkeit. Die Korrosionsbeständigkeit ist in atmosphärischen und mild korrosiven Umgebungen gut, bedingt durch den niedrigen Kupfergehalt und die kontrollierten Mangan/Eisen-Verhältnisse, die eine Bildung von intermetallischen kathodischen Stellen begrenzen. Die Schweißbarkeit ist in gängigen Schmelzverfahren im Allgemeinen ausgezeichnet, und weichgeglühte Zustände erlauben enge Biegeradien, die bei kaltverfestigten Hochfestigkeitslegierungen schwierig zu realisieren wären.

Wärmezustände

Wärmezustand	Festigkeitsniveau	Bruchdehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (30–45%)	Hervorragend	Hervorragend	Vollständig geglüht, maximale Duktilität für das Tiefziehen
H14	Mittelhoch	Mittel (8–18%)	Gut	Hervorragend	Einfach kaltverfestigt, häufig für mittelschwere Stanzteile verwendet
H18	Mittel	Mittelhoch (12–25%)	Sehr gut	Hervorragend	Stärker kaltverfestigt als H14 mit erhaltener Umformbarkeit
H22	Mittel	Mittel (10–20%)	Gut	Hervorragend	Kaltverfestigt und durch Teilglühung stabilisiert für konsistente Eigenschaften
H24	Mittelhoch	Mittel (8–15%)	Gut	Hervorragend	Kaltverfestigt und leicht weichgeglüht zur Balance von Festigkeit und Umformbarkeit
H111	Niedrig-Mittel	Hoch (20–35%)	Sehr gut	Hervorragend	Im Wesentlichen geglüht mit leichter Kaltumformung, verwendet für Bleche mit kontrollierten Eigenschaften

Die Wahl des Wärmezustands beeinflusst das mechanische Eigenschaftsspektrum und das Umformfenster der Legierung erheblich; der geglühte O-Zustand maximiert die Dehnbarkeit und Tiefziehleistung bei gleichzeitig geringster Festigkeit, während H-Zustände die Duktilität zugunsten höherer Streck- und Zugfestigkeiten durch kontrollierte Kaltumformung tauschen. Die Schweißbarkeit bleibt bei den meisten Zuständen günstig, da die Legierung nicht wärmebehandelbar ist und nur eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Weichglühen im Wärmeeinflussbereich zeigt; Konstrukteure sollten den Zustand entsprechend dem Umformverfahren und den Anforderungen an das Nachbearbeitungsverhalten wählen.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	0,10–0,60	Kontrolliert zur Begrenzung der Sprödigkeit und Beeinflussung der Fließfähigkeit bei Gusslegierungen; geringer Si-Gehalt in gewalztem 384 bewahrt die Duktilität.
Fe	0,20–0,90	Eisen ist ein unvermeidliches Verunreinigungselement; wird kontrolliert, um grobe intermetallische Phasen zu minimieren, die die Umformbarkeit verschlechtern.
Mn	0,80–1,50	Hauptfestiger der 3xxx Serie; verfeinert das Korn und reduziert die Rekristallisation während der Verarbeitung.
Mg	0,10–0,60	Kleine Mg-Zugaben erhöhen die Festigkeit, ohne die Legierung in den korrosionsanfälligeren 5xxx Bereich zu verschieben.
Cu	0,05–0,20	Niedrig gehalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten und die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion zu reduzieren.
Zn	≤0,20	Niedrige Gehalte, um eine erhebliche Erhöhung des Risikos von Umweltversprödung zu vermeiden.
Cr	0,02–0,15	Mikrolegierung zur Stabilisierung der Kornstruktur und Verbesserung der Oberflächenqualität nach der Verarbeitung.
Ti	≤0,05	Geringe Zugabe zur Kornfeinung in bestimmten Produktformen.
Sonstige	Bilanz Al, Spurenverunreinigungen	Reststoffe und gezielte Spurenelemente werden kontrolliert, um Konsistenz und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Die Zusammensetzung von 384 ist so abgestimmt, dass eine günstige Kombination aus Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erzielt wird; Mangan sorgt für die Hauptfestigung und die Kontrolle der Rekristallisation, während moderates Magnesium die Festigkeit erhöht, ohne die Legierung in den korrosionsanfälligeren 5xxx Bereich zu verschieben. Eisen- und Siliziumgehalte werden niedrig gehalten, um die Bildung grober intermetallischer Partikel zu begrenzen, die sonst die Bruchdehnung reduzieren und die Duktilität bei anspruchsvollen Umformprozessen beeinträchtigen würden.

Mechanische Eigenschaften

Im Zugverhalten zeigt 384 eine deutliche Variation je nach Wärmezustand und Kaltverfestigungsgrad; geglühtes Blech weist relativ niedrige Streckgrenzen, aber hohe Bruchdehnungen und stabile Einschnürcharakteristika auf, während H-Serie Zustände wesentlich höhere Streck- und Zugfestigkeiten aufweisen, zu Lasten der einheitlichen Bruchdehnung. Die Streckgrenze in kaltverfestigten Zuständen steigt annähernd proportional zum Grad der Vorspannung, und der Kaltverfestigungsexponent (n-Wert) sinkt mit zunehmender Härte des Zustands, was Auswirkungen auf Federverhalten und Tiefziehprozesse hat. Die Härte korreliert mit der Streckgrenze; Brinell- oder Vickers-Härtewerte werden häufig als schnelle Werkstattprüfung zur Abschätzung der Zugfestigkeit verwendet. Die Ermüdungsfestigkeit folgt der Zugfestigkeit und dem Oberflächenzustand — polierte oder gestrahlte Oberflächen verbessern die Ermüdungslebensdauer erheblich.

Die Blechdicke hat einen ausgeprägten Einfluss: Dünnere Bleche erreichen typischerweise höhere effektive Kaltverfestigungen beim Walzen und zeigen in H-Zuständen etwas höhere gemessene Festigkeiten, während dickere Platten mehr grobe intermetallische Phasen enthalten können und leicht reduzierte Bruchdehnung aufweisen. Die Ermüdungsrissinitiierung wird üblicherweise durch Oberflächenzustand, Eigenspannungen und mittlere Belastungen kontrolliert; 384 Legierungen zeigen im Allgemeinen gutes Verhalten unter moderaten zyklischen Belastungen, erfordern jedoch konstruktive Aufmerksamkeit bei hochzyklischen, hochbelasteten Anwendungen. Thermische Belastung in der Nähe von 200 °C und darüber führt zu einer fortschreitenden Relaxation der Kaltverfestigung und zu Festigkeitsverlusten, da 384 nicht wärmebehandelbar ist und keine stabilen Ausscheidungen zur Erhaltung der Festigkeitszustände besitzt.

Eigenschaft	O/Geglüht	Wichtiger Wärmezustand (z. B. H14)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	90–140 MPa	160–240 MPa	Werte variieren je nach Blechdicke und Kaltverfestigungsgrad; typische Werkstattbereiche dargestellt.
Streckgrenze	30–80 MPa	120–200 MPa	Streckgrenze steigt stark mit H-Zustand und Vorspannung.
Bruchdehnung	30–45%	8–18%	Geglüht hervorragend zum Tiefziehen; H-Zustände tauschen Duktilität gegen Festigkeit.
Härte	20–35 HB	45–85 HB	Brinell-Härte korreliert ungefähr mit der Streckgrenze; wird für schnelle Qualitätskontrollen genutzt.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typisch für Aluminiumlegierungen; wichtig für Masse- und Steifigkeitsberechnungen.
Schmelzbereich	~555–650 °C	Legierungserweiterung gegenüber reinem Al (660 °C Solidus für reines Al).
Wärmeleitfähigkeit	120–160 W/m·K	Etwas niedriger als reines Al; gut für Wärmeübertragungsanwendungen.
Elektrische Leitfähigkeit	~30–42 %IACS	Niedriger als bei 1xxx Serien wegen Legierungsanteilen; für viele elektrische Gehäuse ausreichend.
Spezifische Wärmekapazität	~900 J/kg·K	Nahe dem Wert von reinem Al; wichtig für transienten Wärmedesign.
Wärmeausdehnung	23–24 µm/m·K	Typischer Koeffizient für Aluminiumlegierungen, relevant für thermische Verspannungsberechnungen.

Die physikalischen Eigenschaften machen 384 attraktiv für Bauteile, die sowohl strukturelle Funktion als auch thermisches Management erfordern, da seine Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Stählen und vielen NE-Metallen relativ hoch bleibt. Die elektrische Leitfähigkeit ist gegenüber reinem Aluminium reduziert, weshalb Konstrukteure bei Anwendungen als Leiter höhere Widerstandsverluste berücksichtigen sollten; die niedrige Dichte der Legierung trägt zu vorteilhaften Festigkeits-Gewichts-Verhältnissen in Transport- und Luftfahrtkomponenten bei.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Hinweise
Blech	0,3–6,0 mm	Dünnere Blechdicken zeigen nach Kaltwalzen eine höhere wirksame Festigkeit	O, H14, H24, H111	Häufigste Form für Karosseriebleche, Haushaltsgeräte und architektonische Verkleidungen.
Platte	6–50 mm	Weniger Kaltverfestigung bei dicken Blechen; geringere Bruchdehnung	O, H22	Verwendet, wenn kein Stempelverfahren nötig ist, aber strukturelle Steifigkeit gefordert wird.
Strangpressprofil	Querschnitte bis >200 mm	Mechanisches Verhalten abhängig von der Vorbehandlung des Stabes und dem Altern der Oberflächenschichten	O, H18	Strangpressprofile ermöglichen komplexe Formen mit gleichmäßiger Wandstärke für Rahmen und Schienen.
Rohr	ø6–200 mm	Kaltziehen und Schweißen beeinflussen Eigenschaften; gute Schweißbarkeit	O, H14	Einsatz für Kondensatorrohre, leichte Tragwerke und Möbel.
Stab/Rundstahl	ø3–50 mm	Gezogener oder stranggepresster Werkstoff mit kaltverfestigten Oberflächen	O, H14	Verwendung für bearbeitete Fittings, Befestigungselemente und kleine Strukturteile.

Der Fertigungsprozess bestimmt die Mikrostruktur und damit die End-Eigenschaften: Walzen und anschließende Kaltumformung legen die H-Zustände für Blech und Band fest, während Strangpressen längsgerichtete Korngestaltungen fördert, die Richtungsfestigkeit und Biegeverhalten beeinflussen. Platten und dickere Produkte erfordern häufig Homogenisierung oder kontrollierte Abkühlung, um Ausscheidungen und intermetallische Phasenbildung zu minimieren. Stranggepresste Profile werden oft lösungsgeglüht, um Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit bei komplexen Formen zu optimieren.

Äquivalente Güten

Norm	Güte	Region	Hinweise
AA	384	USA	geschmiedete Legierung aus der 3xxx-Reihe, verwendet in Spezialblechen und Strangpressprofilen.
EN AW	Kein direktes Äquivalent	Europa	Nächstliegende funktionelle Entsprechungen: AW-3003 / AW-3004 hinsichtlich Umformbarkeit und Zusammensetzung.
JIS	Kein direktes Äquivalent	Japan	Ähnliche Leistungsfähigkeit wie JIS-Al-Mn-Bleche aus der Serie für Stanzteile.
GB/T	Kein direktes Äquivalent	China	Oft ersetzt durch Legierungen der 3003- oder 3004-Klasse je nach Eigenschaftsanforderungen.

Eine 1:1-Umrechnung auf internationale Hauptnormen existiert für 384 nicht, da regionale Normen unterschiedliche Chemien und Fertigungshistorien berücksichtigen. Praktisch wählen Ingenieure die nächstliegende kommerzielle Familie (3003/3004) und validieren diese dann durch mechanische Prüfungen und Korrosionsversuche. Bei Austauschbarkeit sollten Einkäufer spezifische Chemie- und Werkstoffzeugnisse anfordern und gegebenenfalls Qualifizierungsprüfungen für kritische Anwendungen durchführen.

Korrosionsbeständigkeit

384 zeigt eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, bedingt durch einen niedrigen Kupfergehalt und eine mangan-dominierte Legierung, welche das elektrochemische Potenzial intermetallischer Partikel als kathodische Stellen verringert. In städtischer und industrieller Atmosphäre bildet die Legierung eine stabile Aluminiumschicht, die allgemeine Korrosion begrenzt. Das Verhalten bei zyklischer Feuchtigkeitsbeanspruchung ist für architektonische und automobile Außenanwendungen ausreichend. Chloridhaltige Umgebungen (maritim) sind aggressiver; obwohl 384 bessere Leistungen als viele kupferhaltige Legierungen zeigt, kann es an aufgerauten Oberflächen oder durch Salzkonzentrationen zu lokalem Lochfraß kommen.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC) ist relativ niedrig im Vergleich zu hochkupfer- oder hochzinkhaltigen Legierungen. Das Risiko steigt jedoch bei erhöhten Zugrestspannungen, aggressiver Chloridbelastung und höheren Temperaturen. Konstrukteure sollten Kombinationen dieser Bedingungen für langlebige Anwendungen im Unterwasser- oder Spritzwasserbereich vermeiden. Galvanische Wechselwirkungen mit anderen Metallen sind zu beachten: Bei Kontakt mit Stahl oder Kupferlegierungen beeinflussen elektrische Leitfähigkeit und Flächenverhältnisse die galvanische Korrosionsrate – eine Verbindung mit edleren Materialien kann die Korrosion von 384 beschleunigen, sofern keine Isolationsschichten oder Opferschutzanoden eingesetzt werden. Im Vergleich zu 5xxx (Al-Mg) Legierungen ist 384 weniger anfällig für dehnungsinduzierte SCC, weist jedoch in einigen maritimen Spanten oder schweißintensiven Anwendungen eine leicht geringere Grundkorrosionsbeständigkeit auf.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

Die Legierung 384 lässt sich gut mit üblichen Schmelzschweißverfahren wie TIG (GTAW) und MIG (GMAW) schweißen und zeigt eine geringe Neigung zu Heißrissen bei korrekter Passung und Sauberkeit der Fügeflächen. Empfohlene Zusatzwerkstoffe sind Al-4043 oder Al-5356, abhängig von den gewünschten Korrosions- und Festigkeitseigenschaften nach dem Schweißen. Al-4043 bietet bessere Fließeigenschaften und geringere Rissanfälligkeit, während Al-5356 höhere Schweißnahtfestigkeiten erzielt, jedoch bei Chloridbelastungen hinsichtlich Korrosion bedächtig ausgewählt werden muss. Die Wärme beeinträchtigte Zone (HAZ) zeigt nur geringe Erweichung, da die Legierung nicht wärmebehandelbar ist. Dennoch kann zu hohe Wärmeeinbringung die lokale Festigkeit durch Rekonstitution der Kaltumformung reduzieren und sollte bei kritischen Maßen kontrolliert werden.

Spanbarkeit

Die Spanbarkeit von 384 ist moderat; sie lässt sich besser bearbeiten als viele hochfeste Aluminiumlegierungen, ist jedoch nicht so zerspanungsfreundlich wie einige blei- oder hochsiliziumhaltige Legierungen. Hartmetallwerkzeuge mit polierten Schneiden und positiven Spanwinkeln werden empfohlen, um einen Aufbauschneidegrad zu minimieren und die Oberflächenqualität zu verbessern. Übliche Drehzahlen für Aluminiumlegierungen (hohe Schnittgeschwindigkeit, geringer Vorschub je Zahn) sind anzuwenden. Spanbruch kann durch Spanbrecher sowie hohe Kühlmittel- oder Druckluftzufuhr gesteuert werden, um Wiederholschnitt zu vermeiden; Gratbildung ist in der Regel gering, bedarf jedoch Aufmerksamkeit bei der Herstellung eng tolerierter Bauteile.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit zählt zu den Stärken von 384 im weichgeglühten und leicht kaltverfestigten Zustand. Es zeigt exzellente Dehn- und Tiefziehleistungen mit engen Biegeradien, insbesondere im O-Zustand. Empfohlene minimale Innenbiegeradien liegen typischerweise bei 0,5–1,0× Werkstückdicke im O-Zustand und steigen auf 1,0–2,5× Dicke für H-Zustände, abhängig von Blechdicke und Werkzeugauslegung. Schmierung und Werkzeugauslegung sind entscheidend, um Faltenbildung und Risse zu vermeiden. Kaltumformung ist ein effektives Mittel, um die gewünschten Festigkeitswerte zu erreichen. Bei umfangreichen Umformprozessen wird oftmals im O-Zustand vorgeformt und anschließend eine kontrollierte Kaltverfestigung vorgenommen oder H111/H18 gewählt, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Formbarkeit und Festigkeit zu erreichen.

Verhalten bei Wärmebehandlung

Da 384 eine nicht wärmebehandelbare Legierung ist, führen konventionelle Lösungsglühten und künstliches Altern, wie sie bei 6xxx- und 7xxx-Familien üblich sind, nicht zur Ausscheidungshärtung. Versuche zur Wärmebehandlung beeinflussen vorwiegend Rekristallisation und Kornwachstum. Wärmeeinwirkung führt zu Erweichung durch Glüheffekte statt zur Bildung neuer Ausscheidungshärtungen. Die praktische Steuerung der Eigenschaften erfolgt über den Kaltverformungsgrad: Durch Variation von Walzen, Ziehen oder Biegen können Streckgrenze und Zugfestigkeit eingestellt werden.

Das Glühen zum O-Zustand erfolgt durch Erhitzen in den Rekristallisationsbereich (typisch 350–420 °C für ausreichend Zeit je nach Querschnitt) mit anschließender kontrollierter Abkühlung, um eine feinkörnige, duktil bleibende Mikrostruktur zu erhalten. Dabei muss auf übermäßige thermische Beanspruchung geachtet werden, da ansonsten Kornwachstum und Festigkeitsverlust drohen. Stabilisierungsvorgänge wie leichte Zwischenglühungen und Spannungsarmglühen können eingesetzt werden, um Rückfederungen zu reduzieren und die Maßhaltigkeit vor finalen Umform- oder Fertigungsschritten zu verbessern.

Leistung bei erhöhten Temperaturen

Bei höheren Temperaturen nimmt die mechanische Festigkeit von 384 progressiv ab, da die Primärfestigung aus Kaltverfestigung und Mischkristallhärtung besteht, welche sich durch Wärme entspannen. Einsatztemperaturen über ca. 150 °C führen beginnend zu messbaren Reduzierungen von Streckgrenze und Härte, und längere Einwirkungen über ca. 200 °C können zu deutlicher Erweichung und Mikrostrukturvergröberung führen. Oxidation ist im Vergleich zu Eisenwerkstoffen gering, jedoch können Oberflächenoxidation und Korngrenzenveränderungen die Ermüdungs- und Kriechfestigkeit bei langfristiger Hochtemperatureinwirkung beeinträchtigen.

In der Wärmeeinflusszone von Schweißnähten kann es bei thermischen Nachbehandlungen zu lokaler Erweichung kommen, wenn die Schweißfolgeprozesse den Rekristallisationsbereich mit überlappen, wobei eine erneute Ausscheidungsbildung unbedeutend ist. Für Bauteile, die bei moderat erhöhten Temperaturen mechanische Eigenschaften behalten müssen, werden alternative wärmebeständige Aluminiumlegierungen oder konstruktive Anpassungen empfohlen. Bei kurzen thermischen Belastungen, z. B. beim Schweißen oder Lackhärten, behält 384 seine Funktionsfähigkeit, jedoch sollten kritische Maße und Toleranzen nach thermischer Behandlung überprüft werden.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 384 verwendet wird
Automobilindustrie	Außenverkleidung und Verstärkungen von Karosserieblechen	Gute Umformbarkeit sowie höhere Festigkeit als reines Al für funktionale Bauteile
Schifffahrt	Interne tragende Bauteile und Verkleidungen	Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit für Spritzwasser- und Bilgenbereiche
Luft- und Raumfahrt	Sekundärbefestigungen und Verkleidungen	Hohe spezifische Festigkeit und einfache Verarbeitung für nicht primäre Strukturen
Elektronik	Chassis und Wärmeleiter mittlerer Beanspruchung	Gute Wärmeleitfähigkeit kombiniert mit statischer Funktion

Die Legierung wird häufig eingesetzt, wenn Umformprozesse und Schweißen neben moderater Festigkeit und geringem Gewicht erforderlich sind. Sie bietet eine kosteneffiziente Alternative zu reinem Aluminium sowie zu höherfesten wärmebehandelbaren Legierungen. Typische Produktionsserien nutzen Blechwalzen und kontrolliertes Anlassen, um gleichbleibende und reproduzierbare Eigenschaften in gestanzten, gebogenen und geschweißten Baugruppen zu gewährleisten.

Auswahlhinweise

Bei der Designauswahl ist 384 eine sinnvolle Wahl, wenn Ingenieure eine Festigkeitssteigerung gegenüber handelsüblichem Reinaluminium (1100) benötigen, dabei aber die hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit erhalten möchten, die Tiefziehen und Hartlöten ermöglichen. Im Vergleich zu 1100 tauscht 384 etwas elektrische und thermische Leitfähigkeit gegen höhere Streck- und Zugfestigkeit ein, was es besser für tragende Bauelemente mit Umformanforderungen macht.

Im Vergleich zu üblicherweise kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 liegt 384 typischerweise zwischen 3003 und 5052 hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Es bietet eine höhere Festigkeit als 3003 bei vergleichbarer Umformbarkeit und ist weniger korrosionsanfällig als viele hochmagnesiumhaltige 5xxx-Erzeugnisse. Gegenüber wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 erreicht 384 nicht deren Spitzenfestigkeit, wird jedoch häufig bevorzugt bei komplexen Umformprozessen sowie wenn Schweißbarkeit und dimensionsstabile Nachbearbeitung wichtiger sind als maximale Festigkeit.

Wählen Sie 384, wenn die Prioritäten im Design moderate strukturelle Leistung, ausgezeichnete Umform- und Schweißeigenschaften sowie solide atmosphärische Korrosionsbeständigkeit zu einem wettbewerbsfähigen Materialpreis und guter Verfügbarkeit sind; absichern durch Prototypentests bei maritimen oder hochzyklischen Dauerbeanspruchungen.

Abschließende Zusammenfassung

Die Legierung 384 bleibt als praxisgerechtes Ingenieur-Aluminium relevant, da sie die Lücke zwischen reinem Aluminium und höherfesten Legierungsklassen schließt und ein pragmatisches Gleichgewicht aus Umformbarkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und moderater Festigkeit für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen bietet. Ihre verarbeitungstechnische Flexibilität und stabile Leistung bei gängigen Fertigungsverfahren machen sie zu einer zuverlässigen Option für Konstrukteure, die leichte Bauteile suchen, die wirtschaftlich herzustellen und instandzuhalten sind.