Aluminium 2025: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandshinweise & Anwendungen

Umfassender Überblick

Die Aluminiumlegierung 2025 gehört zur 2xxx-Serie, einer Familie von Al-Cu(-Mg, -Mn)-Legierungen, die traditionell für hochfeste und luftfahrtbezogene Strukturbauteile entwickelt wurden. Kupfer ist das Hauptlegierungselement und wird durch Magnesium und Mangan ergänzt, um die Mikrostruktur zu verfeinern und Ausscheidungshärtung zu ermöglichen. Die Legierung ist wärmebehandelbar (aushärtbar) und gewinnt ihre Festigkeit hauptsächlich durch Lösungsglühen, gefolgt von künstlicher Alterung, die feine Al2Cu (θ')- und verwandte Ausscheidungen bildet; Kaltumformung trägt in ausgewählten Zuständen nur begrenzt bei.

Wesentliche Eigenschaften von 2025 sind eine hohe spezifische Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit in peak-gehärtetem Zustand, mäßige bis schlechte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu nicht wärmebehandelbaren Legierungen sowie eine geringere elektrische und thermische Leitfähigkeit gegenüber reineren Aluminiumlegierungen. Die Schweißeignung ist im Vergleich zu 5xxx- und 6xxx-Legierungen eingeschränkt und erfordert typischerweise spezielle Zusatzwerkstoffe sowie Nachbehandlungen, um eine Erweichung der Wärmeeinflusszone (HAZ) und Anfälligkeit für spannungsrisskorrosive Schäden zu vermeiden. Typische Einsatzbereiche der 2xxx-Legierungen und Varianten wie 2025 sind Luftfahrtstrukturen und -beschläge, Hochleistungsrahmen für den Transportsektor, militärische Anwendungen sowie alle Bereiche, bei denen ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis entscheidend ist.

Konstrukteure wählen 2025, wenn eine Kombination aus hoher statischer und dynamischer Festigkeit mit guter Zerspanbarkeit erforderlich ist und gleichzeitig Einbußen bei Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit akzeptiert werden. Die Legierung wird gegenüber 6xxx-Legierungen bevorzugt, wenn die peak-gehärtete Festigkeit und Bruchzähigkeit bei gegebenem Gewicht im Vordergrund stehen, und gegenüber den 1xxx- und 3xxx-Serien, wenn die Festigkeit der begrenzende Konstruktionsparameter ist. Bei starker Korrosionsexposition wird 2025 üblicherweise nur mit schützendem Verbundblech oder Beschichtungen verwendet und in Konstruktionen, die galvanische Kopplung mit fremden Werkstoffen minimieren.

Warmzustände

Warmzustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, für Umformung und Spannungsabbau verwendet
T3	Mittel-Hoch	Moderat	Gut	Eingeschränkt	Gelöst geglüht, kaltverformt, natürlich gealtert; gute Ermüdungseigenschaften
T4	Mittel	Moderat-Hoch	Gut	Eingeschränkt	Gelöst geglüht, natürlich zu stabilem Zustand gealtert
T6	Hoch	Moderat	Mäßig	Schlecht bis mäßig	Gelöst geglüht und künstlich gealtert für maximale Festigkeit
T351 / T3511	Hoch	Moderat	Mäßig	Schlecht bis mäßig	Lösungsglühen, spannungsarm durch Dehnen, natürlich gealtert; typischer Luftfahrtszustand
H14	Mittel	Niedrig	Eingeschränkt	Eingeschränkt	Verfestigt auf spezifische Härte; begrenzte Zähigkeit
H18	Hoch	Sehr niedrig	Schlecht	Eingeschränkt	Stark verfestigt für hohe Festigkeit bei dünnen Blechstärken

Der Warmzustand bestimmt maßgeblich das Verhältnis von Festigkeit, Dehnbarkeit und Umformbarkeit bei 2025. Geglühtes Material (O) bietet die beste Umformbarkeit für Stanz- und Tiefziehprozesse, während T6 oder ähnliche Zustände maximale statische Festigkeit und verbesserte Ermüdungsfestigkeit zulasten der Biege- und Kaltumformbarkeit liefern.

Wärmebehandlungen und Kaltverfestigung erzeugen unterschiedliche mikrostrukturelle Zustände, die das Schweißeigenverhalten und das Risiko der Erweichung der Wärmeeinflusszone beeinflussen. Bei geschweißten Baugruppen müssen Auswahl des Warmzustands und Nachbehandlung die lokale Festigkeitsminderung sowie mögliche Spannungsrisskorrosion berücksichtigen.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	≤ 0,50	Entoxidation und Gusskontrolle; niedrig gehalten, um spröde Intermetallische Phasen zu vermeiden
Fe	≤ 0,50	Verunreinigung; höhere Gehalte beeinträchtigen Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit
Mn	0,30–1,0	Kontrolle der Kornstruktur; verbessert Festigkeit und Resistenz gegen Rekristallisation
Mg	1,0–1,8	Trägt bei zur Ausscheidungshärtung mit Cu; verbessert Festigkeit und Umformbarkeit
Cu	3,8–5,0	Hauptfestigungselement; bildet Al2Cu-Ausscheidungen während Alterung
Zn	≤ 0,25	Nebenanteil; zu viel Zn kann Alterungseigenschaften verändern
Cr	≤ 0,20	Steuert Kornstruktur und Rekristallisation, verfeinert Ausscheidungen
Ti	≤ 0,15	Korngrößenfeiner in gegossenen oder gewalzten Produkten
Sonstige	Rest Al; Spurenelemente kontrolliert	Rückstände und zulässige Verunreinigungen gemäß Spezifikationsgrenzen

Die Tabelle zeigt typische Konzentrationsbereiche für Al-Cu-Mg-Legierungen der 2xxx-Serie, in der Kupfer das dominierende Festigungselement ist. Kupfer und Magnesium interagieren, um während der Alterung kohärente und halb-kohärente Ausscheidungen zu bilden, die die Hauptquelle für Streck- und Zugfestigkeit darstellen. Mangan, Chrom und Titan sind überwiegend Mikrolegierungselemente, die Kornfeinung und Rekristallisationsverhalten steuern.

Spurenelemente wie Eisen und Silizium werden strikt begrenzt, da sie grobe intermetallische Partikel bilden, die als Rissinitiationsstellen wirken und sowohl Ermüdungslebensdauer als auch Zähigkeit reduzieren. Die Legierungschemie wird so gestaltet, dass sie eine Balance zwischen maximaler Festigkeit, Fertigbarkeit und Schadensresistenz bietet.

Mechanische Eigenschaften

Im Zugversuch zeigt 2025 in peak-gehärtetem Zustand ein ausgeprägtes Fließpunktverhalten und eine hohe Zugfestigkeit, wie für 2xxx-Legierungen typisch. Die Streckgrenze erreicht in T6/T351-Zuständen einen bedeutenden Anteil der Zugfestigkeit, wodurch die gleichmäßige Dehnung im Vergleich zu nicht wärmebehandelten Legierungen gering ausfällt. Die Dehnung im geglühten Zustand ist wesentlich höher, was Umformoperationen erleichtert, jedoch geht die Festigkeit im Vergleich zum peak-gehärteten Zustand deutlich zurück.

Die Härte korreliert eng mit dem Alterungszustand; T6-Zustände erzielen hohe Vickers/HB-Werte entsprechend der hohen Festigkeit, während O- und überalterte Zustände deutlich niedrigere Härten zeigen. Das Ermüdungsverhalten von 2025 ist in sauberen, gut bearbeiteten Bauteilen mit geeigneten Oberflächenbehandlungen günstig, und die Legierung zeigt, bei korrekter Wärmebehandlung, guten Widerstand gegen Rissausbreitung. Dicke Bauteile kühlen beim Abschrecken langsamer ab und weisen oft gröbere Ausscheidungsverteilungen und etwas niedrigere Spitzenfestigkeiten auf, sofern die Wärmebehandlungsparameter nicht angepasst werden.

Eigenschaft	O/geglüht	Schlüsselzustand (z.B. T6 / T351)	Bemerkungen
Zugfestigkeit (UTS)	260–350 MPa (typisch)	450–500 MPa (typisch)	Spitzenfestigkeit ca. 1,5×–2× höher als geglühte Werte, abhängig von Querschnitt und Bearbeitung
Streckgrenze (0,2 % Dehnung)	90–160 MPa (typisch)	320–360 MPa (typisch)	Streckgrenze steigt deutlich nach Lösungsglühen + Alterung; Spannungsabbau und Dehnen wirken sich auf Werte aus
Dehnung (%)	12–25%	8–15%	Zähigkeit nimmt mit zunehmender Festigkeit ab; Dehnung hängt von Dicke und Wärmebehandlung ab
Härte (HB)	50–100 HB	120–150 HB	Großer Härtespielraum zwischen geglühten und peak-gealterten Zuständen; Werte abhängig vom exakten Zustand und Alterungszyklus

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	~2,78 g/cm³	Typisch für Al-Cu-Mg-Legierungen; höher als reines Aluminium aufgrund der Legierungsanteile
Schmelzbereich	~500–635 °C	Solidus-/Liquidus-Bereiche abhängig von Zusammensetzung und Nebenphasen; Reinschmelze nahe 660 °C für Al-reiche Legierungen
Wärmeleitfähigkeit	~120–160 W/m·K	Niedriger als reines Aluminium; Leitfähigkeit durch Legierungselemente und Ausscheidungen reduziert
Elektrische Leitfähigkeit	~30–40 %IACS	Verringert gegenüber reinem Aluminium; abhängig von Zustand und Kaltverfestigung
Spezifische Wärmekapazität	~0,88–0,90 J/g·K	Vergleichbar mit anderen gewalzten Aluminiumlegierungen; relevant für thermische Berechnungen
Thermische Ausdehnung	~23–24 µm/m·K	Typischer Ausdehnungskoeffizient für Aluminiumlegierungen im Raumtemperaturbereich

Die physikalischen Eigenschaften spiegeln die Kompromisse wider, die durch kupfer- und magnesiumbasierte Festigung entstehen: Leitfähigkeit und Wärmeleitung nehmen gegenüber reinerem Aluminium ab, während die Dichte nahe an anderen Aluminiumlegierungen liegt und somit ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis erhält bleibt. Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sind für viele Struktur-Anwendungen ausreichend, aber weniger günstig für Wärmetransport im Vergleich zu hochreinem Aluminium oder bestimmten 6xxx/1xxx-Legierungen.

Die thermische Ausdehnung ist vergleichbar mit anderen Aluminiumlegierungen, so dass bei der Verbindung mit Stahl oder Verbundwerkstoffen Differenzialausdehnung zu berücksichtigen ist. Der Schmelz-/Solidusbereich ist für Hartlöt- und Hochtemperaturprozesse relevant; Konstrukteure sollten eine Temperaturbelastung vermeiden, die Überalterung oder teilweises Schmelzen von niedrigschmelzenden intermetallischen Phasen verursacht.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Bemerkungen
Blech	0,3–6,0 mm	Dünne Blechstärken sprechen gut auf ausscheidungshärtende Behandlung an	O, T3, T4, T6, T351	Weit verbreitet für Flugzeugaußenhaut und Strukturtafeln mit möglicher Oberflächenverblendung
Platte	6–150 mm	Dicke Querschnitte benötigen maßgeschneiderte Wärmebehandlung für einheitliche Eigenschaften	O, T6 (technisch angepasst)	Dicke Platten können aufgrund von Abschreckempfindlichkeit verringerte Spitzenhärten aufweisen
Strangpressprofil	Bis zu großen Profilgrößen	Begrenzte Verwendung; Strangpresslegierungen bevorzugt mit vergleichbaren Eigenschaften	T4, T6 (eingeschränkt)	2xxx-Serie bei Strangpressprofilen weniger gebräuchlich wegen schlechter Homogenität und Schweißbarkeit
Rohr	1–50 mm Wandstärke	Mechanische Eigenschaften abhängig vom Fertigungsverfahren	T3, T6	Nahtlose und geschweißte Rohre werden für hochfeste Strukturrohre verwendet
Stab/ Rundstahl	Bis zu großen Durchmessern	Stäbe werden dort eingesetzt, wo hochfeste, bearbeitete Bauteile erforderlich sind	O, T6	Üblich für Bolzen, Armaturen und zerspanend gefertigte Luft- und Raumfahrtkomponenten

Blech und Platte sind im Jahr 2025 aufgrund ihrer Luftfahrt-Tradition und Eignung für hochfeste Strukturtafeln und bearbeitete Bauteile die dominierenden Produktformen. Für die Verarbeitung dicker Platten sind kontrollierte Homogenisierung und Abschreckung notwendig, um eine gleichmäßige Ausscheidungsverteilung zu erzielen; andernfalls kann es zu mittigen Weichstellen und reduzierten Streckgrenzen kommen.

Strangpressprofile und geschweißte Formen sind möglich, werden aber weniger häufig verwendet als Strangpressprofile der 6xxx-Serie, da Legierungen der 2xxx-Serie schwieriger homogen stranggepresst und ohne spezielle Zusatzwerkstoffe sowie Nachwärmebehandlung geschweißt werden können. Stab- und Rundstabformen werden typischerweise geliefert, wenn hochfeste Teile zerspanend gefertigt werden, da die Legierung eine günstige Kombination aus Festigkeit und Zerspanbarkeit bietet.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Werkstoffbezeichnung	Region	Bemerkungen
AA	2025	USA	Primäre Warmarbeitsbezeichnung im Aluminium Association System
EN AW	AlCu4Mg (ungefähr)	Europa	Nähere EN-Bezeichnung ist häufig mit Al-Cu-Mg-Legierungen wie AW-2024/AlCu4Mg verbunden; Lieferantenzertifikate prüfen
JIS	A2025 (ungefähr)	Japan	Japanische Bezeichnungen für spezifische 2xxx-Serien-Chemien variieren; Mikrolegierungs- und Zustandsdetails prüfen
GB/T	AlCu4Mg (ungefähr)	China	Chinesische Normen verwenden häufig AlCu4Mg-Familienbezeichnungen; direkte Äquivalenz erfordert Prüfung von Zusammensetzung und Zustand

Direkte 1:1-Äquivalente für 2025 sind zwischen den Normen nicht immer exakt, da die Kontrolle von Spurenelementen, zulässigen Verunreinigungen und Zustandsdefinitionen variiert. Beim Austausch zwischen Normen müssen Ingenieure zertifizierte chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften prüfen und sich nicht allein auf nominale Werkstoffbezeichnungen verlassen. Unterschiede bei zulässigen Verunreinigungsgrenzen, Verarbeitungsgeschichten und Verblendungspraktiken (z. B. Alclad-Dicke) können maßgeblich die Korrosionsbeständigkeit und Dauerschwingfestigkeit beeinflussen.

Korrosionsbeständigkeit

Die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit von 2025 ist mittelmäßig bis gering im Vergleich zu Legierungen der 5xxx- und 6xxx-Serien und deutlich schlechter als hochreines Aluminium. Der Kupferanteil, der die hohe Festigkeit gewährleistet, erhöht auch die Anfälligkeit für Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridehaltigen oder reaktiven Ionenumgebungen. Für Außenanwendungen ist eine Verblendung mit reinem Aluminium (Alclad) oder das Aufbringen von Schutzbeschichtungen eine gängige Schutzmaßnahme.

Das Meeresverhalten stellt eine erhebliche Einschränkung dar: Bei direktem Seewasserkontakt ist 2025 nur bei umfangreichem Schutz erste Wahl, da verstärkter Lochfraß und Gefahr von Schichtkorrosion in geschichteten Umgebungen bestehen. Spannungsrisskorrosion (SCC) ist bei hochfesten kupferhaltigen Legierungen ein Risiko, insbesondere unter dauerhafter Zugbeanspruchung in korrosiven Medien; der Alterungszustand beeinflusst die SCC-Anfälligkeit deutlich.

Galvanische Wechselwirkungen sind relevant, wenn 2025 mit edleren Materialien (Edelstahl, Kupfer) oder weniger edlen, aber leitfähigen Werkstoffen in einem Elektrolyten in Kontakt kommt. Konstrukteure müssen unterschiedliche Metalle isolieren und Befestigungen, Beschichtungen sowie entwässerungs- und schlupfstellenfreie Geometrien berücksichtigen. Im Vergleich zu 6xxx- und 5xxx-Familien tauscht 2025 Korrosionsbeständigkeit gegen höhere Festigkeit ein und erfordert deshalb meist zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen in aggressiven Umgebungen.

Fertigungs-Eigenschaften

Schweißbarkeit

Das Schweißen von 2025 mittels konventioneller Schmelzverfahren ist aufgrund des Kupfergehalts und der Neigung zu Heißrissen sowie Weichstellen im Wärmeeinflussbereich anspruchsvoll. Die Verwendung spezieller Zusatzwerkstoffe (z. B. Al-Cu-basierte Zusatzdrähte oder 2319 in der Luftfahrt) und vorqualifizierter Schweißverfahren ist Standard, um ausreichende Zähigkeit der Verbindung zu gewährleisten. Nachglüh- oder Spannungsabbauschritte sind oft nötig, um die Festigkeit im Wärmeeinflussbereich wiederherzustellen; verschweißte Verbindungen sollten so konstruiert sein, dass Zugspannungen und das Risiko von Spannungsrisskorrosion minimiert werden.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 2025 in peakgealtertem und geglühtem Zustand ist gut im Vergleich zu vielen hochfesten Aluminiumlegierungen, mit stabilen Spanbruchverhältnissen und akzeptabler Werkzeugstandzeit bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen. Die Legierung lässt sich präzise bearbeiten, wobei härtere Zustände größere Schnittkräfte und zähere Späne erzeugen; die Auswahl scharfer Werkzeuge und passender Vorschübe reduziert Aufbauschneiden. Kühlmittelanwendung und optimierte Schnittgeschwindigkeiten verbessern Oberflächenqualität und Werkzeugstandzeit, insbesondere im T6-Zustand.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist in weichen Zuständen (O, T4) am besten, mit größeren minimalen Biegeradien und guter Ziehfähigkeit für Blechumformungen. In peakgealtertem Zustand müssen Biegeradien vergrößert und der Rückfeder-Effekt berücksichtigt werden wegen höherer Streckgrenze und geringerer Duktilität. Für komplexe Umformungen kann ein Voralterglühen in O-Zustand oder Lösungsglühen mit kontrollierter natürlicher Alterung, gefolgt von Endumformung und Nachalterung, eingesetzt werden, um Geometrien präzise auszuführen ohne finale Festigkeitseinbußen.

Wärmebehandlungsverhalten

Als wärmebehandelbare Legierung spricht 2025 stark auf Lösungsglühen, Abschrecken und Alterungssequenzen an. Das Lösungsglühen erfolgt typischerweise nahe der Solvus-Temperatur der kupferhaltigen Ausscheidungen (üblich ca. 495–505 °C bei verwandten Al-Cu-Mg-Legierungen), gefolgt von schnellem Abschrecken zur Erhaltung eines übersättigten festen Lösungssystems. Die künstliche Alterung (T6) bei Temperaturen zwischen etwa 160–200 °C über mehrere Stunden erzeugt die Höchstfestigkeit durch optimale Ausscheidungsverteilung; Alterungsparameter müssen der Blechdicke angepasst werden, um Unter- oder Überalterung zu vermeiden.

Temperzustände wie T3 (gelöst, kaltverfestigt, natürlich gealtert) und T351 kombinieren kontrollierte Kaltverfestigung und Spannungsabbau, um Dauerfestigkeit und Maßhaltigkeit bei Strukturbauteilen zu optimieren. Überalterung senkt die Spitzenfestigkeit, verbessert aber in manchen Fällen Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Zwischenzustände werden ausgewählt, um Eigenschaften auszubalancieren. Für nicht wärmebehandelbare Verarbeitungsschritte stellt das konventionelle Glühen eine Rückkehr zum niedrigfesten, duktilen Zustand zum Erleichtern der Umformung sicher.

Verhalten bei hohen Temperaturen

2025 verliert bei erhöhten Einsatztemperaturen signifikant an Streck- und Zugfestigkeit; dauerhafte Belastung oberhalb von etwa 150–200 °C führt zu Überalterung und messbarem Erweichungseffekt. Kurzzeitige Temperaturspitzen werden toleriert, wiederholte thermische Belastung beschleunigt aber das Wachstum der Ausscheidungen und mindert mechanische Leistung. Aluminiumoxidbildung ist bei moderaten Temperaturen meist selbstlimitierend, jedoch können Oberflächenabbau und Veränderungen der Dauerschwingfestigkeit auftreten, wenn Schutzbeschichtungen beschädigt sind.

Im Schweißbereich ist der Wärmeeinflussbereich besonders anfällig für Festigkeitsverlust und erhöhte SCC-Anfälligkeit bei warmen, korrosiven Umgebungen. Für Anwendungen mit dauerhafter hoher Temperatur oder thermischen Gradienten können alternative Legierungsfamilien mit besserer Hochtemperaturfestigkeit (z. B. bestimmte 6xxx- oder 7xxx-Varianten) bevorzugt werden.

Anwendungen

Industrie	Beispielkomponente	Warum 2025 verwendet wird
Luft- und Raumfahrt	Armaturen, Verstrebungen im Flugzeugrahmen	Hohe spezifische Festigkeit und Dauerfestigkeit für kritische Strukturteile
Automobilindustrie	Hochleistungs-Strukturbauteile	Festigkeits-Gewichts-Vorteil für leichte Hochleistungsbauteile
Marine	Sekundärstrukturen, bearbeitete Armaturen (geschützt)	Hohe Festigkeit für tragende Teile bei geeigneter Beschichtung oder Verblendung
Verteidigung	Panzerungskomponenten, Waffenaufnahmen	Festigkeit und Zähigkeit in anspruchsvollen Einsatzbedingungen
Elektronik	Strukturrahmen, bearbeitete Halterungen	Gute Zerspanbarkeit und hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis für Präzisionsteile

2025 findet seine Nische dort, wo hohe statische und zyklische Festigkeit bei akzeptabler Zerspanbarkeit zwingend erforderlich sind und Korrosionsschutzstrategien im Konstruktionskonzept enthalten sind. Die Legierung wird häufig für bearbeitete Armaturen, Strukturbauteile und Anwendungen verwendet, bei denen Gewichtsreduktion die Leistung verbessert und Umwelteinflüsse kontrolliert oder kompensiert werden können.

Auswahlhinweise

Für eine auf Festigkeit basierende Auswahl ist 2025 dem handelsüblichen Reinaluminium (1100) vorzuziehen, da es bei moderat erhöhtem Gewicht und verringerter Leitfähigkeit deutlich höhere Streck- und Zugfestigkeiten bietet. Konstrukteure müssen für diesen Festigkeitsgewinn mit Einbußen bei der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit sowie der Umformbarkeit rechnen.

Im Vergleich zu kalthärtenden Legierungen wie 3003 und 5052 liefert 2025 deutlich höhere Höchstfestigkeiten und eine bessere Ermüdungsfestigkeit, weist jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit und eine schlechtere Schweißbarkeit auf. Verwenden Sie 2025 für Strukturbauteile, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die Lebensdauer unter Dauerbelastung im Vordergrund stehen, und wählen Sie 3xxx/5xxx-Legierungen, wenn Duktilität und Meerwasserkorrosionsbeständigkeit entscheidend sind.

Im Vergleich zu gebräuchlicheren wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 und 6063 kann 2025 in bestimmten Zuständen und Blechdicken höhere Höchstfestigkeiten bei vergleichbaren Dichten bieten; allerdings erfordert es in der Regel einen strengeren Korrosionsschutz und ist in der Schweißbarkeit eingeschränkter. Entscheiden Sie sich für 2025, wenn die erforderlichen Einsatzfestigkeiten und Ermüdungseigenschaften von 6xxx-Legierungen nicht erreicht werden und konstruktive Maßnahmen zur Korrosionsminderung möglich sind.

Abschließende Zusammenfassung

2025 bleibt eine relevante, hochfeste, auslagerungshärtbare Aluminiumoption für Struktur- und Hochleistungsbauteile, bei denen Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis und Ermüdungsbeständigkeit wichtiger sind als Korrosions- und Schweißgrenzen. Mit geeigneter Wahl des Zustands, Oberflächenschutz und Fertigungskontrollen,