20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
الفولاذ المطروق يظهر بنية دقيقة من الفريت والبرليت تم تحقيقها من خلال عمليات العمل الساخن المنضبطة. توفر نسبة الكربون المحسنة والعناصر السبائكية المتوازنة مزيجًا ممتازًا من القوة والمرونة، بينما تضمن البنية الدقيقة حيوية تأثير فائقة ومقاومة للتعب ضرورية للتطبيقات الهيكلية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الدرفلة الساخنة المنضبطة عند درجات حرارة تتراوح بين 1050-1200 درجة مئوية تليها تبريد منضبط لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى. قد يتم تطبيق التطبيع عند 870-920 درجة مئوية لتحسين تنقية الحبوب وتخفيف الإجهاد، مما يضمن استقرار الأبعاد وتحسين قابلية التشغيل.
عملية التصنيع
تشمل عملية التصنيع المتقدمة لدينا صهر فرن القوس الكهربائي، الصب المستمر، والدرفلة الساخنة الدقيقة مع التحكم في درجة الحرارة في الوقت الحقيقي. يضمن نظام إدارة الجودة المتكامل في MetalZenith تركيبة كيميائية وخصائص ميكانيكية متسقة طوال عملية الإنتاج، مع فحص واختبار في كل مرحلة.
اختبارات الجودة المتخصصة
تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة تقييم أداء اللحام باستخدام إجراءات قياسية، وتقييم قدرة التشكيل من خلال اختبار الانحناء، وتحديد قوة التعب تحت التحميل الدوري، واختبار مقاومة التآكل الجوي. تضمن هذه الاختبارات المتخصصة الأداء الأمثل في التطبيقات الهيكلية التي تتطلب موثوقية طويلة الأمد.
اعتبارات هندسة التطبيقات
في بناء المنشآت، يوفر الفولاذ المطروق قابلية لحام ممتازة وقابلية للتشكيل للوصلات الهيكلية المعقدة. في هندسة الجسور، تضمن مقاومته الفائقة للتعب أداءً طويل الأمد تحت التحميل الديناميكي. في تصنيع الآلات، تمكن القوة المتوازنة وقابلية التشغيل من تصنيع فعال لإطارات المعدات الثقيلة. في بناء المركبات، تدعم خصائص المادة في مقاومة الصدمات والتشكيل التطبيقات الحرجة للسلامة. تستفيد التطبيقات الهندسية العامة من تعددية الفولاذ وجودته المتسقة عبر ظروف المعالجة المختلفة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.25 - 0.29 |
| المنغنيز (Mn) | 0.80 - 1.20 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.040 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.050 |
| النحاس (Cu) | 0.20 - 0.40 |
| الكروم (Cr) | 0.10 - 0.25 |
| النيكل (Ni) | 0.10 - 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميغاباسكال) | 250 - 400 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 400 - 550 |
| التمدد (%) | ≥ 20 |
| طاقة الصدمة عند 0°C (جول) | ≥ 27 |
| الصلابة (HB) | 120 - 180 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | 180 - 220 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/cm3) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1510 - 1540 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 50.2 |
| التوسع الحراري (×10??/K) | 11.8 |
| معامل المرونة (GPa) | 200 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، عوارض، قنوات، زوايا، قضبان |
| نطاق السماكة | 3 - 200 مم |
| نطاق العرض | 1000 - 3000 مم |
| نطاق الطول | 6000 - 12000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A36، AISC 360، EN 10025 |
| حالة السطح | مدرفل على الساخن، مخلل، مطلق بالرصاص |
| حالة التسليم | مدرفل على الساخن، مُعالج حرارياً |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing الفولاذ المطروق
تقنية العمل الساخن المتقدمة
تستخدم MetalZenith عمليات الدرفلة الساخنة ذات التحكم الدقيق في درجات الحرارة مع ملفات تعريف درجة حرارة محسّنة لتحقيق بنية حبيبية متفوقة وخصائص ميكانيكية. تضمن تقنيتنا المتقدمة في العمل الساخن تجانس المواد الممتاز ونسبة القوة إلى الوزن المعززة في جميع أنحاء مقطع الصلب.
اختبار هيكلي شامل
تشمل بروتوكولات الاختبار الصارمة لدينا تقييم أداء اللحام، وتقييم قدرة التشكيل، واختبار قوة التعب، وتحليل مقاومة التآكل الجوي. تضمن MetalZenith أن كل دفعة تلبي متطلبات هيكلية صارمة للأداء على المدى الطويل في التطبيقات التي تتطلب ذلك.
خدمات التصنيع المخصصة
MetalZenith تقدم معالجة مخصصة شاملة تشمل القطع، والتشكيل، وإعداد اللحام، ومعالجة السطح. يعمل فريق الدعم الفني لدينا بشكل وثيق مع العملاء لتحسين مواصفات المواد ومعلمات المعالجة لتطبيقات هيكلية محددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
