Chất mài mòn trong thép: Các loại, ứng dụng và tác động của việc chuẩn bị bề mặt

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Chất mài mòn là vật liệu, thường có đặc điểm là độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, được sử dụng để mài mòn, mài, đánh bóng hoặc làm sạch bề mặt của vật liệu khác thông qua tác động cơ học dựa trên ma sát. Trong khoa học và kỹ thuật vật liệu, chất mài mòn là công cụ cơ bản để sửa đổi bề mặt, quy trình loại bỏ vật liệu và hoạt động hoàn thiện đạt được dung sai kích thước và đặc điểm bề mặt cụ thể.

Trong ngành luyện kim, chất mài mòn chiếm vị trí quan trọng tại giao điểm của quá trình xử lý vật liệu và kỹ thuật bề mặt. Chúng đóng vai trò là phương tiện chính để loại bỏ vật liệu theo những cách có kiểm soát, tạo ra kết cấu bề mặt cụ thể và chuẩn bị bề mặt kim loại cho các hoạt động tiếp theo như phủ, hàn hoặc liên kết. Sự tương tác giữa chất mài mòn và bề mặt thép thể hiện một hệ thống tribological phức tạp ảnh hưởng đến chất lượng thành phần cuối cùng, hiệu suất và tuổi thọ sử dụng.

Bản chất vật lý và cơ sở lý thuyết

Cơ chế vật lý

Ở cấp độ vi mô, chất mài mòn hoạt động thông qua các cơ chế biến dạng dẻo và gãy cục bộ. Khi một hạt mài mòn tiếp xúc với bề mặt thép, nó tạo ra các điểm tập trung ứng suất vượt quá giới hạn chảy của vật liệu, gây ra sự dịch chuyển hoặc loại bỏ vật liệu. Sự tương tác này chủ yếu diễn ra thông qua ba cơ chế: cắt vi mô, trong đó vật liệu bị loại bỏ dưới dạng phoi; cày vi mô, trong đó vật liệu bị dịch chuyển sang các mặt tạo thành gờ; và gãy vi mô, trong đó các mảnh vật liệu bị bong ra thông qua sự lan truyền vết nứt.

Hiệu quả của chất mài mòn phụ thuộc vào độ cứng của nó so với vật liệu phôi, với sự mài mòn tối ưu xảy ra khi chất mài mòn cứng hơn ít nhất 20% so với vật liệu mục tiêu. Ở quy mô nguyên tử, các hạt mài mòn có cạnh sắc tạo ra các trường ứng suất cục bộ phá vỡ các liên kết nguyên tử trong vật liệu phôi, tạo điều kiện loại bỏ vật liệu thông qua tác động cơ học.

Mô hình lý thuyết

Mô hình lý thuyết chính mô tả sự mài mòn là phương trình mài mòn của Archard, liên quan đến việc loại bỏ vật liệu với tải trọng tác dụng, khoảng cách trượt và độ cứng của vật liệu. Mô hình này, được phát triển vào những năm 1950, đã thiết lập nền tảng cho phân tích định lượng các quá trình mài mòn.

Theo truyền thống, hiểu biết về sự mài mòn phát triển từ các quan sát thực nghiệm trong các kỹ thuật mài và đánh bóng cổ xưa thành các nghiên cứu có hệ thống vào đầu thế kỷ 20. Các phương pháp tiếp cận hiện đại bao gồm các mô hình mài mòn hai vật thể và ba vật thể, phân biệt giữa chất mài mòn cố định (như giấy nhám) và chất mài mòn tự do (như hợp chất mài).

Các phương pháp tiếp cận lý thuyết thay thế bao gồm các mô hình dựa trên năng lượng tập trung vào công việc được thực hiện trong quá trình mài mòn và các mô hình cơ học gãy nhấn mạnh vào sự lan truyền vết nứt trong quá trình mài mòn. Mỗi phương pháp tiếp cận cung cấp những hiểu biết độc đáo về các khía cạnh khác nhau của quá trình mài mòn.

Cơ sở khoa học vật liệu

Khả năng chống mài mòn trong thép có liên quan mật thiết đến cấu trúc tinh thể và ranh giới hạt. Các vật liệu có cấu trúc tinh thể được đóng gói chặt chẽ thường có khả năng chống mài mòn cao hơn. Ranh giới hạt thường đóng vai trò là điểm yếu mà các hạt mài mòn có thể dễ dàng loại bỏ vật liệu hơn, khiến thép hạt mịn thường có khả năng chống mài mòn tốt hơn so với các biến thể hạt thô.

Cấu trúc vi mô của thép ảnh hưởng đáng kể đến phản ứng của nó với chất mài mòn. Cấu trúc martensitic thường có khả năng chống mài mòn vượt trội so với cấu trúc ferritic hoặc austenitic do độ cứng cao hơn. Phân bố carbide trong ma trận thép tạo ra các cấu trúc giống như composite, trong đó các hạt carbide cứng chống lại sự xâm nhập của chất mài mòn trong khi ma trận xung quanh cung cấp độ dẻo dai.

Những mối quan hệ này minh họa cho nguyên lý khoa học vật liệu cơ bản rằng cấu trúc quyết định tính chất. Bằng cách kiểm soát cấu trúc vi mô thông qua hợp kim và chế biến, các nhà luyện kim có thể chế tạo thép có khả năng chống mài mòn tối ưu cho các ứng dụng cụ thể.

Biểu thức toán học và phương pháp tính toán

Công thức định nghĩa cơ bản

Phương trình cơ bản mô tả khối lượng mài mòn là phương trình mài mòn của Archard:

$$V = \frac{k \cdot F \cdot s}{H}$$

Trong đó $V$ là thể tích vật liệu bị loại bỏ, $k$ là hệ số hao mòn không có đơn vị, $F$ là lực pháp tuyến tác dụng, $s$ là khoảng cách trượt và $H$ là độ cứng của vật liệu mềm hơn.

Công thức tính toán liên quan

Tỷ lệ hao mòn cụ thể, chuẩn hóa thể tích hao mòn theo tải trọng và khoảng cách, được tính như sau:

$$k_s = \frac{V}{F \cdot s} = \frac{k}{H}$$

Trong đó $k_s$ là tỷ lệ hao mòn cụ thể (mm³/N·m).

Đối với các quy trình mài mòn, tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR) có thể được biểu thị như sau:

$$MRR = v_f \cdot a_p \cdot w \cdot \eta$$

Trong đó $v_f$ là tốc độ nạp liệu, $a_p$ là độ sâu cắt, $w$ là chiều rộng cắt và $\eta$ là hệ số hiệu suất tính đến việc loại bỏ vật liệu thực tế so với lý thuyết.

Điều kiện và giới hạn áp dụng

Các công thức này giả định điều kiện mài mòn ở trạng thái ổn định và chính xác nhất đối với các tình huống mài mòn hai vật thể. Chúng trở nên kém tin cậy hơn khi các hạt mài mòn bị gãy trong quá trình hoặc khi xảy ra hiện tượng làm cứng đáng kể trong vật liệu phôi.

Các mô hình giả định giá trị độ cứng không đổi, điều này có thể không đúng khi nhiệt độ bề mặt tăng lên trong quá trình mài mòn. Ngoài ra, các phương trình này thường không tính đến tương tác hóa học giữa chất mài mòn và phôi hoặc các yếu tố môi trường như độ ẩm có thể làm thay đổi đáng kể hành vi mài mòn.

Hầu hết các mô hình mài mòn đều giả định các tương tác hoàn toàn cơ học và có thể không dự đoán chính xác hành vi khi các cơ chế nhiệt, hóa học hoặc điện hóa góp phần đáng kể vào quá trình loại bỏ vật liệu.

Phương pháp đo lường và đặc tính

Thông số kỹ thuật thử nghiệm tiêu chuẩn

• ASTM G65: Phương pháp thử tiêu chuẩn để đo độ mài mòn sử dụng thiết bị bánh xe cao su/cát khô (đánh giá khả năng chống mài mòn do trầy xước trong điều kiện ứng suất thấp)
• ASTM G105: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để tiến hành thử nghiệm mài mòn cát ướt/bánh xe cao su (đánh giá khả năng chống mài mòn trong môi trường ướt, bùn nhão)
• ASTM B611: Phương pháp thử tiêu chuẩn để xác định khả năng chống mài mòn ứng suất cao của vật liệu cứng (đo độ mài mòn trong điều kiện ứng suất cao)
• ISO 28080: Kim loại cứng - Thử nghiệm mài mòn cho kim loại cứng (cung cấp các phương pháp chuẩn hóa để đánh giá cacbua xi măng và các vật liệu cứng liên quan)

Thiết bị và nguyên tắc thử nghiệm

Thiết bị kiểm tra độ mài mòn thông thường bao gồm máy đo độ mài mòn đĩa ghim, đo ma sát và độ mòn khi ghim trượt trên đĩa quay. Máy kiểm tra bánh xe cao su/cát khô ép các hạt mài mòn giữa mẫu thử và bánh xe cao su quay, tạo ra điều kiện mài mòn ba vật thể.

Các kỹ thuật đo lường này hoạt động theo nguyên tắc áp dụng có kiểm soát vật liệu mài mòn vào các mẫu thử nghiệm dưới tải trọng và kiểu chuyển động được chỉ định. Mất vật liệu thường được xác định thông qua phép đo mất trọng lượng hoặc thay đổi kích thước.

Phương pháp phân tích đặc tính nâng cao sử dụng phép đo độ nhám, kính hiển vi điện tử quét và kính hiển vi quang học 3D để phân tích vết mòn và những thay đổi về hình thái bề mặt do quá trình mài mòn gây ra.

Yêu cầu mẫu

Các mẫu chuẩn thường yêu cầu bề mặt phẳng có kích thước 25mm × 75mm × 12mm để thử nghiệm ASTM G65. Chuẩn bị bề mặt thường bao gồm mài đến độ hoàn thiện đồng nhất, thường là 120 grit, để đảm bảo điều kiện bắt đầu có thể tái tạo.

Mẫu vật phải được làm sạch và sấy khô kỹ lưỡng trước và sau khi thử nghiệm để có thể đo chính xác lượng mất khối lượng. Mẫu vật phải không có chất gây ô nhiễm bề mặt, oxy hóa hoặc hư hỏng do hao mòn trước đó có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

Thông số thử nghiệm

Kiểm tra tiêu chuẩn thường diễn ra ở nhiệt độ phòng (23±2°C) với độ ẩm được kiểm soát (độ ẩm tương đối 50±5%). Đối với các ứng dụng chuyên biệt, các thử nghiệm có thể được tiến hành ở nhiệt độ cao để mô phỏng các điều kiện dịch vụ.

Tốc độ nạp liệu mài mòn thường được kiểm soát ở mức 300-400 g/phút đối với các thử nghiệm mài mòn cát. Tải trọng áp dụng dao động từ 130N đối với mài mòn ứng suất thấp đến hơn 200N đối với thử nghiệm mài mòn ứng suất cao, tùy thuộc vào tiêu chuẩn cụ thể.

Các thông số quan trọng bao gồm kích thước hạt mài mòn, hình thái và độ cứng, phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo kết quả có thể tái tạo được.

Xử lý dữ liệu

Thu thập dữ liệu chính bao gồm các phép đo mất khối lượng bằng cân phân tích có độ chính xác ít nhất là 0,001g. Tính toán mất khối lượng kết hợp mật độ vật liệu để chuẩn hóa kết quả trên các vật liệu khác nhau.

Phân tích thống kê thường yêu cầu tối thiểu ba thử nghiệm lặp lại, với kết quả được báo cáo là giá trị trung bình với độ lệch chuẩn. Phân tích ngoại lệ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng tiêu chuẩn Chauvenet hoặc các phương pháp thống kê tương tự.

Tỷ lệ hao mòn cuối cùng được tính bằng cách chuẩn hóa tổn thất thể tích theo tải trọng tác dụng và khoảng cách trượt, tạo ra tỷ lệ hao mòn cụ thể được biểu thị bằng mm³/N·m.

Phạm vi giá trị điển hình

Phân loại thép	Phạm vi giá trị điển hình (mất thể tích, mm³)	Điều kiện thử nghiệm	Tiêu chuẩn tham khảo
Thép cacbon thấp (1020)	75-125	ASTM G65 Quy trình A, 6000 vòng quay	Tiêu chuẩn ASTMG65
Thép Cacbon Trung Bình (1045)	50-90	ASTM G65 Quy trình A, 6000 vòng quay	Tiêu chuẩn ASTMG65
Thép công cụ (D2)	15-35	ASTM G65 Quy trình A, 6000 vòng quay	Tiêu chuẩn ASTMG65
Thép Mangan Hadfield	20-40	ASTM G65 Quy trình A, 6000 vòng quay	Tiêu chuẩn ASTMG65

Sự khác biệt trong mỗi phân loại thường là kết quả của sự khác biệt trong xử lý nhiệt, làm cứng trước đó và sự khác biệt nhỏ về thành phần. Hàm lượng carbon cao hơn thường cải thiện khả năng chống mài mòn, trong khi các nguyên tố hợp kim thúc đẩy sự hình thành cacbua (như crom, vanadi và vonfram) làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn.

Trong các ứng dụng thực tế, các giá trị này giúp các kỹ sư lựa chọn vật liệu phù hợp cho môi trường mài mòn. Các giá trị tổn thất thể tích thấp hơn cho thấy khả năng chống mài mòn vượt trội, mặc dù điều này phải được cân bằng với các đặc tính khác như độ bền và khả năng tạo hình.

Phân tích ứng dụng kỹ thuật

Những cân nhắc về thiết kế

Các kỹ sư thường kết hợp dữ liệu về khả năng chống mài mòn khi thiết kế các thành phần tiếp xúc với môi trường dạng hạt hoặc tiếp xúc trượt. Các hệ số an toàn từ 1,5 đến 2,5 thường được áp dụng cho dữ liệu mài mòn trong phòng thí nghiệm khi thiết kế cho các ứng dụng thực tế do bản chất thay đổi của các điều kiện mài mòn trong thế giới thực.

Quyết định lựa chọn vật liệu thường cân bằng khả năng chống mài mòn với chi phí, khả năng chế tạo và các đặc tính cơ học khác. Đối với các ứng dụng quan trọng, các kỹ sư có thể chỉ định lớp phủ cứng hoặc lớp phủ chuyên dụng thay vì lựa chọn các vật liệu cơ bản hoàn toàn khác.

Các lĩnh vực ứng dụng chính

Thiết bị khai thác đại diện cho một lĩnh vực ứng dụng quan trọng, nơi khả năng chống mài mòn chi phối việc lựa chọn vật liệu. Các thành phần như răng gầu, lớp lót máy nghiền và hệ thống băng tải bị mài mòn nghiêm trọng do tiếp xúc liên tục với đá và quặng.

Các dụng cụ nông nghiệp có những yêu cầu khác nhau, với các thành phần tiếp xúc với đất chịu mài mòn vừa phải kết hợp với tải trọng va đập. Các dụng cụ làm đất, thành phần máy khoan hạt và các bộ phận máy gặt cần có khả năng chống mài mòn và độ bền cân bằng.

Hệ thống xử lý vật liệu trong các nhà máy thép, nhà máy xi măng và cơ sở phát điện sử dụng thép chống mài mòn cho máng xối, phễu và điểm chuyển tải nơi vật liệu rời gây ra sự mài mòn đáng kể.

Đánh đổi hiệu suất

Khả năng chống mài mòn thường xung đột với độ dẻo dai, vì các cấu trúc vi mô cứng chống mài mòn thường có khả năng chống va đập thấp hơn. Sự đánh đổi này đặc biệt rõ ràng trong các ứng dụng nghiền và mài, trong đó cả hai đặc tính đều cần thiết.

Độ cứng tăng lên để chống mài mòn thường làm giảm khả năng định hình và khả năng hàn. Các kỹ sư phải cân bằng nhu cầu chống mài mòn với các hạn chế sản xuất, đôi khi chấp nhận khả năng chống mài mòn thấp hơn để đảm bảo các thành phần có thể được chế tạo một cách kinh tế.

Những yêu cầu cạnh tranh này thường được giải quyết thông qua các phương pháp tổng hợp, chẳng hạn như các khu vực chịu mài mòn cứng trong khi vẫn duy trì vật liệu nền cứng hơn hoặc thông qua các kỹ thuật làm cứng bề mặt cung cấp bề mặt chống mài mòn trên lõi cứng.

Phân tích lỗi

Mài mòn rãnh là một chế độ hỏng hóc phổ biến, trong đó các hạt lớn, góc cạnh tạo ra các rãnh sâu và loại bỏ vật liệu. Cơ chế này tiến triển thông qua việc đánh dấu bề mặt ban đầu, sau đó là loại bỏ vật liệu nhanh hơn khi các bề mặt nhám tương tác với các hạt mài mòn bổ sung.

Các lỗi mài mòn ứng suất thấp thường biểu hiện dưới dạng bề mặt được đánh bóng với các vết xước nhỏ, trong khi mài mòn ứng suất cao tạo ra các vết lõm sâu hơn và vết nứt tiềm ẩn bên dưới bề mặt. Các chiến lược giảm thiểu bao gồm tăng độ cứng bề mặt thông qua xử lý nhiệt hoặc áp dụng lớp phủ chuyên dụng.

Các yếu tố ảnh hưởng và phương pháp kiểm soát

Ảnh hưởng của thành phần hóa học

Hàm lượng cacbon ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống mài mòn bằng cách cho phép hình thành các cacbua cứng và cấu trúc martensitic. Tăng hàm lượng cacbon từ 0,2% lên 0,8% có thể cải thiện khả năng chống mài mòn lên 200-300% trong thép được xử lý nhiệt đúng cách.

Các nguyên tố vi lượng như phốt pho và lưu huỳnh thường làm giảm khả năng chống mài mòn bằng cách hình thành các tạp chất tạo ra các điểm yếu trong cấu trúc vi mô. Kiểm soát các nguyên tố này dưới 0,025% là điều điển hình đối với các loại chống mài mòn.

Tối ưu hóa thành phần thường bao gồm việc cân bằng crom (để hình thành cacbua), molypden (để làm cứng) và mangan (để làm cứng khi gia công) để đạt được sự kết hợp các tính chất mong muốn.

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô

Kích thước hạt mịn hơn thường cải thiện khả năng chống mài mòn bằng cách cung cấp nhiều ranh giới hạt hơn để ngăn chặn sự lan truyền vết nứt và biến dạng dẻo. Giảm kích thước hạt từ ASTM 5 xuống ASTM 8 có thể cải thiện khả năng chống mài mòn từ 15-25%.

Phân bố pha ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, với các cacbua phân tán trong ma trận martensitic thường cung cấp khả năng chống mài mòn tối ưu. Các phần thể tích 10-15% cacbua thường biểu thị sự cân bằng tối ưu giữa khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai.

Các tạp chất phi kim loại đóng vai trò là chất tập trung ứng suất và là nơi khởi đầu cho các vết nứt nhỏ trong quá trình mài mòn. Kiểm soát hàm lượng tạp chất thông qua các hoạt động luyện thép sạch sẽ cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn.

Xử lý ảnh hưởng

Xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống mài mòn, với các cấu trúc được tôi và ram thường vượt trội hơn các điều kiện chuẩn hóa hoặc ủ. Quá trình austenit hóa thích hợp tiếp theo là tôi để đạt được chuyển đổi martensitic hoàn toàn có thể cải thiện khả năng chống mài mòn lên 300-400%.

Các quy trình làm cứng có thể tăng cường độ cứng bề mặt của một số loại thép, đặc biệt là thép mangan austenit có thể đạt độ cứng bề mặt vượt quá 500 HB do biến dạng trong quá trình sử dụng.

Tốc độ làm nguội trong quá trình xử lý nhiệt ảnh hưởng nghiêm trọng đến kích thước và sự phân bố cacbua. Làm nguội nhanh thúc đẩy cacbua mịn hơn với khả năng chống mài mòn được cải thiện, trong khi làm nguội chậm hơn cho phép cacbua thô hơn có thể làm giảm hiệu suất mài mòn.

Các yếu tố môi trường

Nhiệt độ cao thường làm giảm khả năng chống mài mòn bằng cách làm mềm ma ​​trận vật liệu và tăng tốc cơ chế mài mòn oxy hóa. Hiệu suất thường giảm đáng kể ở nhiệt độ trên 300°C đối với thép chống mài mòn thông thường.

Môi trường ăn mòn tạo ra hiệu ứng hiệp đồng với mài mòn, đẩy nhanh quá trình mất vật liệu thông qua các cơ chế cơ học và hóa học kết hợp. Sự hiệp đồng ăn mòn-mài mòn này có thể làm tăng tỷ lệ mài mòn lên 200-300% so với điều kiện khô.

Biến đổi nhiệt độ theo chu kỳ có thể gây ra mỏi nhiệt làm tăng mài mòn thông qua quá trình hình thành và lan truyền vết nứt. Các thành phần trải qua cả chu kỳ nhiệt và mài mòn thường hỏng sớm so với điều kiện đẳng nhiệt.

Phương pháp cải tiến

Cải tiến luyện kim bao gồm phát triển các cấu trúc cacbua phức tạp thông qua việc bổ sung vanadi, niobi hoặc titan. Các nguyên tố này tạo thành cacbua cứng, ổn định giúp tăng đáng kể khả năng chống mài mòn.

Các phương pháp kỹ thuật bề mặt như thấm cacbon, thấm nitơ hoặc boron hóa có thể tạo ra các lớp bề mặt cực kỳ cứng (>1000 HV) trong khi vẫn duy trì được lõi cứng. Các kỹ thuật tôi cứng bề mặt này có thể cải thiện khả năng chống mài mòn lên 500-800% so với các bề mặt chưa qua xử lý.

Việc tối ưu hóa thiết kế bao gồm kết hợp các thành phần chống mài mòn có thể thay thế, định hướng các mẫu dòng chảy để giảm thiểu va chạm trực tiếp và sử dụng lớp lót chống mài mòn ở những khu vực quan trọng thay vì chế tạo toàn bộ các bộ phận từ vật liệu chống mài mòn đắt tiền.

Các điều khoản và tiêu chuẩn liên quan

Các thuật ngữ liên quan

Xói mòn là quá trình loại bỏ vật liệu do va chạm của các hạt rắn, giọt chất lỏng hoặc luồng khí, khác với mài mòn ở cơ chế chủ yếu là tác động chứ không phải tiếp xúc trượt.

Độ cứng biểu thị khả năng chống biến dạng dẻo cục bộ của vật liệu và có mối tương quan chặt chẽ với khả năng chống mài mòn, mặc dù mối quan hệ này không phải lúc nào cũng tuyến tính, đặc biệt là đối với vật liệu chịu mài mòn.

Tribology bao gồm khoa học rộng hơn về các bề mặt tương tác trong chuyển động tương đối, bao gồm ma sát, bôi trơn và cơ chế mài mòn ngoài sự mài mòn đơn thuần.

Tiêu chuẩn chính

ASTM International duy trì bộ sưu tập tiêu chuẩn thử nghiệm mài mòn toàn diện nhất, với ASTM G65 đóng vai trò là tài liệu tham khảo chính cho thử nghiệm mài mòn khô trong nhiều ngành công nghiệp.

ISO 28080 cung cấp các phương pháp được điều hòa quốc tế dành riêng cho kim loại cứng và cacbua xi măng, với các quy trình khác với ASTM về tải trọng tác dụng và thông số kỹ thuật về phương tiện mài mòn.

Các tiêu chuẩn dành riêng cho ngành như SAE J965 dành cho vật liệu ô tô tập trung vào các điều kiện liên quan đến ứng dụng có thể khác đáng kể so với các tiêu chuẩn chung về phương tiện mài mòn, tải trọng và tiêu chí đánh giá.

Xu hướng phát triển

Nghiên cứu hiện tại tập trung vào việc phát triển các mô hình tính toán có thể dự đoán độ mài mòn dựa trên đặc tính vật liệu và điều kiện vận hành, giúp giảm nhu cầu thử nghiệm vật lý mở rộng.

Các công nghệ mới nổi bao gồm các kỹ thuật bề mặt tiên tiến như lớp phủ hợp kim có entropy cao và cấu trúc nanocomposite mang lại sự kết hợp chưa từng có về độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.

Những phát triển trong tương lai có thể sẽ nhấn mạnh vào các giải pháp mài mòn bền vững, bao gồm vật liệu mài mòn có thể tái chế, quy trình xử lý bề mặt tiết kiệm năng lượng và vật liệu được thiết kế để kéo dài tuổi thọ trong môi trường mài mòn.