Aluminium 2036: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandstabelle & Anwendungen

Umfassender Überblick

Die Legierung 2036 gehört zur 2xxx-Serie der Aluminiumlegierungen, einer Familie, deren Hauptlegierungselement Kupfer ist. Ihre Metallurgie und Leistungsmerkmale folgen dem Al–Cu–(Mg, Mn)-Paradigma, das für 2xxx-Legierungen typisch ist. Dabei bewirkt Kupfer die Ausscheidungshärtung, während Mangan oder andere geringe Zusatzstoffe die Korngröße und Umformbarkeit beeinflussen.

Der primäre Verfestigungsmechanismus von 2036 ist die Ausscheidungshärtung (Zeitverfestigung) durch Lösungsglühen, Abschrecken und künstliches Altern zur Bildung feiner Al2Cu- und verwandter Ausscheidungsphasen. Die Legierung kann auch durch Kaltverformung in ungelagerten (nicht wärmebehandelten) Zuständen gehärtet werden, wobei die höchste Festigkeit jedoch durch Wärmebehandlungsverfahren (T-Zustände) erreicht wird.

Wesentliche Eigenschaften von 2036 sind eine vergleichsweise hohe Festigkeit für eine Aluminiumlegierung, eine mäßige bis niedrige intrinsische Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Legierungen der Serien 5xxx/6xxx sowie eine moderate Umformbarkeit im weichgeglühten Zustand. Die Schweißbarkeit ist in wärmebehandelten Zuständen aufgrund der Aufweichung des Wärmeeinflussbereichs (HAZ) und der Gefahr von Porenbildung mäßig bis schlecht; die Zerspanbarkeit ist im Vergleich zu vielen Aluminiumlegierungen aufgrund der Härte der Matrix und der Spänebildungseigenschaften in der Regel gut bis sehr gut.

Typische Anwendungsbereiche für 2036 oder ähnliche 2xxx-Legierungen sind Luft- und Raumfahrtkomponenten (bei denen spezifische Festigkeit und Ermüdungswiderstand entscheidend sind), Hochleistungsstrukturen und Fahrwerkskomponenten in der Automobilindustrie, Verteidigungsplattformen sowie spezialisierte Strukturbauteile, bei denen ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Schadensresistenz im Vordergrund stehen. Konstrukteure wählen 2036 gegenüber anderen Legierungen, wenn eine ausgewogene Kombination aus hoher spezifischer Festigkeit, guter Ermüdungsbeständigkeit und akzeptabler Zerspanbarkeit erforderlich ist und gleichzeitig Korrosion durch Beschichtung, Ummantelung oder konstruktive Maßnahmen kontrolliert werden kann.

Zustandsvarianten

Zustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (20–30%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, ideal zum Umformen und Tiefziehen
H12	Niedrig–Mittel	Mäßig (10–18%)	Gut	Gut	Leichte Kaltverfestigung, begrenzte Verfestigung
H14	Mittel	Mäßig (8–15%)	Akzeptabel	Akzeptabel	Kaltverfestigt, häufig für Blechanwendungen
H18	Hoch	Niedrig (2–8%)	Schlecht	Schlecht	Stark kaltverformt, hohe Festigkeit durch Kaltverfestigung
T3	Mittel–Hoch	Mäßig (8–15%)	Gut (mit Einschränkungen)	Schlecht	Lösungsglühen und natürliche Alterung oder Stabilisierung
T4	Mittel	Mäßig (8–15%)	Gut	Schlecht	Lösungsglühen und natürliche Alterung, weicher als T6
T6	Hoch	Niedrig–Mittel (6–12%)	Begrenzt	Herausfordernd	Lösungsglühen und künstliche Alterung, maximale Festigkeit
T651	Hoch	Niedrig–Mittel (6–12%)	Begrenzt	Herausfordernd	Lösungsglühen, spannungsarm durch Dehnen, künstliche Alterung

Der gewählte Zustand für 2036 beeinflusst stark die mechanische Leistung und die Fertigbarkeit. Geglühte (O) und leicht kaltverfestigte H-Zustände sind bevorzugt für Tiefziehen und komplexe Umformungen, während T6/T651 höchste statische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bieten, allerdings auf Kosten von Umformbarkeit und Schweißbarkeit.

In geschweißten oder gefügten Baugruppen spezifizieren Konstrukteure oft einen Kompromisszustand (z. B. T3 oder modifizierte Abfolgen) oder setzen Ummantelungen bzw. Reparaturstellen ein, um eine akzeptable Korrosionsbeständigkeit zu wahren und die Aufweichung des Wärmeeinflussbereichs, die bei Schweißwärmezyklen an Höchstleistungszuständen auftritt, zu vermeiden.

Chemische Zusammensetzung

Element	%-Bereich	Bemerkungen
Si	max. 0,15	Fremdstoffkontrolle; zu viel vermindert Duktilität und fördert Eutektika
Fe	max. 0,50	Üblicher Verunreinigungsstoff; bildet intermetallische Phasen, die die Duktilität reduzieren
Cu	3,5–4,5	Hauptlegierungselement zur Festigkeitssteigerung; verbessert Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit, verschlechtert Korrosionsbeständigkeit
Mn	0,2–0,9	Korngrößensteuerung, verbessert Zähigkeit und Widerstand gegen Rekristallisation
Mg	0,2–1,0	Synergistisch mit Cu zur Bildung von Ausscheidungen; beeinflusst Alterungskinetik
Zn	max. 0,25	Geringsfügig, kann Festigkeit leicht erhöhen; zu hohe Mengen mindern die Spannungsrissbeständigkeit (SCC)
Cr	max. 0,10	Steuert die Mikrostruktur, verzögert Kornwachstum bei Wärmebehandlung
Ti	max. 0,15	Kornfeinungsmittel, zugesetzt bei Gießen/Strangpressen
Weitere (jeweils)	0,05–0,15	Rest- und Spurenelemente; insgesamt limitiert, um vorhersehbares Ausscheidungsverhalten sicherzustellen

Die Zusammensetzung von 2036 ist darauf ausgelegt, die Ausscheidungshärtungseffizienz zu maximieren und gleichzeitig eine gute Umformbarkeit und Ermüdungsfestigkeit zu gewährleisten. Kupfer ist das dominierende Element und bewirkt die Festigkeitssteigerung durch Al–Cu-Ausscheidungen, während kleine Zugaben von Mg und Mn die Ausscheidungschemie und Mikrostruktur beeinflussen, die Zähigkeit verbessern und thermomechanische Prozessfenster ermöglichen, die für Strukturbauteile geeignet sind.

Mechanische Eigenschaften

Bei Zugbeanspruchung zeigt 2036 das typische Verhalten ausscheidungshärtbarer Aluminiumlegierungen: geringe Streckgrenze im geglühten Zustand und deutliche Steigerungen nach Lösungsglühen und künstlichem Altern. Zugfestigkeitskurven zeigen meist eine relativ hohe Zugfestigkeit für Aluminiumlegierungen, mit einem Streckgrenze-zu-Zugfestigkeits-Verhältnis, das auf eine moderate Kaltverfestigung vor Einschnürung hinweist.

Die Streckgrenze im geglühten Blech ist relativ niedrig, was das Umformen erleichtert, während sie in T6-ähnlichen Zuständen einen erheblichen Anteil der Zugfestigkeit erreicht und die Dehnung reduziert. Das Ermüdungsverhalten ist im Vergleich zu vielen nicht wärmebehandelbaren Legierungen günstig aufgrund der Ausscheidungsstruktur und der Fähigkeit, lokalisierte Festigkeit zu erhalten. Korrosionsunterstützte Ermüdung kann jedoch in aggressiven Umgebungen problematisch sein.

Die Härte steigt markant mit dem Altern; Brinell- oder Rockwell-Härtewerte korrelieren stark mit der Zug- und Streckgrenze in T-Zuständen. Dicke und Querschnitt beeinflussen die erreichbaren Eigenschaften: dickere Abschnitte sind schwieriger gleichmäßig lösungsglühen, grobkörnige oder gegossene Bereiche können niedrigere Spitzenfestigkeiten und verändertes Ermüdungsverhalten aufweisen.

Eigenschaft	O/Gequollen	Wichtiger Zustand (T6/T651)	Bemerkungen
Zugfestigkeit (MPa)	180–260	400–480	Festigkeit abhängig von Abschnittsdicke und Alterung; Werte sind typische Bereiche für 2xxx-Serie Strukturbleche und Platten
Streckgrenze (MPa)	80–150	300–360	Streckgrenze steigt nach Höchstalterung deutlich; Verhältnis Streckgrenze/Zugfestigkeit steigt in T6
Dehnung (%)	20–30	6–12	Sprödigkeit nimmt mit Ausscheidungshärtung zu; Dehnung hängt vom Zustand und der Querschnittsgeometrie ab
Härte (HB)	30–60	110–150	Starke Härtezunahme bei T6; Härte korreliert mit Zugfestigkeit und Zerspanbarkeit

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	~2,78 g/cm³	Etwas höher als bei manchen Aluminiumlegierungen aufgrund des Kupfergehalts; beeinflusst Berechnungen zur spezifischen Festigkeit
Schmelzbereich	~500–640 °C	Solidus-Liquidus-Bereich durch Legierung beeinflusst; schließt bestimmte Hochtemperaturprozesse aus
Wärmeleitfähigkeit	~120 W/m·K (ca.)	Niedriger als bei reinem Aluminium wegen Legierungselementen; dennoch gut für Wärmeableitungen
Elektrische Leitfähigkeit	~30–40 % IACS (ca.)	Reduziert im Vergleich zu reineren Aluminiumlegierungen durch Kupfer und andere Legierungselemente
Spezifische Wärmekapazität	~0,9 J/g·K	Typisch für Aluminiumlegierungen; relevant für thermische Zyklen und Abschreckberechnungen
Thermische Ausdehnung	~23–24 µm/m·K	Typischer Wert für Aluminium; wichtig bei Mischmetallverbindungen und thermischer Spannungsanalyse

Die physikalischen Eigenschaften von 2036 entsprechen denen kupferhaltiger Aluminiumlegierungen: Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sind geringer als bei reineren Aluminiumqualitäten, bleiben jedoch im Vergleich zu Stählen günstig. Die Dichte ist leicht erhöht, was sich auf die Massenberechnung von Bauteilen auswirkt. Die Wärmeausdehnung entspricht anderen Aluminiumlegierungen, so dass konstruktive Maßnahmen zur Kompensation unterschiedlicher Ausdehnung typisch für Aluminiumstrukturen bleiben.

Die thermischen Eigenschaften beeinflussen die Verarbeitungswahl: langsame Abschreckwege oder unzureichende Abschreckstärke können das Alterungsverhalten verändern; dickere Querschnitte speichern Wärme länger, erschweren das Lösungsglühen und erhöhen das Risiko für inhomogene Eigenschaften.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Gängige Zustände	Hinweise
Blech	0,3–6 mm	Gute Gleichmäßigkeit bei dünnen Dicken	O, H14, T3, T6	Gängig für Karosseriebleche, Verkleidungen, kleine Strukturteile
Platte	6–100+ mm	Verminderte Abschreckbarkeit bei dicken Querschnitten	O, T6 (begrenzt)	Dickere Platten werden nach dem Altern häufig für bearbeitete Strukturteile verwendet
Strangpressprofil	Komplexe Profile, variabel	Festigkeit abhängig von Wärmebehandlung und Alterungsplan	T6 (gealtert) oder T4 (gealtert)	Strangpressbarkeit hängt vom Mg/Mn-Verhältnis und Billet-Kontrolle ab
Rohr	1–10 mm Wandstärke	Festigkeit ähnlich wie Blech in vergleichbaren Zuständen	O, H18, T6	Geschweißte und gezogene Rohre werden für Tragstrukturen verwendet
Stab/Stange	6–200 mm	Gut für bearbeitete Bauteile	T6, O	Stäbe werden oft vorgealtert geliefert für bessere Zerspanbarkeit und Stabilität

Die Form beeinflusst das erreichbare Eigenschaftsspektrum: Dünnes Blech kann schnell abgeschreckt und einer vollständigen künstlichen Alterung unterzogen werden (mit T6-ähnlichen Eigenschaften), während dicke Platten oftmals nicht gleichmäßig lösungsgeglüht werden können und daher in weicheren Zuständen geliefert und anschließend bearbeitet werden. Strangpressprofile und gewalzte Produkte basieren auf sorgfältiger Billet-Zusammensetzung und Homogenisierung, um Segregationen zu vermeiden, die die Leistung verschlechtern.

Die Herstellungsverfahren unterscheiden sich: Blech und Platte stammen typischerweise aus dem Walzen und anschließenden Wärmebehandlungen, Strangpressprofile erfordern Billet-Homogenisierung und eine präzise Werkzeuggestaltung, Rohre und Stäbe werden häufig gezogen oder extrudiert und anschließend gerichtet. Die Wahl der Form richtet sich nach Geometrie sowie den mechanisch-thermischen Anforderungen.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Werkstoff	Region	Hinweise
AA	2036	USA	Primäre Bezeichnung; Zusammensetzung und Zustandskontrolle gemäß Lieferantenspezifikationen
EN AW	2036 / 2xxx-Serie	Europa	EN- und ISO-Systeme listen kompatible Legierungen; genaue Zusammensetzung und Äquivalenz des Zustands prüfen
JIS	A2036 (ca.)	Japan	Lokale Varianten können existieren; JIS-Tabellen für genaue chemische Grenzwerte heranziehen
GB/T	2xxx-Serie Entsprechung	China	Chinesische Normen führen nahe Äquivalente; Chemie sollte referenziert werden, nicht nur Bezeichnung

Direkte 1:1-Entsprechungen für 2036 über alle Normen hinweg sind nicht immer veröffentlicht oder exakt aufgrund regionaler Benennung und leicht unterschiedlicher Zusammensetzungsgrenzen. Bei internationalem Austausch sollten Ingenieure die zertifizierte chemische Zusammensetzung, Zustandsbezeichnungen und mechanische Eigenschaften vergleichen, anstatt sich allein auf die Werkstoffbezeichnung zu verlassen; geringfügige Unterschiede beim Cu- oder Mg-Gehalt verändern das Ausscheidungsverhalten und die Alterungsreaktion erheblich.

Korrosionsbeständigkeit

Die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit von 2036 ist im Vergleich zu Al–Mg-Legierungen moderat bis gering, was hauptsächlich auf den Kupfergehalt zurückzuführen ist, der lokal begrenzte Korrosion fördert und die schützende Aluminiumoxid-Schicht in aggressiven Umgebungen beeinträchtigt. In Industrie- oder Stadtatmosphären können lackierte oder beschichtete 2036-Werkstoffe akzeptabel performen, wenn das Design Spaltenbildung vermeidet und Wartung ermöglicht.

In marinen und chloridreichen Umgebungen erfordert 2036 sorgfältigen Schutz: Unbeschichtete Oberflächen sind anfällig für Lochfraß und interkristalline Korrosion, und Eloxieren bietet nur begrenzten Nutzen, außer in Kombination mit Versiegelung oder zusätzlichen Schichten. Beschichtung mit hochreinem Aluminium (Alclad) oder das Aufbringen robuster Opferanoden-Beschichtungen sind übliche Maßnahmen für strukturellen Marine-Einsatz.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist ein Thema bei kupferhaltigen, wärmebehandelten Legierungen unter Zugspannung in korrosiven Umgebungen; 2036 kann besonders in T6-ähnlichen Zuständen sowie bei erhöhten Temperaturen oder in Gegenwart von Chloriden anfällig sein. Galvanische Wechselwirkungen müssen bei der Bauweise berücksichtigt werden: 2036 wirkt in vielen Elektrolyten als anodisches Metall gegenüber Kupfer und Stahl und kann bei elektrisch leitender Kopplung ohne Isolierung bevorzugt korrodieren.

Im Vergleich zu den 5xxx-(Al–Mg-) und 6xxx-(Al–Mg–Si-)Familien handelt es sich bei 2036 um einen Werkstoff, der Korrosionsbeständigkeit gegen höhere Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit tauscht; Konstrukteure wählen 2036 typischerweise dann, wenn mechanische Leistung im Vordergrund steht und Korrosion durch Beschichtungen, Bekleidungen oder Bauteilplatzierung kontrolliert wird.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

Die Schweißbarkeit von 2036 ist in wärmebehandelten Zuständen eingeschränkt, da im Schmelz- und Wärmeeinflussbereich (HAZ) die Ausscheidungen aufgelöst oder grobkörnig werden, was zu lokaler Erweichung führt. WIG- und MIG-Schweißen sind im geglühten oder überalterten Zustand möglich, wobei die Auswahl der Zusatzwerkstoffe typischerweise auf Al–Cu- oder Al–Si-Schweißdrähte mit mechanisch abgestimmtem Verhalten fallen sollte, um Empfindlichkeit gegen Heißrisse zu reduzieren. Vor- und Nachwärmen ist meist unpraktisch; eine mechanische Verstärkung oder konstruktive Berücksichtigung geschweißter Verbindungen ist ratsam, um die Verbindungsfestigkeit zu sichern.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 2036 ist allgemein gut; die Legierung lässt sich in T6- und weicheren Zuständen gut bearbeiten und erzeugt kurze bis mittellange Späne, was verhältnismäßig hohe Vorschübe gegenüber vielen Stählen erlaubt. Hartmetallwerkzeuge mit positiven Spanwinkeln und effektiver Spanabfuhr werden empfohlen; Schmierung und Kühlung helfen, Aufbauschneidenbildung zu vermeiden. Die Werkzeugstandzeit wird durch die Härte (höher in T6) beeinflusst, und die Endbearbeitung sollte Restspannungen durch Abschrecken und Alterung berücksichtigen.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist am besten im geglühten (O) und milden Kaltarbeitszustand (H), in dem die Duktilität hoch ist und Biegen, Tiefziehen sowie Streckziehen mit moderatem Rückspring möglich sind. Im T6- und anderen ausgehärteten Zuständen ist die Umformbarkeit eingeschränkt und das Rissrisiko bei engen Radien erhöht; Konstrukteure sollten größere Biegeradien verwenden und gegebenenfalls Voralterung oder Lösungsglühen nach der Umformung in Betracht ziehen. Kaltverfestigung kann zur endgültigen Maßkontrolle genutzt werden, wobei das Beibehalten gewisser Zustandsweichheit durch Lösungsglühen und kontrolliertes Altern oft bessere Maßstabilität bei Präzisionsteilen gewährleistet.

Wärmebehandlungsverhalten

Als wärmebehandelbare 2xxx-Serie-Legierung reagiert 2036 auf klassische Ausscheidungshärtungsabläufe. Das Lösungswärmen erfolgt typischerweise bei Temperaturen, bei denen Cu und Mg in fester Lösung sind (meist im Bereich 500–540 °C, abhängig von der Bauteildicke), mit Haltezeit zur Homogenisierung, gefolgt von schnellem Abschrecken, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten. Die Abschreckgeschwindigkeit ist entscheidend: Unzureichendes Abschrecken führt zu groben Ausscheidungen und schlechterer Alterungswirkung.

Künstliches Altern (T6) folgt dem Abschrecken und erfolgt meist bei Temperaturen zwischen 150 und 190 °C mit zeitlicher Abstimmung auf die Bauteildicke, um Spitzeneigenschaften zu erreichen. Natürliches Altern (T4/T3-Varianten) kann bei Raumtemperatur über mehrere Tage erfolgen, was eine weichere, aber umformbarere Bedingung erzeugt. T651 bezeichnet Spannungsabbau (Dehnen) nach Lösungsglühen und Abschrecken vor dem Altern zur Kontrolle von Eigenspannungen und Verzug.

Nicht wärmebehandelbare Festigkeitserhöhungen sind durch Kaltverfestigung für H-Zustände verfügbar, vollständige Glühzyklen werden für O-Zustände eingesetzt. Überalterung kann gezielt zur Verbesserung der Zähigkeit und Verringerung der SCC-Anfälligkeit auf Kosten der Spitzenfestigkeit angewendet werden.

Hochtemperatureigenschaften

2036 ist nicht für dauerhafte Verwendung bei erhöhten Temperaturen vorgesehen; die ausscheidungsverstärkte Mikrostruktur vergröbert sich mit steigender Temperatur, wodurch die Festigkeit oberhalb von etwa 120–150 °C zunehmend sinkt. Kurzzeitige Belastung bei höheren Temperaturen, z. B. beim Löten oder Schweißen, kann irreversible Festigkeits- und Zähigkeitsverluste verursachen, wenn keine geeigneten Wärmenachbehandlungen erfolgen.

Die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen entspricht der für Aluminiumlegierungen typischen: Es bildet sich rasch eine schützende Oxidschicht, jedoch verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften mit Temperatur. Der Wärmeeinflussbereich in geschweißten Bauteilen ist besonders empfindlich: Zustandsveränderungen und Ausscheidungsveränderungen führen zu lokaler Schwächung und verminderter Ermüdungsfestigkeit.

Für Bauteile mit Dauerbelastung über ca. 150 °C sollten alternative Hochtemperaturlegierungen (z. B. bestimmte Al–Li- oder Nickelbasislegierungen) in Erwägung gezogen werden. 2036 kann bei kurzzeitiger Temperaturbelastung mit Auslegungsspielräumen und thermischem Management eingesetzt werden.

Anwendungsbereiche

Branche	Beispielkomponente	Warum 2036 verwendet wird
Automobilindustrie	Aufhängungskomponenten, Strukturhalterungen	Hohe spezifische Festigkeit und gute Dauerfestigkeit für kompakte Bauteile
Schiffbau	Sekundäre Aufbauten, nicht tragende Rahmen (mit Verkleidung)	Vorteile im Festigkeits-Gewichts-Verhältnis bei Korrosionsschutz durch Beschichtungen oder Verkleidungen
Luft- und Raumfahrt	Verbindungsstücke, gefräste Verstärkungen, bestimmte Beschläge	Hohe statische Festigkeit und Dauerfestigkeit bei kritischem Gewicht
Elektronik	Strukturrahmen, Gehäuse für Wärmeverteiler	Gute Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Stählen bei geringerem Gewicht

2036 wird typischerweise für Bauteile ausgewählt, die eine ausgewogene Kombination aus erhöhter Festigkeit, Bearbeitbarkeit und akzeptablen Dauerfestigkeitseigenschaften benötigen, wobei die Umwelteinflüsse kontrolliert sind. Der Einsatz konzentriert sich auf Anwendungen, bei denen Beschichtungen, Verkleidungen oder konstruktive Details korrosive Einflüsse mindern und Herstellvorteile (Bearbeitbarkeit, Wärmebehandlung) zum Tragen kommen.

Auswahlhinweise

Bei der Auswahl von 2036 sollten Anwendungsfälle priorisiert werden, bei denen hohe spezifische Festigkeit und gute Dauerfestigkeit erforderlich sind und Korrosion durch Oberflächenbehandlung, Abdichtung oder Verkleidung kontrolliert werden kann. Für die Umformung eignen sich geglühte oder H-Zustände, für maximale Festigkeit und Dauerfestigkeit die Zustände T6/T651, wobei eine reduzierte Schweißbarkeit in Kauf genommen wird.

Im Vergleich zu technisch reinem Aluminium (1100) tauscht 2036 elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie extreme Umformbarkeit gegen deutlich höhere Festigkeit und bessere Dauerfestigkeit; 1100 ist zu bevorzugen, wenn Leitfähigkeit und Umformbarkeit im Vordergrund stehen. Im Vergleich zu kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 2036 eine höhere Spitzfestigkeit, aber in der Regel geringere allgemeine Korrosionsbeständigkeit und schlechtere Schweißbarkeit; 2036 ist zu wählen, wenn das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und die Dauerfestigkeit im Vordergrund stehen und die Korrosionsanforderungen überschaubar sind. Gegenüber gängigen wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061/6063 kann 2036 unter bestimmten Bedingungen vergleichbare oder höhere Festigkeit sowie bessere Dauerfestigkeit bieten, besitzt aber typischerweise eine schlechtere Korrosionsbeständigkeit; 2036 ist vorzuziehen, wenn mechanische Vorteile (inklusive einfacher Bearbeitung) wichtiger sind als maximale Umweltbeständigkeit.

Abschließende Zusammenfassung

Die Legierung 2036 ist eine kupferhaltige, wärmebehandelbare Aluminiumlegierung, die dort relevant bleibt, wo hohe spezifische Festigkeit, gute Dauerfestigkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit gefragt sind und Korrosion durch Schutzmaßnahmen kontrolliert werden kann. Die richtige Wahl des Zustands, eine präzise Wärmebehandlung und Oberflächenschutz sind entscheidend, um ihre Leistung in modernen strukturellen und luftfahrteinflussten Engineering-Anwendungen voll auszuschöpfen.